本实用新型专利技术公开了一种SPVC共挤模具加工用放置装置，包括框架，所述框架的底端内部对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内壁表面均对称开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内壁表面均贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部嵌入有截面呈“H”型结构的挤压块，两个所述容纳槽的内部设置有连接块；通过设计的连接块、限位块、第一挡块、滑轮、第一弹簧、第二弹簧、容纳槽、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、滑动槽，方便装置的移动，降低工作人员的劳动强度，而且移动到目的地后还可以将滑轮收进容纳槽的内部，使得支撑块与地面接触，提高稳定性。高稳定性。高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种SPVC共挤模具加工用放置装置
[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种SPVC共挤模具加工用放置装置。
技术介绍
[0002]共挤模具的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，如何保证物料在共同流道中的压力损失一致，将是共挤模具设计中的核心问题。其中包括一种SPVC共挤模具，其在加工过程中需要使用到一种放置装置。
[0003]现有的SPVC共挤模具加工用放置装置在使用时，不方便移动，需要多人进行搬运，增加了工作人员的劳动强度，而且装置上的标志牌在长时间使用后会出现磨损，不方便工作人员了解摆放板上的模具，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SPVC共挤模具加工用放置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SPVC共挤模具加工用放置装置，包括框架，所述框架的底端内部对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内壁表面均对称开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内壁表面均贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部嵌入有截面呈“H”型结构的挤压块，两个所述容纳槽的内部设置有连接块，所述连接块的底端设置有滑轮，所述连接块的内部对称开设有两个第二限位槽，两个所述第二限位槽的内部均嵌入有限位块，所述限位块的一端与第二限位槽的底端之间连接有第二弹簧，所述限位块的另一端贯穿第二限位槽嵌入至第一限位槽的内部。
[0006]优选的，所述容纳槽的内壁表面相对于第一限位槽的底部对称开设有两个第三限位槽，所述连接块的两端对称固定有两个第一挡块，两个所述第一挡块分别嵌入至对应第三限位槽的内部，所述第一挡块与第三限位槽的内壁之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述框架的底端相对于每个容纳槽的两侧均对称固定有两个支撑块，每个所述支撑块的底端均设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述框架的内侧设置有多个摆放板，每个所述摆放板的表面均固定有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有摆放槽，所述摆放槽的内部放置有标志牌，所述第一固定板的表面相对于摆放槽的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部贯穿有透明盖板，所述透明盖板覆盖于摆放槽的正前方。
[0009]优选的，所述透明盖板的一端固定有拉板，所述透明盖板的另一端对称固定有两个第二挡块。
[0010]优选的，所述第四限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与
透明盖板的表面紧贴。
[0011]优选的，每个所述摆放板均为长方体结构，每个所述摆放板的表面均设置有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的连接块、限位块、第一挡块、滑轮、第一弹簧、第二弹簧、容纳槽、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、滑动槽，方便装置的移动，降低工作人员的劳动强度，而且移动到目的地后还可以将滑轮收进容纳槽的内部，使得支撑块与地面接触，提高稳定性。
[0014]2.通过设计的第一固定板、第二固定板、摆放槽、透明盖板、第四限位槽、第二挡块，可以对标志牌进行保护，避免其长时间使用受到磨损，而且也方便更换。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B区的放大图；
[0018]图4为本技术图1中B区的俯视剖视图。
[0019]图中：1、框架；2、摆放板；3、容纳槽；4、第一限位槽；5、连接块；6、第二限位槽；7、限位块；8、滑动槽；9、挤压块；10、第三限位槽；11、第一挡块；12、拉板；13、第一固定板；14、第二挡块；15、第二固定板；16、摆放槽；17、透明盖板；18、第四限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种SPVC共挤模具加工用放置装置，包括框架1，框架1的底端内部对称开设有两个容纳槽3，两个容纳槽3的内壁表面均对称开设有两个第一限位槽4，两个第一限位槽4的内壁表面均贯穿开设有滑动槽8，滑动槽8的内部嵌入有截面呈“H”型结构的挤压块9，两个容纳槽3的内部设置有连接块5，连接块5的底端设置有滑轮，连接块5的内部对称开设有两个第二限位槽6，两个第二限位槽6的内部均嵌入有限位块7，限位块7的一端与第二限位槽6的底端之间连接有第二弹簧，限位块7的另一端贯穿第二限位槽6嵌入至第一限位槽4的内部，容纳槽3的内壁表面相对于第一限位槽4的底部对称开设有两个第三限位槽10，连接块5的两端对称固定有两个第一挡块11，两个第一挡块11分别嵌入至对应第三限位槽10的内部，第一挡块11与第三限位槽10的内壁之间连接有第一弹簧，通过设计的连接块5、限位块7、第一挡块11、滑轮、第一弹簧、第二弹簧、容纳槽3、第一限位槽4、第二限位槽6、第三限位槽10、滑动槽8，方便装置的移动，降低工作人员的劳动强度，而且移动到目的地后还可以将滑轮收进容纳槽3的内部，使得支撑块与地面接触，提高稳定性，框架1的底端相对于每个容纳槽3的两侧均对称固定有两个支撑块，每个支撑块的底端均设置有防滑纹。
[0023]本实施例中，优选的，框架1的内侧设置有多个摆放板2，每个摆放板2的表面均固定有第一固定板13，第一固定板13的内部开设有摆放槽16，摆放槽16的内部放置有标志牌，第一固定板13的表面相对于摆放槽16的一侧固定有第二固定板15，第二固定板15的内部贯穿开设有第四限位槽18，第四限位槽18的内部贯穿有透明盖板17，透明盖板17为塑料材质构件，透明盖板17覆盖于摆放槽16的正前方，透明盖板17的一端固定有拉板12，透明盖板17的另一端对称固定有两个第二挡块14，通过设计的第一固定板13、第二固定板15、摆放槽16、透明盖板17、第四限位槽18、第二挡块14，可以对标志牌进行保护，避免其长时间使用受到磨损，而且也方便更换。
[0024]本实施例中，优选的，第四限位槽18的内壁表面等距离固定有多个凸起，凸起可以提高透明盖板17的稳定性，每个凸起均与透明盖板17的表面紧贴。
[0025]本实施例中，优选的，每个摆放板2均为长方体结构，每个摆放板2的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以避免摆放板2发生锈蚀。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将装置移动到相应的工作地点，先抬动装置，失去了地面的阻挡后，处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SPVC共挤模具加工用放置装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底端内部对称开设有两个容纳槽(3)，两个所述容纳槽(3)的内壁表面均对称开设有两个第一限位槽(4)，两个所述第一限位槽(4)的内壁表面均贯穿开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部嵌入有截面呈“H”型结构的挤压块(9)，两个所述容纳槽(3)的内部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底端设置有滑轮，所述连接块(5)的内部对称开设有两个第二限位槽(6)，两个所述第二限位槽(6)的内部均嵌入有限位块(7)，所述限位块(7)的一端与第二限位槽(6)的底端之间连接有第二弹簧，所述限位块(7)的另一端贯穿第二限位槽(6)嵌入至第一限位槽(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种SPVC共挤模具加工用放置装置，其特征在于：所述容纳槽(3)的内壁表面相对于第一限位槽(4)的底部对称开设有两个第三限位槽(10)，所述连接块(5)的两端对称固定有两个第一挡块(11)，两个所述第一挡块(11)分别嵌入至对应第三限位槽(10)的内部，所述第一挡块(11)与第三限位槽(10)的内壁之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种SPVC共挤模具加工用放置装置，其特征在于：所述框架(1)的底端相对于每个容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，
申请(专利权)人：湖北天瑞塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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