一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，包括大挠性多膜盘联轴器，芯轴的左侧通过过盈配合方式与固定盘连接，固定盘通过芯轴左侧的轴环进行轴向定位；芯轴的右侧通过过盈配合方式与固定套连接，固定套通过芯轴右侧的轴肩进行轴向定位；所述固定套的外侧通过螺钉连接转接法兰，转接法兰与固定套之间设有第一定位止口；所述固定盘与左侧的转接盘之间设有用以径向定位的第二定位止口，并通过固定盘右侧止口内端面与左边的转接盘左侧端面连接。本实用新型专利技术可为膜盘各零组件提供轴向和径向刚性化定位，解决了大挠性多膜盘联轴器的刚性化问题；在大挠性多膜盘联轴器运输和周转时，该刚性化装置也可作为保护其挠性元件的辅助工装。挠性元件的辅助工装。挠性元件的辅助工装。

【技术实现步骤摘要】
一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构


[0001]本技术涉及一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，属于联轴器


技术介绍

[0002]在工业传动领域中，尤其是在高速旋转轴系上，膜盘联轴器有微小的不平衡量就会产生较大的动态附加载荷和机械振动，导致轴承、轴封、旋转轴等零件失效和旋转轴系无法达到工作转速等问题。因此，必须控制联轴器不平衡量超差的问题，这就需要对联轴器转子进行动平衡校正。
[0003]已有技术膜盘联轴器动平衡刚性化结构不适用于大挠性多膜盘联轴器刚性化，已有技术刚性化工装无法将挠性组件两侧紧固和径向定位，必须采用一种两侧法兰连接紧固与径向全定位的刚性化结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，可为膜盘各零组件提供轴向和径向刚性化定位，解决了大挠性多膜盘联轴器的刚性化问题；在大挠性多膜盘联轴器运输和周转时，该刚性化装置也可作为保护其挠性元件的辅助工装。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，包括大挠性多膜盘联轴器，所述大挠性多膜盘联轴器包括转接盘、挠性膜盘和中间筒体，所述中间筒体的两端分别固定连接挠性膜盘，挠性膜盘的外端固定连接转接盘；所述大挠性多膜盘联轴器上安装动平衡刚性化组件，所述动平衡刚性化组件包括芯轴、固定盘、固定套和转接法兰；所述芯轴穿过大挠性多膜盘联轴器，芯轴的左侧通过过盈配合方式与固定盘连接，固定盘通过芯轴左侧的轴环进行轴向定位；芯轴的右侧通过过盈配合方式与固定套连接，固定套通过芯轴右侧的轴肩进行轴向定位；所述固定套的外侧通过螺钉连接转接法兰，转接法兰与固定套之间设有第一定位止口；所述固定盘与左侧的转接盘之间设有用以径向定位的第二定位止口，并通过固定盘右侧止口内端面与左边的转接盘左侧端面连接即用于轴向定位，固定盘与左侧的转接盘、左侧的挠性膜盘及中间筒体之间设有用以径向定位的第三定位止口；所述固定套与右侧的转接盘、右侧的挠性膜盘及中间筒体之间设有用以径向定位的第五定位止口，所述转接法兰与右侧的转接盘之间设有用以径向定位的第四定位止口，并通过转接法兰左侧止口内端面与右侧的转接盘右侧端面连接即用于轴向定位。
[0006]进一步地，所述固定盘和左侧的转接盘之间通过第一铰制孔螺栓和第一螺母固定连接。
[0007]进一步地，所述转接法兰和右侧的转接盘之间通过第二铰制孔螺栓和第二螺母固定连接。
[0008]进一步地，所述芯轴分别与固定盘、固定套同轴。
[0009]进一步地，所述固定套与转接法兰同轴。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0011]本技术结构简单合理，装拆方便，在运输周转时，本平衡刚性化装置可保护多膜盘联轴器的挠性元件不受外力影响；动平衡时能够使大挠性膜盘联轴器获得较好的定位精度和刚性化效果，解决现有技术刚性化和定位不充分的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1
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芯轴，2
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第一铰制孔螺栓，3
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固定盘，4
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第一螺母，5
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固定套，6
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第二螺母，7
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转接法兰，8
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第二铰制孔螺栓，9
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螺钉，10
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转接盘，11
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挠性膜盘、12
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中间筒体、301
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第二定位止口、302
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第三定位止口、401
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第五定位止口、701
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第一定位止口、702
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第四定位止口。
具体实施方式
[0014]下面结合具体附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，包括大挠性多膜盘联轴器，所述大挠性多膜盘联轴器包括转接盘10、挠性膜盘11和中间筒体12，所述中间筒体12的两端分别固定连接挠性膜盘11，挠性膜盘11的外端固定连接转接盘10；所述大挠性多膜盘联轴器上安装动平衡刚性化组件，所述动平衡刚性化组件包括芯轴1、固定盘3、固定套5和转接法兰7；所述芯轴1穿过大挠性多膜盘联轴器，芯轴1的左侧通过过盈配合方式与固定盘3连接，固定盘3通过芯轴1左侧的轴环进行轴向定位；芯轴1的右侧通过过盈配合方式与固定套5连接，固定套5通过芯轴1右侧的轴肩进行轴向定位；所述固定套5的右侧通过螺钉9连接转接法兰7，转接法兰7与固定套5之间设有第一定位止口701；所述固定盘3与左侧的转接盘10之间设有用以径向定位的第二定位止口301，并通过固定盘3右侧止口内端面与左边的转接盘10左侧端面连接即用于轴向定位，固定盘3与左侧的转接盘10、左侧的挠性膜盘11及中间筒体12之间设有用以径向定位的第三定位止口302；所述固定套5与右侧的转接盘10、右侧的挠性膜盘11及中间筒体12之间设有用以径向定位的第五定位止口401，所述转接法兰7与右侧的转接盘10之间设有用以径向定位的第四定位止口702，并通过转接法兰7左侧止口内端面与右侧的转接盘10右侧端面连接即用于轴向定位。动平衡刚性化组件使大挠性多膜盘联轴器在径向和轴向均获得较高的刚性化程度和定位精度。
[0016]所述固定盘3和左侧的转接盘10之间通过第一铰制孔螺栓2和第一螺母4固定连接。所述转接法兰7和右侧的转接盘10之间通过第二铰制孔螺栓8和第二螺母6固定连接。
[0017]所述芯轴1分别与固定盘3和固定套5并连接保持较高的同轴度；所述固定套5与转接法兰7连接并保持较高的同轴度。
[0018]所述固定盘3设有第一铰制孔、第二定位止口301、第三定位止口302，所述固定盘3采用定位止口加铰制孔定位方式与大挠性多膜盘联轴器进行连接，连接保持较高的同轴度。
[0019]所述固定套5和转接法兰7连接组件设有第二铰制孔、第四定位止口702、第五定位
止口401，所述固定套5和转接法兰7连接，采用定位止口加铰制孔定位方式与大挠性多膜盘联轴器进行连接，连接保持较高的同轴度。
[0020]本技术需先单独动平衡校正合格，然后将大挠性膜盘联轴器与动平衡刚性化装置组装刚性化和定位，对大挠性膜盘联轴器进行平衡校正，确保联轴器动平衡质量满足使用要求。
[0021]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大挠性多膜盘联轴器的动平衡刚性化结构，包括大挠性多膜盘联轴器，所述大挠性多膜盘联轴器包括转接盘（10）、挠性膜盘（11）和中间筒体（12），所述中间筒体（12）的两端分别固定连接挠性膜盘（11），挠性膜盘（11）的外端固定连接转接盘（10）；其特征在于，所述大挠性多膜盘联轴器上安装动平衡刚性化组件，所述动平衡刚性化组件包括芯轴（1）、固定盘（3）、固定套（5）和转接法兰（7）；所述芯轴（1）穿过大挠性多膜盘联轴器，芯轴（1）的左侧通过过盈配合方式与固定盘（3）连接，固定盘（3）通过芯轴（1）左侧的轴环进行轴向定位；芯轴（1）的右侧通过过盈配合方式与固定套（5）连接，固定套（5）通过芯轴（1）右侧的轴肩进行轴向定位；所述固定套（5）的外侧通过螺钉（9）连接转接法兰（7），转接法兰（7）与固定套（5）之间设有第一定位止口（701）；所述固定盘（3）与左侧的转接盘（10）之间设有用以径向定位的第二定位止口（301），并通过固定盘(3)右侧止口内端面与左边的转接盘(10)左侧端面连接即用于轴向定位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，沈炯熠，
申请(专利权)人：无锡创明传动工程有限公司，
类型：新型
国别省市：