一种陶瓷试样磨抛夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷试样磨抛夹具，包括底座、导轨、支撑梁、螺杆、压盘、夹具和磨抛盘；底座上设置有磨抛盘，磨抛盘的两侧对称设置有导轨，导轨竖直固定在底座上；对称设置的导轨之间水平设置有支撑梁，支撑梁的两端固定在导轨上；支撑梁上设置有竖直的螺纹孔，螺杆与螺纹孔进行螺纹连接；螺杆的下端部设置有压盘，压盘的底部设置有夹具，夹具用于夹持陶瓷试样。通过将磨抛盘设置在底座上，再设置导轨和支撑梁形成磨抛夹具的支撑结构，在支撑梁设置在螺纹孔，螺杆连接螺纹孔，能够实现通过螺纹进给向下提供压力，螺杆能够提供稳定的压力，保证陶瓷试样的磨抛质量，避免在磨抛过程中对人手造成损伤。中对人手造成损伤。中对人手造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷试样磨抛夹具


[0001]本技术属于陶瓷试样打磨抛光领域，具体属于一种陶瓷试样磨抛夹具。

技术介绍

[0002]在研究陶瓷的摩擦学性能或力学性能过程中，需要将陶瓷采用各种工艺(如热压烧结)制成圆盘，在试样前就需要将其打磨抛光，打磨就是去掉陶瓷表面烧结产生的石墨纸及其他杂物，抛光使工件到达试样所需的粗糙度。但是由于传统的手工打磨抛光有存在着对操作者技术要求，对身体有损伤，在打磨过程中试样容易脱手飞出，不注意就会磨伤手指，存在产品一致性较低等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种陶瓷试样磨抛夹具，用于实验室内圆形陶瓷试样的打磨抛光，通过夹具代替手持磨抛，可以更加简单、高效、安全。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷试样磨抛夹具，包括底座、导轨、支撑梁、螺杆、压盘、夹具和磨抛盘；
[0006]所述底座上设置有磨抛盘，所述磨抛盘的两侧对称设置有导轨，所述导轨竖直固定在底座上；
[0007]所述对称设置的导轨之间水平设置有支撑梁，支撑梁的两端固定在导轨上；所述支撑梁上设置有竖直的螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔进行螺纹连接；
[0008]所述螺杆的下端部设置有压盘，压盘的底部设置有夹具，夹具用于夹持陶瓷试样。
[0009]优选的，所述夹具包括两个对称设置的半圆环筒，其中一个半圆环筒固定在压盘上，另一个半圆环筒固定在对称设置的半圆环筒上形成夹持筒，夹持筒的内径用于夹持陶瓷试样。
[0010]进一步的，所述夹具还包括夹紧螺栓，所述半圆环筒的两侧均设置有凸耳，凸耳上设置有通孔，夹紧螺栓穿过通孔将对称设置的半圆环筒进行固定，形成夹持筒对陶瓷试样进行夹持。
[0011]进一步的，所述半圆环筒通过焊接固定在压盘上。
[0012]进一步的，所述夹持筒的夹持内径范围为22mm
‑
44mm的试样。
[0013]优选的，还包括固定螺栓，所述导轨上均设置有竖直的滑动凹槽，支撑梁上设置有水平的螺纹孔，固定螺栓穿过滑动凹槽的底面与支撑梁的螺纹孔进行连接固定。
[0014]优选的，所述底座的中心呈空心设置，磨抛盘设置在底座的空心部位，磨抛盘的磨削面高于底座的上表面。
[0015]优选的，所述底座与导轨之间通过紧固螺栓进行固定连接。
[0016]优选的，所述螺杆的上端设置有手柄。
[0017]优选的，所述支撑梁上设置有若干个竖直的螺纹孔。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0019]本技术提供一种陶瓷试样磨抛夹具，通过将磨抛盘设置在底座上，再设置导轨和支撑梁形成磨抛夹具的支撑结构，在支撑梁设置在螺纹孔，螺杆连接螺纹孔，能够实现通过螺纹进给向下提供压力，螺杆能够提供稳定的压力，保证陶瓷试样的磨抛质量，避免在磨抛过程中对人手造成损伤。
[0020]进一步的，通过设置两个对称设置的半圆环筒形成夹持筒用于对陶瓷试样进行夹持，方便对陶瓷试样进行安装拆卸，保证陶瓷试样在磨抛过程的稳定性。
[0021]进一步的，通过设置多个螺纹孔，能够同时进行多个陶瓷试样的磨抛，保证多个工件试样的一致性，提高打磨效率。
[0022]进一步的，通过在螺杆的上端设置有手柄，方便旋转螺杆下压，进行陶瓷试样的磨抛。
[0023]进一步的，通过在导轨上设置有竖直的滑动凹槽，方便支撑梁沿着滑动凹槽调节上下位置，适应于不同长度的陶瓷试样进行磨抛。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一种陶瓷试样磨抛夹具结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的夹具机构示意图。
[0026]附图中：1为底座，2为紧固螺栓，3为导轨，4为滑动凹槽，5为固定螺栓，6为支撑梁，7为螺纹孔，8为手柄，9为螺杆，10为压盘，11为夹具，13为磨抛盘，14为夹持筒，15为夹紧螺栓。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0028]本技术提供了一种陶瓷磨抛夹具，结构简单，产品一致性高，安全的试样夹具，可根据实际试样大小改变夹持口径。结构简单，提高工件的一致性。而且其自身是金属制品，重量就可以作用在陶瓷试样上，省时省力，加快打磨效率。
[0029]如图1和图2所示，一种陶瓷磨抛试样夹具，包括底座1、紧固螺栓2、导轨3、滑动凹槽4、固定螺栓5、支撑梁6、螺纹孔7、手柄8、螺杆9、压盘10、夹具11和磨抛盘13。
[0030]底座1的中心呈空心设置，磨抛盘13设置在底座1的空心部位，磨抛盘13的磨削面高于底座1的上表面。磨抛盘13的两侧对称设置有导轨3，导轨3竖直固定在底座1上，底座1与导轨3之间通过紧固螺栓2进行固定连接。
[0031]对称设置的导轨3之间水平设置有支撑梁6，支撑梁6的两端固定在导轨3上；支撑梁6上设置有竖直的螺纹孔7，螺杆9与螺纹孔7进行螺纹连接；导轨3上均设置有竖直的滑动凹槽4，支撑梁6上设置有水平的螺纹孔，固定螺栓5穿过滑动凹槽4的底面与支撑梁6的螺纹孔进行连接固定。支撑梁6上设置有若干个竖直的螺纹孔7，本实施例中优选为四个螺纹孔7，可根据不同位置选择不同螺纹孔。
[0032]螺杆9的上端设置有手柄8。螺杆9的下端部设置有压盘10，压盘10的底部设置有夹具11，夹具11用于夹持陶瓷试样。夹具11包括两个对称设置的半圆环筒，其中一个半圆环筒固定在压盘10上，另一个半圆环筒固定在对称设置的半圆环筒上形成夹持筒14，夹持筒14
的内径用于夹持陶瓷试样。夹具11还包括夹紧螺栓15，半圆环筒的两侧均设置有凸耳，凸耳上设置有通孔，夹紧螺栓15穿过通孔将对称设置的半圆环筒进行固定，形成夹持筒14对陶瓷试样进行夹持。半圆环筒通过焊接固定在压盘10上。夹持筒14的可夹持内径范围为22mm
‑
44mm的试样。
[0033]本专利具有以下优点，使用一种陶瓷磨抛试样夹具的磨抛效果要好于传统手持，产品一致性得到提升，也不会出现磨坏样品的情况，可以保护手指，更加安全、高效。
[0034]本技术一种陶瓷磨抛夹具工作原理如下：使用时将底座1置于磨抛盘13，通过紧固螺栓2将底座1与导轨3相连，通过旋转夹具11的夹紧螺栓15将陶瓷圆盘试样夹紧在夹持筒14上，其中夹持筒14的半边固连在压盘10上，选择合适的螺纹孔7通过螺杆9固定在支撑梁6上，再将手柄8通过螺纹连在螺杆9上，通过旋转手柄8对陶瓷试样施加向下的压力，加快打磨抛光，通过固定螺栓5将固定梁6固定在合适的位置，开始打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷试样磨抛夹具，其特征在于，包括底座(1)、导轨(3)、支撑梁(6)、螺杆(9)、压盘(10)、夹具(11)和磨抛盘(13)；所述底座(1)上设置有磨抛盘(13)，所述磨抛盘(13)的两侧对称设置有导轨(3)，所述导轨(3)竖直固定在底座(1)上；所述对称设置的导轨(3)之间水平设置有支撑梁(6)，支撑梁(6)的两端固定在导轨(3)上；所述支撑梁(6)上设置有竖直的螺纹孔(7)，所述螺杆(9)与螺纹孔(7)进行螺纹连接；所述螺杆(9)的下端部设置有压盘(10)，压盘(10)的底部设置有夹具(11)，夹具(11)用于夹持陶瓷试样。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷试样磨抛夹具，其特征在于，所述夹具(11)包括两个对称设置的半圆环筒，其中一个半圆环筒固定在压盘(10)上，另一个半圆环筒固定在对称设置的半圆环筒上形成夹持筒(14)，夹持筒(14)的内径用于夹持陶瓷试样。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷试样磨抛夹具，其特征在于，所述夹具(11)还包括夹紧螺栓(15)，所述半圆环筒的两侧均设置有凸耳，凸耳上设置有通孔，夹紧螺栓(15)穿过通孔将对称设置的半圆环筒进行固定，形成夹持筒(14)对陶瓷试...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，刘宣彤，成坤，刘星宇，吴晨静，朱朝龙，闵振龙，李睿童，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：