洗衣机内筒的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机内筒的注塑模具，包括用于成型内筒的具有轴向内腔（2）的内模芯（1），轴向内腔（2）内紧配合有冷却柱体（3），冷却柱体（3）的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽（4）；冷却柱体（3）沿轴线设有回水通道（5），螺旋凹槽（4）的起始端位于内模芯（1）的端部，螺旋凹槽（4）的末端与回水通道（5）的一端连通，回水通道（5）的另一端位于冷却柱体（3）的端部，且与螺旋凹槽（4）的起始端为同一端。这样，大大加长了冷却通道的长度，从而使注塑后的小直径内筒得到充分的冷却，冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量。型后的产品质量。型后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机内筒的注塑模具


[0001]本技术涉及模具的
，具体讲是一种洗衣机内筒的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，越来越多的电器零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件，或者是体积较大但是壁厚却较薄的筒状零件。还有一些深筒形的产品，双缸洗衣机中的内筒，由于侧壁展开的面积较大，在成型过程中，圆周壁的冷却变得十分重要。同时，由于此类内筒的直径较小，模具内的冷却水道的布置也相当重要。现有技术中，这种深筒产品的冷却装置，通常为贴壁式的，即在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道通过水平方向的环形通道进行连通，只要在其中一个轴向冷却通道中进入冷却水，在另一个轴向冷却通道中引出带有热量的水，即可以实现对注塑完成后深筒产品的冷却目的。但是，这种贴壁式的冷却装置存在的问题是：虽然在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道也通过水平方向的环形通道进行连通，但是轴向冷却通道之间仅通过贴近边缘的一圈水平环形通道进行连通，其冷却的行程较短，从而造成冷却不充分的现象，而一旦冷却不彻底，将会导致产品在脱模时变形甚至破损，从而大大增加报废率，进而增加生产成本。另外，小直径的洗衣机内筒的模芯，设置的轴向冷却通道的数量是有限的，也就是说冷却的效果并不好，筒形产品的筒底由于得不到充分的冷却，也会造成产品的脱模破损，同样也大大增加了报废率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种冷却水道长，从而冷却充分、冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量的洗衣机内筒的注塑模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的洗衣机内筒的注塑模具，包括用于成型内筒的内模芯，所述内模芯具有轴向内腔，该轴向内腔内紧配合有冷却柱体，所述冷却柱体的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽，冷却柱体的螺旋凹槽和内模芯的轴向内腔腔壁形成螺旋状的冷却水道；所述冷却柱体沿轴线设有回水通道，螺旋凹槽的起始端位于内模芯的端部，螺旋凹槽的末端与回水通道的一端连通，回水通道的另一端位于冷却柱体的端部，且与螺旋凹槽的起始端为同一端。
[0005]所述冷却柱体包括依次连为一体的头部、螺旋柱体和定位杆；所述螺旋凹槽的起始端位于头部，且头部的外周壁上设有两个对称设置的第一限位平面，螺旋凹槽的起始端位于两个第一限位平面之间；所述定位杆贯穿内模芯的端部且延伸到内模芯外部。
[0006]所述螺旋凹槽的起始端轴向贯穿冷却柱体的头部，内模芯在螺旋凹槽的起始端设有轴向缺口，轴向缺口的深度与冷却柱体的头部的轴向长度相同。
[0007]所述内模芯轴向内腔的内侧壁设有第二限位平面，冷却柱体的第一限位平面与内模芯的第二限位平面紧贴，冷却柱体的头部的外圆周壁与内模芯的轴向内腔的内圆周壁之
间具有间隙。
[0008]所述冷却柱体的回水通道位于冷却柱体的轴线上。
[0009]所述冷却柱体与内模芯的端部连接处设有密封圈。
[0010]采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]由于在内模芯中设有了具有螺旋凹槽的冷却柱体，因此在内模芯内形成螺旋状的冷却通道，大大加长了冷却通道的长度，从而使注塑后的小直径内筒得到充分的冷却，而且内筒的底部也得到了及时的冷却，进一步保证成型小直径内筒在脱模过程避免拉伤产品，从而保证脱模得到更好的效果，大大提高产品合格率，相应地降低生产成本。
附图说明
[0012]图1是本技术洗衣机内筒的注塑模具的内模芯的线框结构示意图。
[0013]图2是本技术洗衣机内筒的注塑模具的内模芯的结构示意图。
[0014]图3是本技术中冷却柱体的结构示意图。
[0015]图4是本技术洗衣机内筒的注塑模具的内模芯的剖视结构示意图。
[0016]其中：1、内模芯；2、轴向内腔；3、冷却柱体；4、螺旋凹槽；5、回水通道；6、第一限位平面；7、第二限位平面；8、轴向缺口；9、头部；10、螺旋柱体；11、定位杆；12、密封圈。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。
[0018]结合图1～图4所示的本技术洗衣机内筒的注塑模具的结构示意图可知，它包括用于成型内筒的内模芯1，所述内模芯1具有轴向内腔2，该轴向内腔2内紧配合有冷却柱体3，所述冷却柱体3的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽4，冷却柱体3的螺旋凹槽4和内模芯1的轴向内腔2腔壁形成螺旋状的冷却水道；所述冷却柱体3沿轴线设有回水通道5，螺旋凹槽4的起始端位于内模芯1的端部，螺旋凹槽4的末端与回水通道5的一端连通，回水通道5的另一端位于冷却柱体3的端部，且与螺旋凹槽4的起始端为同一端。
[0019]所述冷却柱体3包括依次连为一体的头部9、螺旋柱体10和定位杆11；所述螺旋凹槽4的起始端位于头部9，且头部9的外周壁上设有两个对称设置的第一限位平面6，螺旋凹槽4的起始端位于两个第一限位平面之间；所述定位杆11贯穿内模芯1的端部且延伸到内模芯1外部。
[0020]所述螺旋凹槽4的起始端轴向贯穿冷却柱体3的头部9，内模芯1在螺旋凹槽4的起始端设有轴向缺口8，轴向缺口8的深度与冷却柱体3的头部9的轴向长度相同。
[0021]所述内模芯1轴向内腔2的内侧壁设有第二限位平面7，冷却柱体3的第一限位平面6与内模芯1的第二限位平面紧贴，冷却柱体3的头部9的外圆周壁与内模芯1的轴向内腔2的内圆周壁之间具有间隙。
[0022]所述冷却柱体3的回水通道5位于冷却柱体3的轴线上。
[0023]所述冷却柱体3与内模芯1的端部连接处设有密封圈12。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳可行的实施示例，不能因此即局限本技术的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本技术的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机内筒的注塑模具，其特征在于：它包括用于成型内筒的内模芯(1)，所述内模芯(1)具有轴向内腔(2)，该轴向内腔(2)内紧配合有冷却柱体(3)，所述冷却柱体(3)的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽(4)，冷却柱体(3)的螺旋凹槽(4)和内模芯(1)的轴向内腔(2)腔壁形成螺旋状的冷却水道；所述冷却柱体(3)沿轴线设有回水通道(5)，螺旋凹槽(4)的起始端位于内模芯(1)的端部，螺旋凹槽(4)的末端与回水通道(5)的一端连通，回水通道(5)的另一端位于冷却柱体(3)的端部，且与螺旋凹槽(4)的起始端为同一端。2.根据权利要求1所述的洗衣机内筒的注塑模具，其特征在于：所述冷却柱体(3)包括依次连为一体的头部(9)、螺旋柱体(10)和定位杆(11)；所述螺旋凹槽(4)的起始端位于头部(9)，且头部(9)的外周壁上设有两个对称设置的第一限位平面(6)，螺旋凹槽(4)的起始端位于两个第一限位平面(6)之间；所述定位杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：季振荣，
申请(专利权)人：宁波康林塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：