本实用新型专利技术公开了一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，包括模具本体、气管架、底板主体、第一成型块、第二成型块和防脱板，所述模具本体的下表面固定有连接气管的气管架，所述模具本体的内部放置有底板主体，所述模具本体的内部嵌入式安装有对底板主体限位的第一成型块和第二成型块，所述模具本体的内部安装有防止底板主体飞出的防脱板。该用于键盘底板生产的气压式脱模装置，设置有顶出气管，通过顶出气管向模具本体与底板主体之间加注气体的方式使得底板主体与模具本体之间贴合的表面受力均匀，从而有效的防止了底板主体在与模具本体之间脱离时可能会产生的变形，保证了金属底板冲压后脱模的顺利进行。底板冲压后脱模的顺利进行。底板冲压后脱模的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置
[0001]本技术涉及键盘底板生产
，具体为一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置。
技术介绍
[0002]键盘是计算机信息输入的重要部件，而键盘又因为材质和按键结构的不同分为机械键盘和薄膜键盘，而机械键盘为了使键盘的外观更为美观和耐用，将传统塑料底板更换为了金属底板，机械键盘的金属底板需要经过冲压成型和按键空位冲裁等步骤，而机械键盘底板冲压成型的过程中却存在一些问题；
[0003]现有的机械键盘底板冲压成型后很容易因为金属的毛刺耳卡在冲压模具中无法取出，现有的脱模机构大多为通过液压顶杆将金属底板顶出，但是液压顶杆在顶出时容易造成金属底板变形，金属底板飞出以及金属底板与模具的侧表面摩擦划伤金属底板的问题，往往会产生大量的残次品，不利于控制冲压金属底板的良品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱膜过程中金属底板变形，金属底板飞出以及金属底板与模具的侧表面摩擦划伤金属底板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，包括模具本体、气管架、底板主体、第一成型块、第二成型块和防脱板，所述模具本体的下表面固定有连接气管的气管架，所述模具本体的内部放置有底板主体，所述模具本体的内部嵌入式安装有对底板主体限位的第一成型块和第二成型块，所述模具本体的内部安装有防止底板主体飞出的防脱板。
[0006]优选的，所述模具本体的外表面被顶出气管和吸附气管所贯穿，所述顶出气管的下端贯穿气管架的下表面连接有加压头，所述吸附气管的下端贯穿气管架的下表面连接有减压头。
[0007]采用上述技术方案，可通过顶出气管和吸附气管改变底板主体与模具本体和防脱板之间的相对位置。
[0008]优选的，所述加压头对称分布在减压头的两侧，所述加压头连接在同一根气管上。
[0009]采用上述技术方案，保证底板主体与模具本体贴合的位置受压力的作用较为均匀。
[0010]优选的，所述第一成型块和第二成型块不与底板主体相邻的一侧外表面与模具本体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧与模具本体为固定连接，且复位弹簧与第一成型块和第二成型块为贴合连接。
[0011]采用上述技术方案，通过复位弹簧使得第一成型块和第二成型块在底板主体取走后能够移动至初始位置以进行后续的加工。
[0012]优选的，所述模具本体的内部开设有横向位移气管，所述横向位移气管的一端与顶出气管相连通，在所述横向位移气管另一端开口处的模具本体的内部设置有滑动的横向推板，所述横向推板位于第一成型块和第二成型块的侧下方。
[0013]采用上述技术方案，通过横向推板将第一成型块和第二成型块推离与底板主体贴合的状态。
[0014]优选的，所述模具本体的内部开设有纵向位移气管，所述纵向位移气管的一端与顶出气管相连通，在所述纵向位移气管另一端开口处的模具本体的内部设置有滑动的纵向推板，所述纵向推板位于第一成型块和第二成型块的正下方。
[0015]采用上述技术方案，通过纵向推板将第一成型块和第二成型块向上推动，使得第一成型块和第二成型块可以横向移动。
[0016]优选的，所述防脱板与上表面均匀开设有负压孔，所述防脱板的下表面与模具本体之间连接有防脱弹簧，所述防脱板的下端贯穿吸附气管的上端面，且防脱板与吸附气管为滑动连接。
[0017]采用上述技术方案，使得防脱弹簧在防脱板滑动的过程中能够对防脱板起到减速和复位的作用
[0018]优选的，所述负压孔贯穿防脱板的上表面与防脱板内部的空腔贯通，所述防脱弹簧对称分布在防脱板的下端两侧。
[0019]采用上述技术方案，使得负压孔在防脱板内部气压的作用下能够将底板主体吸附在防脱板的上表面而不会飞出。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于键盘底板生产的气压式脱模装置：
[0021]1.设置有顶出气管，通过顶出气管向模具本体与底板主体之间加注气体的方式使得底板主体与模具本体之间贴合的表面受力均匀，从而有效的防止了底板主体在与模具本体之间脱离时可能会产生的变形，保证了金属底板冲压后脱模的顺利进行；
[0022]2.设置有防脱板，通过防脱板在顶出气管通过气压将底板主体推离模具本体时，保证底板主体吸附在防脱板上而不会向外飞出，防止了因为底板主体与模具本体结合过于紧密导致底板主体与模具本体分离的力量过大底板主体飞出的情况；
[0023]3.设置有横向推板和纵向推板，利用顶出气管向模具本体中注入气体时顶出气管内部压力的变化使得横向推板和纵向推板将第一成型块和第二成型块向远离底板主体的方向带离，从而避免了底板主体在脱模时与第一成型块和第二成型块摩擦造成了划痕和损伤。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术整体运行示意图；
[0026]图3为本技术第一成型块和第二成型块与模具本体连接俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术防脱板与模具本体连接俯剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术横向位移气管与顶出气管连接俯剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术整体安装位置示意图。
[0030]图中：1、模具本体；2、气管架；3、底板主体；4、第一成型块；5、第二成型块；6、防脱板；7、顶出气管；8、加压头；9、吸附气管；10、减压头；11、复位弹簧；12、横向位移气管；13、横向推板；14、纵向位移气管；15、纵向推板；16、防脱弹簧；17、负压孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，包括模具本体1、气管架2、底板主体3、第一成型块4、第二成型块5和防脱板6，模具本体1的下表面固定有连接气管的气管架2，模具本体1的内部放置有底板主体3，模具本体1的内部嵌入式安装有对底板主体3限位的第一成型块4和第二成型块5，模具本体1的内部安装有防止底板主体3飞出的防脱板6。
[0033]在使用该用于键盘底板生产的气压式脱模装置时，将底板主体3放置在模具本体1内，然后通过冲压机构进行对底板主体3进行冲压操作；在冲压完成后，具体的如图1、图4和图6所示，加压头8对称分布在减压头10的两侧，加压头8连接在同一根气管上，通过加压头8向模具本体1与底板主体3之间注入气体，使得底板主体3在气压的带动下脱离与模具本体1的紧密贴合，由于模具本体1的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，包括模具本体(1)、气管架(2)、底板主体(3)、第一成型块(4)、第二成型块(5)和防脱板(6)，其特征在于：所述模具本体(1)的下表面固定有连接气管的气管架(2)，所述模具本体(1)的内部放置有底板主体(3)，所述模具本体(1)的内部嵌入式安装有对底板主体(3)限位的第一成型块(4)和第二成型块(5)，所述模具本体(1)的内部安装有防止底板主体(3)飞出的防脱板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，其特征在于：所述模具本体(1)的外表面被顶出气管(7)和吸附气管(9)所贯穿，所述顶出气管(7)的下端贯穿气管架(2)的下表面连接有加压头(8)，所述吸附气管(9)的下端贯穿气管架(2)的下表面连接有减压头(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，其特征在于：所述加压头(8)对称分布在减压头(10)的两侧，所述加压头(8)连接在同一根气管上。4.根据权利要求1所述的一种用于键盘底板生产的气压式脱模装置，其特征在于：所述第一成型块(4)和第二成型块(5)不与底板主体(3)相邻的一侧外表面与模具本体(1)之间设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)与模具本体(1)为固定连接，且复位弹簧(11)与第一成型块(4)和第二成型块(5)为贴合连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨从修，杨珠明，肖昊，
申请(专利权)人：重庆润欣弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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