一种护角金属片取料工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种护角金属片取料工装，包括真空吸盘、固定底座、真空导管、气缸导向杆、连接杆、取料气缸；固定底座上端设置多组通孔和一凹槽，凹槽设置在上端的中间位置，通孔间隔地对称地分布在凹槽的两侧；真空导管，成对对称地固定安装在固定底座与连接杆的平面上，一端伸出固定底座的通孔，另一端伸出连接杆；气缸导向杆，固定安装在真空导管与凹槽之间；取料气缸，一端固定安装在所述凹槽内，另一端与连接杆固定安装。该工装是通过设置真空吸气、放气的原理，操作气缸即为取料气缸带动气缸导向杆，将其作垂直于护角金属片来回移动，控制真空发生器实现真空导管内真空的抽取或释放，完成真空吸盘对护角金属片的取料、放料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种护角金属片取料工装


[0001]本技术属于打包机机械设备的
，特别是涉及一种护角金属片取料工装。

技术介绍

[0002]高速线材生产线对成品线盘卷的捆扎，一般采用卧式自动打包机(以下简称打包机)来进行压实、捆扎的，捆扎材料是钢线或钢带，打包机将松散的盘卷压实并绑扎牢靠，以便运输、堆放、存储。
[0003]目前各线材厂家在用的卧式打包机，在上述打包机捆扎作业中，都会对盘卷带来擦伤，这个擦伤的形成主要在捆线或捆带在回收时形成的。当高速回收的捆线或捆带在挣脱导槽的限制后会碰擦到盘卷的外表面，主要在压盘压实盘卷的端面处，由于打包机设备结构的特点，在2#压盘侧捆线或捆带有较长的回收长度，因而收线时，该处的盘卷端面与捆线或捆带的接触摩擦也就较长，这个接触摩擦就给成品盘卷带来的表面损伤，影响了盘卷产品的质量。
[0004]常规的在进行避免擦伤时，车间主要是通过人工加填硬纸板的方式，但是存在着如下的问题：人工加填的硬纸板需要预制适合临时固定在盘卷端面的可盘圈的专用纸垫，用塑胶带临时粘贴在松散的盘卷端部，一般需要二个人来操作，如果生产节奏很快，盘卷二侧都需要加纸垫二个人工就非常紧张，还需增加人手来辅助，垫绒布亦是如此，绒布一般制作成A4纸大小，也是由人工用塑胶带临时粘贴在松散的盘卷端部，二个人工投入也是非常紧张。另外，用纸板或绒布来隔断捆线与盘卷的接触，其效果也不佳，有一半的比例纸板或绒布被钢质捆线拉破，消除擦伤的效果也有限，用户在深加工盘卷时还需先去除这些护角部位的纸板、绒布。线材厂家和线材用户被这些困扰很久，人工增加的成本也使双方的生产效益难以进一步提升。

技术实现思路

[0005]为了克服上述人工加填硬纸板或专用纸垫的效果差且人力劳动强度大的技术问题，本技术提供的一种护角金属片取料工装，包括真空吸盘、滑动底座、真空导管、气缸导向杆、连接杆、取料气缸；
[0006]所述滑动底座上端设置有两组通孔和一凹槽，所述凹槽设置在滑动底座上端的两组通孔之间的中间位置，两组通孔间隔地对称地分布在凹槽的两侧；
[0007]所述真空导管，成对对称地布置在滑动底座凹槽的两侧，一端伸出滑动底座的通孔，与真空吸盘固定连接，另一端通过真空接头与连接杆紧固连接，通过软管与真空发生器一端接口相连通；
[0008]所述气缸导向杆，一端的导向圆柱面垂直插入滑动底座上端的通孔内，通过导向孔铜套固定，另一端与连接杆固定连接；其中气缸导向杆固定在真空导管与凹槽之间；使安装在连接杆上的真空导管按气缸导向杆的导向，做可靠的垂直于滑动底座的来回移动；所
述取料气缸，一端气缸套固定安装在所述凹槽内，另一端的活塞杆与连接杆固定安装，用于驱动连接杆进而带动气缸导向杆和真空导管，做垂直于滑动底座和料盒内护角金属片的取料、放料间的来回移动。
[0009]作为改进，所述导向杆一端安装在取料气缸的前端，另一端固定安装在连接杆一端，或导向杆和取料气缸由带导杆的取料气缸替代。
[0010]作为改进，所述真空发生器为三通结构，包括设置为入口端“P”、直通出口端“E”、弯通接口“V”；其中所述入口端“P”连接压缩气源，所述直通出口“E”连通一通断阀，所述弯通接口“V”通过过滤器连通真空吸盘。
[0011]作为改进，其中滑动底座下端设置为与上端水平面呈5
‑
30
°
倾斜角的移动滑块；移动滑块通过滑动安装方式固定安装在取料工装的安装位置。
[0012]作为改进，所述真空导管设置为两组，一端独立地对称地设置在滑动底座上端最外侧的通孔内。
[0013]作为改进，所述气缸导向杆设置为两组，两组分别独立地间隔地设置在两组真空导管之间。
[0014]作为改进，所述真空吸盘吸取的护角金属片为钢片或铁片，尺寸设置范围为长度、宽度、厚度为200
‑
350mm、80
‑
150mm、0.1
‑
0.5mm。
[0015]有益效果：本技术提出了一种护角金属片取料工装，根据护角金属片薄的特点，通过设置真空吸气、放气的原理，操作气缸即为取料气缸带动气缸导向杆，将其作垂直于护角金属片来回移动，控制真空发生器实现真空导管内真空的抽取或释放，完成真空吸盘对护角金属片的取料、放料。
[0016]同时，该工装的固定底座下端设置为移动滑块结构，能够实现该工装安装在合适的位置，只需要设置有导槽等结构，方便安装，便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术中带导杆的取料气缸装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术中带导杆的取料气缸装置下滑动底座的结构示意图。
[0020]附图中：真空吸盘1、滑动底座2、真空导管3、气缸导向杆4、连接杆5、取料气缸6、带导杆的取料气缸61、凹槽8、导向孔铜套9、真空接头91、移动滑块10。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]一种护角金属片取料工装，包括真空吸盘1、滑动底座2、真空导管3、气缸导向杆4、连接杆5、取料气缸6；
[0023]所述滑动底座2上端设置有两组通孔7和一凹槽8，所述凹槽8设置在滑动底座2上端的两组通孔7之间的中间位置，两组通孔7间隔地对称地分布在凹槽8的两侧；
[0024]所述真空导管3，成对对称地布置在滑动底座2凹槽的两侧，一端伸出滑动底座2的通孔7，与真空吸盘1固定连接，另一端真空接头91与连接杆5紧固连接，通过软管与真空发
生器一端接口相连通；
[0025]所述气缸导向杆4，一端的导向圆柱面垂直插入滑动底座2上端的通孔7内，通过导向孔铜套9固定，另一端与连接杆5固定连接；其中气缸导向杆4固定在真空导管3与凹槽8之间；使安装在连接杆5上的真空导管3按气缸导向杆的导向，做可靠的垂直于滑动底座2的来回移动；
[0026]所述取料气缸6，一端气缸套固定安装在所述凹槽8内，另一端的活塞杆与连接杆5固定安装，用于驱动连接杆5进而带动气缸导向杆4和真空导管3，做垂直于滑动底座2和料盒内护角金属片的取料、放料间的来回移动。
[0027]作为本技术的另一具体实施方式，所述导向杆4一端安装在取料气缸6的前端，另一端固定安装在连接杆5一端，或导向杆4和取料气缸6由带导杆的取料气缸61替代，具体结构见图2，其他的结构与图1设置相同。
[0028]其中图2中这一结构的设置，能够剔除上述单独的导向杆和导向套，能够轻化整个装置，节约成本，但是这一设置和上面设置有单独的导向杆、单独的取料气缸的技术方案都属于本技术的保护范围。
[0029]见图3中，为图2的技术方案下滑动底座的结构零件图，当为图1的技术方案时，只需要将通孔7位置再开设关于凹槽8对称的两个通孔就可以的。
[0030]所述真空发生器为三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护角金属片取料工装，其特征在于：包括真空吸盘(1)、滑动底座(2)、真空导管(3)、气缸导向杆(4)、连接杆(5)、取料气缸(6)；所述滑动底座(2)上端设置有两组通孔(7)和一凹槽(8)，所述凹槽(8)设置在滑动底座(2)上端的两组通孔(7)之间的中间位置，两组通孔(7)间隔地对称地分布在凹槽(8)的两侧；所述真空导管(3)，成对对称地布置在滑动底座(2)凹槽的两侧，一端伸出滑动底座(2)的通孔(7)，与真空吸盘(1)固定连接，另一端与连接杆(5)紧固连接，通过软管与真空发生器一端接口相连通；所述导向杆(4)，一端的导向圆柱面垂直插入滑动底座(2)上端的通孔(7)内，通过导向孔铜套(9)固定，另一端与连接杆(5)固定连接；其中导向杆(4)固定在真空导管(3)与凹槽(8)之间；所述取料气缸(6)，一端气缸套固定安装在所述凹槽(8)内，另一端的活塞杆与连接杆(5)固定安装，用于驱动连接杆(5)进而带动导向杆(4)和真空导管(3)，做垂直于滑动底座(2)和料盒内护角金属片的取料、放料间的来回移动。2.根据权利要求1所述护角金属片取料工装，其特征在于：所述导向杆(4)一端安装在取料气缸(6)的前端，另一端固定安装在连接杆(5)一端，或导向杆(4)和取料气缸(6)由带导杆的取...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新忠，徐隽涛，邓华，
申请(专利权)人：无锡瑞进智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：