一种乳化炸药自动封包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化炸药生产技术领域，具体为一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，包括整理机构以及封包机构，所述封包机构包括封包机、传输带以及包装膜，所述包装膜跟随所述传输带指向所述封包机运动，所述整理机构将药条整理整齐后码放于所述传输带上的包装膜内，药条连同包装膜由所述封包机塑封。通过设置出料头相对存料箱顶动进行药条出料，同时配合落料控制组控制药条呈水平状态输出，使得药条被逐一输出并且排列整齐，随后即可由封包机快速封包，节省生产用时。节省生产用时。节省生产用时。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药自动封包装置


[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，具体为一种乳化炸药自动封包装置。

技术介绍

[0002]现有的乳化炸药生产过程中，药条装填完毕后需要装袋封装后运输，已有的打包装袋机构容易在药条转运时无法自动排列导致卡料，一旦出现卡料，生产线上将发生堆积药条，影响操作进度。
[0003]专利号为201010140257.9的专利文献公开了的一种民爆药条自动装箱生产线装置，自动控制系统控制本生产线上各设备协调运行，布置如下：高速整形装置的药条输出口正对着自动码卡装置的药卷斗，自动码卡装置填充好药条的排列卡被输送到与转移卡机转移卡的卡口对齐，转移卡机的机架一端与侧推式装箱机机架固定在一起，开箱封底机摆放于侧推式装箱机的一侧，并与侧推式装箱机中的翻箱辊道输送机部件对接，翻箱辊道输送机部件对接折盖封箱机，折盖封箱机对接捆扎机，捆扎机对无动力接辊道机，相邻设备之间安装有机体连接板，保证设备之间的相对位置。
[0004]专利技术人在使用药条生产线的过程中，存在以下问题：1、药条在传输装置上常出现卡料，需人工清理排出障碍；2、药条输出不能呈水平排列的问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种乳化炸药自动封包装置，其通过设置出料头相对存料箱顶动进行药条出料，同时配合落料控制组控制药条呈水平状态输出，解决了
技术介绍
中药条在传输装置上常出现卡料，需人工清理排出障碍，药条输出不能呈水平排列的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，包括整理机构以及封包机构，所述封包机构包括封包机、传输带以及包装膜，所述包装膜跟随所述传输带指向所述封包机运动，所述整理机构将药条整理整齐后码放于所述传输带上的包装膜内，药条连同包装膜由所述封包机塑封。
[0008]作为改进，所述整理机构包括存料箱以及出料头，所述存料箱承接灌装完成的药条，所述出料头中设有多条出料通道，所述出料头竖直升降运动将所述药条从所述出料通道输出。
[0009]作为改进，所述出料头的顶面设置为中间高两侧低的山脊形，所述出料通道的上端部一侧设置有斜向所述出料通道入口的挡条。
[0010]作为改进，还包括启闭单元，所述启闭单元对所述出料通道的顶端，所述出料头上升至顶部时，所述启闭单元打开容许所述药条掉落。
[0011]作为改进，所述启闭单元包括栅栏板以及推动件，所述栅栏板相对所述出料头的顶面滑动设置，所述推动件的中部铰接于所述出料头上，所述推动件的顶部与所述栅栏板
抵触拨动，所述推动件的底部设有半圆形的凸起部，所述存料箱的内壁上设有容纳所述凸起部的凹腔，所述凸起部坐落于所述凹腔时，所述推动件驱动所述栅栏板将所述出料通道打开。
[0012]作为改进，还包括落料控制组，所述落料控制组设置于所述出料通道的下口沿，所述落料控制组对所述出料通道掉落的药条控制成水平状态后下落。
[0013]作为改进，所述落料控制组包括支承件、芯轴以及压板，所述芯轴相对所述支承件旋转，所述压板铰接于所述芯轴上，且该压板在所述芯轴长度方向设置两块，所述压板的尾部设有卡块，所述支承件上设有凹口匹配所述卡块，所述压板相对所述芯轴旋转时，所述卡块脱离所述凹口。
[0014]作为改进，还包括退格控制单元，所述退格控制单元驱动所述落料控制组逐步上升，所述药条经过所述落料控制组时，所述退格控制单元驱动所述落料控制组上升一条所述药条的直径距离。
[0015]作为改进，所述退格控制单元包括弹簧以及卡夹件，所述弹簧设置于所述支承件的顶部对该支承件弹性拉动，所述卡夹件设置于所述出料通道的侧部，所述芯轴上设有与所述卡夹件配合的凸台，所述芯轴旋转时，所述凸台与所述卡夹件脱离配合。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]（1）本技术通过设置出料头相对存料箱顶动进行药条出料，同时配合落料控制组控制药条呈水平状态输出，使得药条被逐一输出并且排列整齐，随后即可由封包机快速封包，节省生产用时；
[0018]（2）本技术通过设置启闭单元在出料头顶升至最顶部时打开，使得出料头在顶升过程中作为一个搅动件对药条进行上下顶动梳理，利于药条平整的坐落于存料箱等待被输出；
[0019]（3）本技术通过设置退格控制单元逐步将落料控制组上移，使得压板与下方的药条之间间距保持一定，每当落下一条药条即可驱使落料控制组上移一条药条的直径距离，防止因间距过大导致药条出现斜撑状态，避免卡料。
[0020]综上所述，本技术具有药条水平整理、避免卡料、节省工时等优点，尤其适用于乳化炸药生产

附图说明
[0021]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视示意图；
[0023]图3为图2中A
‑
A向剖视示意图；
[0024]图4为图3中B处放大示意图；
[0025]图5为本技术启闭单元开启落料工作示意图；
[0026]图6为本技术退格控制单元与落料控制组的配合示意图；
[0027]图7为图6中D处放大示意图；
[0028]图8为本技术落料控制组的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例1：
[0032]如图1至图8所示，一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，包括整理机构1以及封包机构2，所述封包机构2包括封包机21、传输带22以及包装膜23，所述包装膜23跟随所述传输带22指向所述封包机21运动，所述整理机构1将药条10整理整齐后码放于所述传输带22上的包装膜23内，药条10连同包装膜23由所述封包机21塑封。
[0033]需要说明的是，药条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，包括整理机构（1）以及封包机构（2），所述封包机构（2）包括封包机（21）、传输带（22）以及包装膜（23），所述包装膜（23）跟随所述传输带（22）指向所述封包机（21）运动，所述整理机构（1）将药条（10）整理整齐后码放于所述传输带（22）上的包装膜（23）内，药条（10）连同包装膜（23）由所述封包机（21）塑封。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，所述整理机构（1）包括存料箱（11）以及出料头（12），所述存料箱（11）承接灌装完成的药条（10），所述出料头（12）中设有多条出料通道（121），所述出料头（12）竖直升降运动将所述药条（10）从所述出料通道（121）输出。3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，所述出料头（12）的顶面设置为中间高两侧低的山脊形，所述出料通道（121）的上端部一侧设置有斜向所述出料通道（121）入口的挡条（122）。4.根据权利要求2所述的一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，还包括启闭单元（3），所述启闭单元（3）对所述出料通道（121）的顶端，所述出料头（12）上升至顶部时，所述启闭单元（3）打开容许所述药条（10）掉落。5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药自动封包装置，其特征在于，所述启闭单元（3）包括栅栏板（31）以及推动件（32），所述栅栏板（31）相对所述出料头（12）的顶面滑动设置，所述推动件（32）的中部铰接于所述出料头（12）上，所述推动件（32）的顶部与所述栅栏板（31）抵触拨动，所述推动件（32）的底部设有半圆形的凸起部（321），所述存料箱（11）的内壁上设有容纳所述凸起部（321）的凹腔（111）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蘧游江，章晓勇，林晓彬，巨怡凡，
申请(专利权)人：浙江物产临海民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：