一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，包括出钢口组件和碗砖组件，碗砖组件嵌设于出钢口组件顶部，且碗砖组件包括固连成一体的内水口件和碗砖件，内水口件具有与出钢口组件安装定位的定位部，碗砖组件依靠定位部与出钢口组件定位。本实用新型专利技术通过优化出钢口处的碗砖组件，将内水口件与碗砖件固连为一体，利用内水口件与所述出钢口组件定位，在出钢口组件使用末期仍旧能够继续更换碗砖组件，延长转炉出钢口的使用寿命，降低耐材成本，减少更换转炉出钢口频次，利于转炉高效化生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构


[0001]本技术属于冶炼设备
，特别是涉及一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构。

技术介绍

[0002]目前诸多钢厂采用转炉滑板挡渣系统进行挡渣操作，其工作原理是通过滑动机构使上、下滑板相对滑动，从而带动出钢口的开闭来调节钢水流量大小，控制钢渣进入钢水的数量，保证钢水品质。此种方式虽然工作效率高，但出钢口的使用寿命较低，制约转炉的高效化生产。为了提高出钢口的使用寿命，通常在出钢口结构内增加“碗砖”来提高出钢口使用寿命，以便能够继续使用滑板挡渣进行工作。然而，出钢口使用至末期时，由于出钢口与“碗砖”的底部接触定位面被钢水逐渐腐蚀损毁，使得新的“碗砖”无法定位，因此无法继续更换“碗砖”，此时就需要更换出钢口，导致降低出钢口的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，用于解决现有技术中出钢口使用末期无法继续更换碗砖而导致使用寿命降低的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，包括出钢口组件和碗砖组件，所述碗砖组件嵌设于出钢口组件顶部，且碗砖组件包括固连成一体的内水口件和碗砖件，所述内水口件具有与出钢口组件安装定位的定位部，所述碗砖组件依靠所述定位部与所述出钢口组件定位。
[0005]进一步，所述内水口件的底部与所述碗砖件的顶部固连。
[0006]进一步，所述内水口件与碗砖件之间通过粘结剂固连成一体，所述粘结剂采用环氧树脂和镁粉。
[0007]进一步，所述内水口件的内部沿轴向开设有内水口通道，所述碗砖件的内部沿轴向开设有碗砖通道，且所述碗砖通道与所述内水口通道同轴。
[0008]进一步，所述出钢口组件包括出钢口本体和位于出钢口本体末端的出钢口盖板，所述出钢口本体内部沿轴向开设有贯通的出钢通道，所述出钢口本体的顶部设置有用于容置碗砖件的容置槽。
[0009]进一步，所述内水口件的外壁上沿周向设置有定位凸台，所述定位凸台构成所述定位部，所述出钢口本体的顶部沿周向设置有定位台阶，所述定位凸台安装于所述定位台阶上。
[0010]进一步，所述定位凸台的底部设置有第一导向定位面，所述定位台阶上对应设置有第二导向定位面，所述第一导向定位面与第二导向定位面配合。
[0011]进一步，所述内水口件及出钢口本体的外壁上均套设有套箍。
[0012]进一步，所述出钢口结构还包括连接组件，所述出钢口组件和碗砖组件通过连接
组件连接。
[0013]进一步，所述连接组件包括第一连接套筒、第二连接套筒以及锁紧件，所述第二连接套筒抵在所述出钢口盖板上，所述第一连接套筒的一端穿设于第二连接套筒内并与第二连接套筒固连，另一端穿设在出钢通道内并通过锁紧件与设置于内水口件顶部的内水口盖板连接。
[0014]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过优化出钢口处的碗砖组件，将内水口件与碗砖件固连为一体，利用内水口件与所述出钢口组件定位，在出钢口组件使用末期仍旧能够继续更换碗砖组件，延长转炉出钢口的使用寿命，降低耐材成本，减少更换转炉出钢口频次，利于转炉高效化生产。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中碗砖组件的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]10
‑
出钢口组件；11
‑
出钢口本体；111
‑
出钢通道；112
‑
容置槽；113
‑
定位台阶；113a
‑
第二导向定位面；12
‑
出钢口盖板；13
‑
套箍；
[0020]21
‑
内水口件；211
‑
内水口通道；212
‑
定位凸台；212a
‑
第一导向定位面；
[0021]22
‑
碗砖件；221
‑
碗砖通道；23
‑
内水口盖板；24
‑
套箍；
[0022]30
‑
连接组件；31
‑
第一连接套筒；32
‑
第二连接套筒；33
‑
锁紧件。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请结合图1及图2所示，本技术提供一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，包括出钢口组件10和碗砖组件，所述碗砖组件嵌设于出钢口组件10顶部，且碗砖组件包括固连成一体的内水口件21和碗砖件22，所述内水口件21具有与出钢口组件10安装定位的定位部，所述碗砖组件依靠所述定位部与所述出钢口组件10定位。
[0026]通过将碗砖件22与内水口件21固连成一体，可利用内水口件21上的定位部与出钢口组件10定位，这样，不再依靠碗砖件22自身定位，即使在出钢口结构使用末期，仍不会影响碗砖组件的定位，从而保证碗砖组件可更换，降低出钢口组件10的更换频次，经试验，能够提高出钢口组件寿命约60炉左右。
[0027]具体的，所述内水口件21的底部与所述碗砖件22的顶部固连。本实施例中，所述内
水口件21的底部与所述碗砖件22的顶部尺寸适配。
[0028]本实施例中，所述内水口件21与碗砖件22之间通过粘结剂固连成一体，所述粘结剂采用环氧树脂和镁粉。采用此种方式，能够保证内水口件21与碗砖件22之间连接牢靠。
[0029]并且，所述内水口件21的内部沿轴向开设有内水口通道211，所述碗砖件22的内部沿轴向开设有碗砖通道221，且所述碗砖通道221与所述内水口通道211同轴。本实施例中，所述碗砖通道221与所述内水口通道211的外径一致。
[0030]其中，所述出钢口组件10包括出钢口本体11和位于出钢口本体11末端的出钢口盖板12，所述出钢口本体11内部沿轴向开设有贯通的出钢通道111，所述出钢口本体11的顶部设置有用于容置碗砖件22的容置槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，其特征在于：包括出钢口组件和碗砖组件，所述碗砖组件嵌设于出钢口组件顶部，且碗砖组件包括固连成一体的内水口件和碗砖件，所述内水口件具有与出钢口组件安装定位的定位部，所述碗砖组件依靠所述定位部与所述出钢口组件定位。2.根据权利要求1所述的一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，其特征在于：所述内水口件的底部与所述碗砖件的顶部固连。3.根据权利要求1或2所述的一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，其特征在于：所述内水口件与碗砖件之间通过粘结剂固连成一体，所述粘结剂采用环氧树脂和镁粉。4.根据权利要求1所述的一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，其特征在于：所述内水口件的内部沿轴向开设有内水口通道，所述碗砖件的内部沿轴向开设有碗砖通道，且所述碗砖通道与所述内水口通道同轴。5.根据权利要求1所述的一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，其特征在于：所述出钢口组件包括出钢口本体和位于出钢口本体末端的出钢口盖板，所述出钢口本体内部沿轴向开设有贯通的出钢通道，所述出钢口本体的顶部设置有用于容置碗砖件的容置槽。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，程殿，刘德宏，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：