一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构，其包括前模板和后模板，所述后模板作先上升后旋转180度再下降的运动，所述后模板上设置有至少一对互为中心对称的后模仁；其一后模仁的两端均设置有若干根第一镶针，此后模仁的一侧设置有第一镶件，所述第一镶件上设置有盲孔镶针，若干第一镶针、第一镶件、盲孔镶针、后模板上的后模仁和前模板上的模仁共同组成H型胶件的半成品成型区；另一后模仁的两端均设置有若干根第二镶针，此后模仁的一侧设置有第二镶件，所述第二镶针、第二镶件、后模板上的后模仁和前模板上的模仁共同组成H型胶件的成品成型区。本实用新型专利技术解决现有含有盲孔的H型胶件所存在生产成本高和生产效率低的问题。产效率低的问题。产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构


[0001]本技术涉及H型胶件模具成型
，具体为一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种H型的胶件，其具体为一种汽车油路接头，其包括中空的第一管道部01、中空的第二管道部02以及连接在第一管道部01和第二管道部02中间的分流部03，由于此种结构存在分流部03，因此第一管道部01的内孔或第二管道部02的内孔将会与分流部03的内孔相连通，该连通的孔称为盲孔04。
[0003]在现有的模具中，其通常采用图1中沿着A
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A处对该产品分开两部分的生产方式，即：将产品沿着盲孔04的轴向分开两个部分后再对其进行热熔对接，这种工艺较为复杂，无法保证产品的两个部分对接的精度和对接的强度，具有生产成本高和生产效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构，其解决现有含有盲孔的H型胶件所存在生产成本高和生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构，其包括均含有模仁的前模板和后模板，所述后模板作先上升后旋转180度再下降的运动，所述后模板上设置有至少一对互为中心对称的后模仁；其一后模仁的两端均设置有若干根作伸缩运动的第一镶针，此后模仁的一侧还设置有作伸缩运动的第一镶件，所述第一镶件上设置有用于插入H型胶件盲孔内的盲孔镶针，若干所述第一镶针、第一镶件、盲孔镶针、后模板上的后模仁以及前模板上的模仁共同组成H型胶件的半成品成型区；另一后模仁的两端均设置有若干根作伸缩运动的第二镶针，此后模仁的一侧设置有第二镶件，所述第二镶针、第二镶件、后模板上的后模仁以及前模板上的模仁共同组成H型胶件的成品成型区。
[0006]优选的，所述第一镶件上设置有两个凸起，所述盲孔镶针设置在两个凸起的中间。
[0007]优选的，所述第一镶针上固定连接有第一固定座，所述第一固定座上设置有第一斜导柱孔。
[0008]优选的，所述第二镶针上固定连接有第二固定座，所述第二固定座上设置有第二斜导柱孔。
[0009]优选的，所述第一镶件上固定连接有第三固定座，所述第三固定座上设置有第三斜导柱孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]注塑时，前模板和后模板相互合模，与此同时若干的第一镶针、第一镶件和盲孔镶针均作伸出运动，第一镶针、第一镶件、盲孔镶针、后模板上的后模仁以及前模板上的模仁共同组成了H型胶件的半成品成型区，具体而言，若干的第一镶针是为了成型H型胶件中第
一管道部的内壁和分流部的内壁，第一镶件是为了成型H型胶件中第二管道部内壁的一部分，而盲孔镶针为了成型H型胶件中的盲孔，待该H型胶件的半成品形成后，若干的第一镶针、第一镶件和盲孔镶针均作收缩运动，接着后模板带动半成品H型胶件先作上升运动，以避开其他的结构，然后作旋转180度的运动，再作下降的运动，使粘在后模板上的半成品H型胶件也旋转了180度，此时前模板和后模板再次相互合模，由于后模板上的两个后模仁的形状是相同的且其互为中心对称设计，因此此时其中的一个后模仁重复参与半成品H型胶件的成型作业，而另一个粘有半成品H型胶件的后模仁参与成品H型胶件的成型作业，具体而言，第二镶针、第二镶件、后模板上的后模仁以及前模板上的模仁共同组成H型胶件的成品成型区，其中若干的第二镶针为了成型第二管道部的内壁，第二镶件、后模板上的后模仁以及前模板的组合为了成型第二管道部剩下部分的外壁，采用本技术方案的模具结构，不需要人工对产品的两个部分进行热熔对接，还能提高产品的成型精度，而且每次开模都能够有一个成品的H型胶件出来，极大提高了产品的生产效率，也降低了产品的生产成本。
附图说明
[0012]图1为现有技术提供的一种含有盲孔的H型胶件的结构示意图。
[0013]图2为图1中的H型胶件采用本技术的模具结构生产时的分解图。
[0014]图3为本技术提供的一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构的结构示意图。
[0015]图4为图3中A处的局部放大图。
[0016]图5为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图2所示，本技术方案将该含有盲孔04的H型胶件分为两部分，其中图中的101为首次成型的半成品部分，图中102为第二次成型的另一部分，采用以下技术方案的模具结构，每次开模都会有一个成品的H型胶件出来，即本产品可看作是一次成型，其不需要人工拿出来进行对接热熔。
[0019]请参阅图3
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图5，本技术提供了一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构，其包括均含有模仁的前模板和后模板1，其中后模板1上设置有至少一对互为中心对称的后模仁11。
[0020]其中一个后模仁11的两端均设置有若干根作伸缩运动的第一镶针2，此后模仁11的一侧还设置有作伸缩运动的第一镶件3，第一镶件3上设置有盲孔镶针4。另一后模仁11的两端均设置有若干根作伸缩运动的第二镶针5，此后模仁11的一侧设置有第二镶件6。
[0021]请参阅图1、图2
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图5，注塑时，前模板和后模板1相互合模，与此同时若干的第一镶针2、第一镶件3和盲孔镶针4均作伸出运动，第一镶针2、第一镶件3、盲孔镶针4、后模板上的后模仁11以及前模板上的模仁共同组成了半成品H型胶件101的成型区，具体而言，若干的
第一镶针2是为了成型H型胶件中第一管道部01的内壁和分流部03的内壁，第一镶件3是为了成型H型胶件中第二管道部02内壁的一部分，而盲孔镶针4为了成型H型胶件中的盲孔04，待该半成品H型胶件101形成后，若干的第一镶针2、第一镶件3和盲孔镶针4均作收缩运动，接着后模板1带动半成品H型胶件101先作上升运动，以避开其他的结构，然后作旋转180度的运动，再作下降的运动，使粘在后模板上的半成品H型胶件101也旋转了180度，此时前模板和后模板1再次相互合模，由于后模板1上的两个后模仁11的形状是相同的且其互为中心对称设计，因此此时其中的一个后模仁11参与半成品H型胶件101的成型作业，而另一个粘有半成品H型胶件101的后模仁11参与成品H型胶件的成型作业，具体而言，第二镶针5、第二镶件6、后模板1上的后模仁11以及前模板上的模仁共同组成H型胶件的成品成型区，其中若干的第二镶针5为了成型第二管道部02的内壁，第二镶件6、后模板1上的后模仁11以及前模板的组合为了成型第二管道部02剩下部分的外壁，以形成H型胶件的另一部分102，采用本技术方案的模具结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有盲孔的H型胶件一次成型的模具结构，其包括均含有模仁的前模板和后模板（1），其特征在于：所述后模板（1）作先上升后旋转180度再下降的运动，所述后模板（1）上设置有至少一对互为中心对称的后模仁（11）；其一后模仁（11）的两端均设置有若干根作伸缩运动的第一镶针（2），此后模仁（11）的一侧还设置有作伸缩运动的第一镶件（3），所述第一镶件（3）上设置有用于插入H型胶件盲孔内的盲孔镶针（4），若干所述第一镶针（2）、第一镶件（3）、盲孔镶针（4）、后模板上的后模仁（11）以及前模板上的模仁共同组成H型胶件的半成品成型区；另一后模仁（11）的两端均设置有若干根作伸缩运动的第二镶针（5），此后模仁（11）的一侧设置有第二镶件（6），所述第二镶针（5）、第二镶件（6）、后模板上的后模仁（11）以及前模板上的模仁共同组成H...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日旺，张华锋，
申请(专利权)人：东莞市模建山装智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：