一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。技术方案是：包含阀壳（1）、阀门驱动（2）、阀杆（3）、阀板（5）和排水口（8），所述阀壳（1）设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有阀板（5），所述阀板（5）通过阀杆（3）与阀门驱动（2）相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀


[0001]本技术涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺


技术介绍

[0002]参照附图1，双蓄热式轧钢加热炉一般是采用高炉煤气作为燃料，每个三通阀前的煤气和烟气管道是相互独立的，而三通阀到煤气蓄热箱之间（包含蓄热箱本体）是煤气和烟气共同使用的。在正常生产时，燃烧侧的蓄热箱将会由燃烧状态切换为排烟状态，即三通阀由进煤气状态切换为排烟状态。此时切换后公共管道内的煤气将会被进入排烟管道排出。同时由于蓄热式加热炉在正常生产时经过一个周期（约为50~120S左右）就要切换，因此，蓄热式加热炉公共管道内的煤气周而复始不停的被排放到大气中，这些外排的煤气产生了以下危害：a)大量的煤气被直接外排，浪费能源；b）这些煤气的外排容易造成安全隐患，又污染环境；c)这些外排的煤气容易在蓄热箱中产生二次燃烧，缩短蜂窝体的使用寿命，严重的可以烧坏蜂窝体，增加运行成本；d）在产生二次燃烧的过程中增加了NOx的排放。
[0003]为了减少公共管道内煤气的排放，在双蓄热式加热炉上，在三通阀切换时需要把公共管道内的煤气吹扫入炉内进行燃烧，这样即节约了能源，又降低了排放。原有的普通三通阀实现不了积存煤气的反吹，因此，必须有一种具备吹扫功能的换向阀，在保证蓄热式加热炉正常运行的情况下，能够将公共管道内积存的煤气反吹进炉内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命，解决
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中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，包含阀壳、阀门驱动、阀杆、阀板和排水口，所述阀壳设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有与各自独立的通道相匹配的阀板，所述阀板通过阀杆与阀门驱动相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口。
[0007]所述阀板与通道之间设有阀板密封条。
[0008]所述阀板密封条固定在阀板上。
[0009]所述阀杆和阀门驱动之间采用联轴器连接，阀杆和阀板之间采用球头连接。
[0010]所述阀壳上设有窥视孔。
[0011]所述A室为煤气进口室，B室为烟气出口室，C室为吹扫烟气进口室，D室为与双蓄热式加热炉蓄热箱前公共管道相连接的室。
[0012]采用本技术，当换向阀A室和D室的通道连通、B室与D室的通道关闭、C室与D室的通道关闭时，换向阀处于进煤气状态，蓄热箱处于燃烧状态，经过一个燃烧周期需要切换
时，首先关闭A室与D室的通道，然后打开C室与D室的通道，B室与D室的通道仍然处于关闭状态，此时换向阀处于进反吹烟气状态，把公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，当公共管道内煤气被吹扫干净时，关闭C室与D室通道，打开B室与D室通道，A室与D室通道仍然处于关闭状态，换向阀进入排烟状态。
[0013]本技术的有益效果是：能够在保证双蓄热式加热炉正常运行的情况下，可以把积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约了能源，降低了排放污染，延长了蓄热箱的使用寿命。该换向阀与
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中的三相阀相比，便于日常观察和维护，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为
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双蓄热式加热炉换向阀工作状态示意图；
[0015]图2为本技术A、B、C、D四个腔室全关闭状态示意图；
[0016]图3为本技术A室与D室开启状态示意图；
[0017]图4为本技术C室与D室开启状态示意图；
[0018]图5为本技术B室与D室开启状态示意图；
[0019]图6为本技术剖视图；
[0020]图7为本技术工作状态示意图；
[0021]图中：阀壳1、阀门驱动2、阀杆3、联轴器4、阀板5、阀板密封条6、窥视孔7、排水口8、加热炉9、燃烧侧10、排烟侧11、公共管道12、三通阀13、蓄热箱14、引风机15、烟筒16、吹扫式换向阀17、烟气P、煤气K、反吹烟气N。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0023]参照附图2
‑
7，一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，包含阀壳1、阀门驱动2、阀杆3、阀板5和排水口8，所述阀壳1设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有与各自独立的通道相匹配的阀板5，所述阀板5通过阀杆3与阀门驱动2相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口8。
[0024]在本实施例中，如附图2
‑
7所示，阀体1有四个腔室，分别是A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室为分别独立的腔室，A室、B室、C室和D室之间分别有各自独立的通道，通道的关闭和开启通过控制各腔室内独立的阀板5的运行来控制；A室为煤气进口侧，B室为烟气出口侧，C室为反吹烟气进口侧，D室为蓄热箱前公共管道连接侧。
[0025]参照附图6， A、B、C三个腔室外各自装有一个窥视孔7，用于日常检查换向阀的运行情况，便于对换向阀的维护。该窥视孔7使用工业用视镜玻璃，具有耐温、耐压的特性，直径在
Ø
100~150mm之间。
[0026]A、B、C三个腔室内分别设有排水口8，由于蓄热式燃烧排烟温度一般不高于150℃，煤气为常温，所以会有冷凝水析出，冷凝水在换向阀的腔室里会有积留，对阀体造成严重的腐蚀，但增加排水口8以后，可以定期排水，减轻了阀体的腐蚀，延长阀体的使用寿命。
[0027]阀门驱动2采用气缸驱动，阀门驱动2与阀杆3之间采用联轴器4连接，可实现在线
更换气缸的功能；阀杆3与阀板5之间采用球头联接，并作防松处理；
[0028]阀板5与各通道之间的密封采用平面密封，阀板密封条6采用氟橡胶定制圈，耐温300℃，阀板密封条6安装在1阀体上，通过压盖连接的方式，便于密封条的更换。
[0029]换向阀通过阀门驱动2来驱动阀杆3，阀杆3带动阀板5作直线运动，阀板5通过挤压阀板密封条6来达到密封，关闭各自所在腔室与D室的通道。
[0030]如图2
‑
5所示，给出了相应的吹扫式换向阀安装在蓄热式加热炉上的状态。当换向阀A室和D室相通，B室与D室通道关闭，C室与D室通道关闭，此时换向阀处于进煤气状态，蓄热箱处于燃烧状态，当经过一个燃烧周期，需要切换时，首先换向阀关闭A室与D室通道，然后打开C室与D室通道，B室与D室通道仍然处于关闭状态，此时换向阀处于进反吹烟气状态，把公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，经过反吹几秒后，公共管道内煤气被吹扫干净，换向阀进入排烟状态，首先关闭C室与D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，其特征在于：包含阀壳（1）、阀门驱动（2）、阀杆（3）、阀板（5）和排水口（8），所述阀壳（1）设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有与各自独立的通道相匹配的阀板（5），所述阀板（5）通过阀杆（3）与阀门驱动（2）相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口（8）。2.根据权利要求1所述的一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，其特征在于：所述阀板（5）与通道之间设有阀板密封条（6）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永全，王志贵，贺超，李智明，薛春福，张海刚，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：