一种机械设计制造用零件摆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造用零件摆放架，包括底座板、主承接装置、次承接装置、支撑板、导向部件、缓降部件。支撑板为两块，结构相互对称地分为左支撑板和右支撑板，次承接装置设置在两块支撑板之间。主承接装置安装在底座板一侧，次承接装置随支撑板安装在底座板另一侧。主承接装置内部包含减振机构，次承接装置通过导向部件与两侧的支撑板滑动连接，同时通过缓降部件与底座板连接。次承接装置可在两块支撑板之间上下滑动，且下滑过程中会压缩缓降部件，次承接装置的初始水平位置要高于主承接装置的初始水平位置。本实用新型专利技术通过设计一种结构巧妙的零件摆放架，便于机械设计制造人员轻松地摆放长、重、精密和易碎的长零件。精密和易碎的长零件。精密和易碎的长零件。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用零件摆放架


[0001]本技术涉及一种零件摆放架，具体涉及一种机械设计制造用零件摆放架。

技术介绍

[0002]机械设计是现代工业制造的基础，一款成熟的产品是需要工程师们夜以继日地设计、测试、重新设计、重新测试，经历无数次反复才能得到的。在机械设计过程中，有正向开发和逆向开发两种方式，正向开发需要从无到有，每次机械设计完成后都需要制造出相应的模件来进行验证；逆向开发是从有到优的过程，需要对现有的产品进行测量和研究。无论是正向开发还是逆向开发都绕不开一个关键的因素，即对零件的测量和验证，在这个过程中是需要对零件进行摆放的。许多精密零件的表面是不能磕碰的，也需要轻拿轻放，例如曲轴、对表面粗糙度和同轴度有高要求的长杆、陶瓷玻璃制品等，这些零件摆放对设计人员的力量有较高的要求，而实际上许多从事机械设计的人员是文弱的设计人员。文献号为CN204822381U，名称为“一种通用型曲轴摆放托盘”的技术专利公开了一种适用于曲轴或长轴型零件的摆放装置，但是这种装置对使用者有较高的力量要求，摆放零件时犹如举重运动员缓缓将哑铃放下的过程对文弱的设计人员来说过于困难，不利于目前一部分文弱的机械设计人员的设计开发工作，因此目前机械设计制造开发人员亟需一种能够轻松摆放长、重、精密、易碎零件的零件摆放架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种机械设计制造用零件摆放架，解决现有技术中的零件摆放架设计不合理，导致一部分文弱的机械设计制造开发人员难以独自摆放具有一定长度的、较重的、需要轻拿轻放的零件。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种机械设计制造用零件摆放架，包括底座板、主承接装置、次承接装置、支撑板、导向部件、缓降部件，其特征在于，所述支撑板为两块，结构相互对称地分为左支撑板和右支撑板，次承接装置设置在两块支撑板之间，所述主承接装置安装在底座板一侧，次承接装置随支撑板安装在底座板另一侧，所述主承接装置内部包含减振机构，所述次承接装置通过导向部件与两侧的支撑板滑动连接，同时通过缓降部件与底座板连接，所述次承接装置可在两块支撑板之间上下滑动，且下滑过程中会压缩缓降部件，所述次承接装置的初始水平位置要高于主承接装置的初始水平位置。
[0006]进一步的技术方案是，所述底座板上设有主承接装置槽，支撑板插槽，缓降部件安装孔，缓降部件限位槽，支撑板限位槽，所述缓降部件限位槽位于缓降部件安装孔正下方，二者组合上下贯穿底座板，该组合共四组，每两组之间设置有一个支撑板插槽且三者同位于一个支撑板限位槽内，两个支撑板限位槽设置在底座板上表面一侧的左右两端，所述主承接装置槽设置于底座板上表面另一侧。
[0007]进一步的技术方案是，所述两块支撑板相对的表面上各自开设两条垂直于底座板
上表面的导向轴轨道槽，每条导向轴轨道槽的下端都连通至底座板上表面，远离主承接装置的导向轴轨道槽高于靠近的另一条，每条导向轴轨道槽的内部开设等高度的导向块轨道腔，二者组合后的横截面为“凸”型，所述支撑板下端设有支撑板插销，支撑板插销插入底座板的支撑板插槽后，支撑板正好落在支撑板限位槽中，导向块轨道腔与缓降部件安装孔正好对接上，缓降部件限位槽、缓降部件安装孔和导向块轨道腔三者一起形成一个连通的通道，所述两块支撑板相对的表面上设有定位销，用于限定次承接装置的下降高度。
[0008]进一步的技术方案是，所述主承接装置包括主承接座、主承接面、挡板、限位凸环、主承接座套、限位挡环、减振部件，所述主承接面是内凹型的零件接触面，由软性材料制成，设置在主承接座正上方，主承接面的边缘还设置有挡板，挡板与主承接座为一体制成，用于防止零件滑落，所述主承接座设置在主承接座套内，主承接座底部设置有限位凸环，能被设置在主承接座套内边缘上的限位挡环阻挡，使得主承接座只能从主承接座套的一侧进出，所述减振部件设置在主承接座正下方且位于主承接座套内，所述主承接座套可插入底座板的主承接装置槽中。
[0009]进一步的技术方案是，所述次承接装置包括次承接板，导向板，导向部件，回位部件，缓降部件，所述次承接板安装在导向板上表面，导向部件穿过导向板且两端分别位于左右支撑板的导向块轨道腔中，回位部件和缓降部件分别连接在导向部件端部上下两侧且位于导向块轨道腔中。
[0010]进一步的技术方案是，所述导向板侧面开设有导向轴通槽，上表面开设有滑块导轨，所述次承接板包括次承接面、防滑齿条、次承接面底板、滑块，次承接面上设有多条防滑齿条，二者均为软性材料制成，次承接面固定安装在次承接面底板上表面，次承接面底板下表面固定安装有滑块，将所述次承接板的滑块安装到导向板的滑块导轨内，次承接板与导向板相互贴合且次承接板可在导向板的上表面上顺着滑块导轨方向进行滑动。
[0011]进一步的技术方案是，所述导向部件包括导向轴、导向块，导向轴的两端分别固定安装一个导向块，导向轴位于导向轴通槽内，导向块位于导向块轨道腔内，导向部件可在导向轴轨道槽内上下移动，所述导向块下表面固定连接缓降部件，上表面固定连接回位部件，所述回位部件另一端固定连接在导向块轨道腔的顶壁上，所述缓降部件另一端固定连接有限位块，所述缓降部件从底座板底部的缓降部件安装孔插入，延伸到导向块轨道腔中，并由缓降部件限位槽对限位块进行限位。
[0012]进一步的技术方案是，所述缓降部件为可压缩的空心气柱，其唯一换气部位设置在限位块中，限位块内部设有多个换气孔，换气孔连通空心气柱内部与外部。
[0013]进一步的技术方案是，所述定位销数量为每块支撑板上至少两个，水平布置，次承接装置被定位销限制后的成水平状，次承接板的水平高度与主承接面最高点的水平高度一致。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置一高的次承接装置和一低的主承接装置，使用者在放置长轴型重零件时可以先放一端到主承接装置上，再以主承接装置为支点放置另一端到次承接装置上，避免了使用传统摆放架放置时需要一直维持零件水平的过程，较为省力。
[0016]2、通过设置在主承接装置上的软性接触面和减振部件，使用者在放置长轴型重零件的一端时，可以较为粗糙的控制力道，不用小心翼翼的轻拿轻放，较为省力。
[0017]3、通过设置在次承接装置上的软性接触面和缓降部件，使用者在倾靠长轴型重零件时，只需倾靠到次承接装置即可松手，不用费力把持零件到直至放平，较为省力。
[0018]4、通过两块支撑板和次承接装置形成的“凹”型结构、次承接装置上的防滑齿条、主承接装置上的“凹”型接触面、主承接装置上的挡板，使得零件放上去后不会发生滚落或滑落的风险。
附图说明
[0019]图1为本技术的总体示意图；
[0020]图2为本技术的零件初摆放示意图；
[0021]图3为本技术的零件摆放完成示意图；
[0022]图4为底座板具体结构图；
[0023]图5为主承接装置结构图；
[0024]图6为次承接装置结构图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用零件摆放架，包括底座板(1)、主承接装置(2)、次承接装置(3)、支撑板(4)、导向部件(330)、缓降部件(350)，其特征在于，所述支撑板(4)为两块，结构相互对称地分为左支撑板和右支撑板，次承接装置(3)设置在两块支撑板(4)之间，所述主承接装置(2)安装在底座板(1)一侧，次承接装置(3)随支撑板(4)安装在底座板(1)另一侧，所述主承接装置(2)内部包含减振机构，所述次承接装置(3)通过导向部件(330)与两侧的支撑板(4)滑动连接，同时通过缓降部件(350)与底座板(1)连接，所述次承接装置(3)可在两块支撑板(4)之间上下滑动，且下滑过程中会压缩缓降部件(350)，所述次承接装置(3)的初始水平位置要高于主承接装置(2)的初始水平位置。2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用零件摆放架，其特征在于，所述底座板(1)上设有主承接装置槽(101)，支撑板插槽(102)，缓降部件安装孔(103)，缓降部件限位槽(104)，支撑板限位槽(105)，所述缓降部件限位槽(104)位于缓降部件安装孔(103)正下方，二者组合上下贯穿底座板(1)，该组合共四组，每两组之间设置有一个支撑板插槽(102)且三者同位于一个支撑板限位槽(105)内，两个支撑板限位槽(105)设置在底座板(1)上表面一侧的左右两端，所述主承接装置槽(101)设置于底座板(1)上表面另一侧。3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用零件摆放架，其特征在于，所述两块支撑板(4)相对的表面上各自开设两条垂直于底座板(1)上表面的导向轴轨道槽(401)，每条导向轴轨道槽(401)的下端都连通至底座板(1)上表面，远离主承接装置(2)的导向轴轨道槽(401)高于靠近的另一条，每条导向轴轨道槽(401)的内部开设等高度的导向块轨道腔(402)，二者组合后的横截面为“凸”型，所述支撑板(4)下端设有支撑板插销(404)，支撑板插销(404)插入底座板(1)的支撑板插槽(102)后，支撑板(4)正好落在支撑板限位槽(105)中，导向块轨道腔(402)与缓降部件安装孔(103)正好对接上，缓降部件限位槽(104)、缓降部件安装孔(103)和导向块轨道腔(402)三者一起形成一个连通的通道，所述两块支撑板(4)相对的表面上设有定位销(403)，用于限定次承接装置(3)的下降高度。4.根据权利要求3所述的一种机械设计制造用零件摆放架，其特征在于，所述主承接装置(2)包括主承接座(210)、主承接面(211)、挡板(212)、限位凸环(213)、主承接座套(220)、限位挡环(221)、减振部件(230)，所述主承接面(211)是内凹型的零件接触面，由软性材料制成，设置在主承接座(210)正上方，主承接面(211)的边缘还设置有挡板(212)，挡板(212)与主承接座(210)为一体制成，所述主承接座(210)设置在主承接座套(220)内，主承接座(210)底部设置有限位凸环(213)，能被设置在主承接座套(220)内边缘上的限位挡环(221)阻挡，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹萍，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：