一种复合密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合密封圈，包括底座、压紧板和卡板，包括密封圈本体，所述密封圈本体内部的中间位置处设置有金属内衬环，所述密封圈本体的内部等间距环设有若干个柱形腔，所述柱形腔的内部均安装有弹簧，所述密封圈本体的顶部和底部均开设有复合槽，所述复合槽的内部均固定安装有环形嵌件。本实用新型专利技术通过在密封圈本体内部的中间位置处设置有金属内衬环，以及在密封圈本体的顶部和底部均开设有复合槽，复合槽的内部均固定安装有环形嵌件，进而通过金属内衬环和两个环形嵌件，能够有效的增强本密封圈的抗压性能，保证密封圈具有较高强度，且柱形腔的内部均安装有弹簧，进而能够有效的提高本密封圈的弹性恢复能力。有效的提高本密封圈的弹性恢复能力。有效的提高本密封圈的弹性恢复能力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种复合密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。被密封的工作介质可以是气体、液体或粉状固体。密封不良会降低机器效率、造成浪费和污染环境。易燃、易爆或有毒性质的工作介质泄漏会危及人身和设备安全。气、水或粉尘侵入设备会污染工作介质，影响产品质量，增加零件磨损，缩短机器寿命。
[0003]现有的密封圈大多采用某种单一的材质，回弹力和抗压性能差，长时间使用易失去密封作用，普遍的使用寿命较短，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种复合密封圈解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内部的中间位置处设置有金属内衬环，所述密封圈本体的内部等间距环设有若干个柱形腔，所述柱形腔的内部均安装有弹簧，所述密封圈本体的顶部和底部均开设有复合槽，所述复合槽的内部均固定安装有环形嵌件。
[0006]优选的，所述密封圈本体的内侧等间距开设有五个环槽，五个所述环槽的内部均填充有蓄热材料。
[0007]优选的，所述金属内衬环的材质为铬锰合金，所述环形嵌件的材质为不锈钢。
[0008]优选的，所述密封圈本体的外侧设置有耐磨涂层。
[0009]优选的，所述蓄热材料为石蜡或十水硫酸钠。
[0010]优选的，所述密封圈本体的材质为氟硅橡胶材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过在密封圈本体内部的中间位置处设置有金属内衬环，以及在密封圈本体的顶部和底部均开设有复合槽，复合槽的内部均固定安装有环形嵌件，进而通过金属内衬环和两个环形嵌件，能够有效的增强本密封圈的抗压性能，保证密封圈具有较高强度，且密封圈本体的内部等间距环设有若干个柱形腔，柱形腔的内部均安装有弹簧，以及密封圈本体的材质为氟硅橡胶材料，进而能够有效的提高本密封圈的弹性恢复能力，且通过在述密封圈本体的内侧等间距开设有五个环槽，进而能够减少密封圈本体与被套接件之间的接触面积进而减小摩擦力，五个环槽的内部均填充有蓄热材料，蓄热材料为石蜡或十水硫酸钠，蓄热材料的设置能够吸收密封圈的热量，使得密封圈的耐高温性能得到提高。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的截面图；
[0014]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0015]图中：1、密封圈本体；2、耐磨涂层；3、金属内衬环；4、柱形腔；5、弹簧；6、环槽；7、蓄热材料；8、复合槽；9、环形嵌件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合密封圈技术方案，包括密封圈本体1，密封圈本体1内部的中间位置处设置有金属内衬环3，密封圈本体1的内部等间距环设有若干个柱形腔4，柱形腔4的内部均安装有弹簧5，密封圈本体1的顶部和底部均开设有复合槽8，复合槽8的内部均固定安装有环形嵌件9。
[0018]优选的，密封圈本体1的内侧等间距开设有五个环槽6，五个环槽6的内部均填充有蓄热材料7，进而能够减少密封圈本体1与被套接件之间的接触面积进而减小摩擦力。
[0019]优选的，金属内衬环3的材质为铬锰合金，环形嵌件9的材质为不锈钢，能够有效的增强本密封圈的抗压性能，保证密封圈具有较高强度。
[0020]优选的，密封圈本体1的外侧设置有耐磨涂层2，当密封圈本体1进行密封作用时，耐磨涂层2可以很好的使得密封圈本体1不受到外界流体或者氧气的腐蚀，延长了密封圈本体1的使用寿命。
[0021]优选的，蓄热材料7为石蜡或十水硫酸钠，进而能够吸收密封圈主体1 的热量，提高密封圈主体1的耐高温性能。
[0022]优选的，密封圈本体1的材质为氟硅橡胶材料，氟硅橡胶材料其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良，进而可有效的保证密封圈本体的使用性能。
[0023]工作原理：使用前，先检查本密封圈各个位置的安全性，通过在密封圈本体1内部的中间位置处设置有金属内衬环3，以及在密封圈本体1的顶部和底部均开设有复合槽8，复合槽8的内部均固定安装有环形嵌件9，进而通过金属内衬环3和两个环形嵌件9，能够有效的增强本密封圈的抗压性能，保证密封圈具有较高强度，且密封圈本体1的内部等间距环设有若干个柱形腔4，柱形腔4的内部均安装有弹簧5，以及密封圈本体1的材质为氟硅橡胶材料，进而能够有效的提高本密封圈的弹性恢复能力，且通过在述密封圈本体1的内侧等间距开设有五个环槽6，进而能够减少密封圈本体1与被套接件之间的接触面积进而减小摩擦力，五个环槽6的内部均填充有蓄热材料7，蓄热材料 7为石蜡或十水硫酸钠，蓄热材料7的设置能够吸收密封圈的热量，使得密封圈的耐高温性能得到提高。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于：所述密封圈本体(1)内部的中间位置处设置有金属内衬环(3)，所述密封圈本体(1)的内部等间距环设有若干个柱形腔(4)，所述柱形腔(4)的内部均安装有弹簧(5)，所述密封圈本体(1)的顶部和底部均开设有复合槽(8)，所述复合槽(8)的内部均固定安装有环形嵌件(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)的内侧等间距开设有五个环槽(6)，五个所述环槽(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮安，吴宝朝，
申请(专利权)人：苏州嘉泰橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：