平板积放式输送系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种产品质量好，生产效率高的平板积放式输送系统，机架上设置有上层输送机构，在上层输送机构的传送方向依次设置有烘烤区和冷却区，工装板置于上层输送机构上且两者构成移动配合，所述的工装板包括本体，本体上开设有多个孔洞，吸盘置于孔洞内，吸盘的下方连接有齿轮与机架上设置的自转机构啮合时，吸盘带动被吸附的工件转动。上述方案中，在机架上设置自转机构，工装板与自转机构通过齿轮啮合传动带动工装板上的吸盘转动，这样工装板就不需要自带旋转机构了，工装板的行程不受限制，工件能够一次性经过烘干系统和冷却系统，减少上下件的时间，缩短生产周期，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
平板积放式输送系统


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种平板积放式输送系统。

技术介绍

[0002]喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于工件表面的涂装方法，喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式。喷涂后的产品(例如不粘锅)经过烘干以去除涂层中的水分后，再经过冷却系统冷却得到成品。产品在烘干、冷却的过程中工件需要一直转动，使之受热/受冷均匀，以确保烘干、冷却的效果，现有技术中，用于放置工件的工装板的自带旋转机构，这就限制了工装板的行程，致使烘干系统和冷却系统是单独的两个系统，喷涂后的产品先上件至烘干系统中，经烘干以去除涂层中的水分后下件，然后再上件至冷却系统，经过冷却得到成品，这样无疑延长了产品的生产周期以及工作量，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种产品质量好，生产效率高的平板积放式输送系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种平板积放式输送系统，包括机架，机架上设置有上层输送机构，在上层输送机构的传送方向依次设置有烘烤区和冷却区，工装板置于上层输送机构上且两者构成移动配合，所述的工装板包括本体，本体上开设有多个孔洞，吸盘置于孔洞内，吸盘的下方连接有齿轮与机架上设置的自转机构啮合时，吸盘带动被吸附的工件转动。
[0005]上述方案中，在机架上设置自转机构，工装板与自转机构通过齿轮啮合传动带动工装板上的吸盘转动，这样工装板就不需要自带旋转机构了，工装板的行程不受限制，工件能够一次性经过烘干系统和冷却系统，减少上下件的时间，缩短生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0006]图1为输送系统的主视图；
[0007]图2为输送系统的俯视图；
[0008]图3为输送系统的左视图；
[0009]图4、图5为图3的部分放大示意图。
具体实施方式
[0010]一种平板积放式输送系统，包括机架10，机架10上设置有上层输送机构20，在上层输送机构20的传送方向依次设置有烘烤区A和冷却区C，工装板30置于上层输送机构20上且两者构成移动配合，所述的工装板30包括本体31，本体31上开设有多个孔洞，吸盘36置于孔洞内，吸盘36的下方连接有齿轮32与机架10上设置的自转机构40啮合时，吸盘36带动被吸附的工件转动。在机架上设置自转机构，工装板与自转机构通过齿轮啮合传动带动工装板
上的吸盘转动，这样工装板就不需要自带旋转机构了，工装板的行程不受限制，工件能够一次性经过烘干系统和冷却系统，减少上下件的时间，缩短生产周期，提高生产效率。
[0011]吸盘36的高度高于本体31布置，一方面是为了保证吸盘36上吸附的不粘锅锅底高于本体31，防止不粘锅在转动的过程中与本体31发生刮擦现象，损伤不粘锅，另一方面是为了将整个不粘锅的表面充分暴露出来，从而保证加热固化以及冷却的均匀性和均匀效果。吸盘36的下端设置有连接柱33，连接柱33的轴向位于铅垂面内，连接柱33上开设有气路通道331，气路通道331的下接口处接有进气旋转头34，进气旋转头34的上端与气路通道331的下接口相连，真空泵35与进气旋转头34上的进气口相通，进气旋转头34与气路通道331相接的部分与连接柱33同步转动，其他部分保持不动，避免与真空泵35相连接气管缠绕在一起造成气路不顺的情况发生，齿轮32套设在连接柱33的外周并构成轴向限位、周向限位配合，当工装板30进入烘烤区A或冷却区C后，齿轮32与自转机构40啮合传动，与此同时真空泵35提供负压使吸盘36吸附住不粘锅的锅底，齿轮32的转动带动不粘锅同步转动，由于工装板30是放置在上层输送机构20上的，所以工装板30带动不粘锅向前直线运动的同时，吸盘36带动不粘锅旋转，从而保证不粘锅烘烤及其冷却的效果。
[0012]为了提高生产效率，工装板30上的吸盘36呈阵列状分布有多个，每一排的进气旋转头34与同一个真空泵35相连。这里将与上层输送机构20的传送方向一致的方向定义为“排”，将与上层输送机构20的传送方向垂直的方向定义为“列”，每个工装板30上设置多排多列个吸盘36，每一排的吸盘36共用一个真空泵35，这样当产能需求大的时候，整个工装板30上的吸盘36同时启动，一次就可以加工很多个不粘锅；当产能需求小的时候，也可以只用一个工装板30上某一排或某几排的吸盘36，其他排的吸盘36不用，能够减少能耗。
[0013]因为只有在烘烤区A和冷却区C时才需要不粘锅转动，因此自转机构40只设置在烘烤区A和冷却区C下方的机架10上，自转机构40包括环形链条41，环形链条41的长度方向与上层输送机构20的传送方向一致，环形链条41的两端设置有链轮42，电机43驱动链轮42转动带动环形链条41自转，当工装板30进入烘烤区A和冷却区C时，齿轮32与环形链条41啮合，吸盘36带动被吸附的工件转动。自转机构40在烘烤区A和冷却区C内也对应设置有多组，两排的吸盘36共用一个环形链条41，环形链条41设置在两排吸盘36之间的位置处，与同一个环形链条41相啮合的两排链轮42的转动方向相反，也就是说相邻两排的不粘锅的旋转方向不同，但是不影响不粘锅烘烤、冷却的效果。
[0014]由于不粘锅需要烘烤和冷区的时间长短不同，所以可能会出现冷却区C内的工装板30满量，烘烤区A内的不粘锅烘烤时间已到的情况发生，而烘烤区A和冷却区C之间还设置有等待区B，在冷却区C留出余位之前，工装板30连同其上的不粘锅停留在等待区B，待冷却区C腾出余位，工装板30连同其上的不粘锅再进入冷却区C进行冷却工序，冷却区C的下游还设置有转件区D，从冷却区C出来的工装板30停留在转件区D内，由人工或机械手完成下件、转件操作。
[0015]为了实现工装板30能够停留在各个区域内，相邻两个区域交界处的机架10上设置有阻挡器50，阻挡器40收回时，工装板30与上层输送机构20同步动作，阻挡器40伸出时，工装板30与上层输送机构20移动配合。
[0016]进一步的，上层输送机构20的下方还设置有下层输送机构60，上、下层输送机构50、60的结构相同且输送方向相反，上、下层输送机构50、60两端位置处均衔接有升降移栽
机构70，升降移栽机构70包括升降台71，升降台71的台面上设置有正反向输送机72，升降台71升至上位时，正反向输送机72与上层输送机构20衔接，升降台71降至下位时，正反向输送机72与下层输送机构60衔接。升降台71升至上位时与上层输送机构20衔接，实现不粘锅的上件和下件，冷却完毕后，升降台71连同其上的不粘锅降至低位与下层输送机构30衔接，将不粘锅送至上件区域完成下件工作，整个生产线占地空间小。
[0017]进一步的，所述的上层输送机构20包括固定在机架10上的铝型材支架21，铝型材支架21上开设有安装槽211，倍速链条22置于安装槽211内，倍速链条22的两端通过倍速链轮23构成链传动配合，工装板30的本体31搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板积放式输送系统，包括机架(10)，机架(10)上设置有上层输送机构(20)，其特征在于：在上层输送机构(20)的传送方向依次设置有烘烤区A和冷却区C，工装板(30)置于上层输送机构(20)上且两者构成移动配合，所述的工装板(30)包括本体(31)，本体(31)上开设有多个孔洞，吸盘(36)置于孔洞内，吸盘(36)的下方连接有齿轮(32)与机架(10)上设置的自转机构(40)啮合时，吸盘(36)带动被吸附的工件转动。2.根据权利要求1所述的平板积放式输送系统，其特征在于：吸盘(36)的高度高于本体(31)布置，吸盘(36)的下端设置有连接柱(33)，连接柱(33)的轴向位于铅垂面内，连接柱(33)上开设有气路通道(331)，气路通道(331)的下接口处接有进气旋转头(34)，齿轮(32)套设在连接柱(33)的外周并构成轴向限位、周向限位配合。3.根据权利要求1或2所述的平板积放式输送系统，其特征在于：工装板(30)上的吸盘(36)呈阵列状分布有多个，每一排的进气旋转头(34)与同一个真空泵(35)相连。4.根据权利要求1所述的平板积放式输送系统，其特征在于：自转机构(40)只设置在烘烤区A和冷却区C下方的机架(10)上，自转机构(40)包括环形链条(41)，环形链条(41)的长度方向与上层输送机构(20)的传送方向一致，环形链条(41)的两端设置有链轮(42)，电机(43)驱动链轮(42)转动带动环形链条(41)自转，当工装板(30)进入烘烤区A和冷却区C时，齿轮(32)与环形链条(41)啮合，吸盘(36)带动被吸附的工件转动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：