一种固化酶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固化酶生产装置，包括反应仓，所述反应仓的下方安装有分离箱，所述分离箱的内部安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端上方均设置有啮合的同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧表面活动设置有移动滑块，两个所述移动滑块的中间固定安装有出风管，所述出风管的下方设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有过滤板，所述过滤板的一端上方活动设置有两个升降螺杆。本实用新型专利技术通过安装有出风管、移动滑块、移动滑块、同步蜗轮和同步蜗杆可以快速的对固液分离后的固定化酶进行快速的风干，保证固定化酶外侧不会附着有反应液，方便进行收集和后续保存或进行处理，有效的提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种固化酶生产装置


[0001]本技术涉及固定化酶生产
，具体为一种固化酶生产装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，固定化酶是20世纪60年代发展起来的一种新技术，所谓固定化酶，是指在一定的空间范围内起催化作用，并能反复和连续使用的酶，通常酶催化反应都是在水溶液中进行的，而固定化酶是将水溶性酶用物理或化学方法处理，使之成为不溶于水的，但仍具有酶活性的状态。
[0003]但是，现有的固定化酶在生产后进行固液分离时，固定化酶表面任然会附着反应液液体，需要进行再次处理，增加工序，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种固化酶生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固化酶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的固定化酶在生产后进行固液分离时，固定化酶表面任然会附着反应液液体，需要进行再次处理，增加工序，影响工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化酶生产装置，包括反应仓，所述反应仓的下方安装有分离箱，所述分离箱的内部安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端上方均设置有啮合的同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧表面活动设置有移动滑块，两个所述移动滑块的中间固定安装有出风管，所述出风管的下方设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有过滤板，所述过滤板的一端上方活动设置有两个升降螺杆，所述升降螺杆的外表面设置有螺纹套管，所述分离箱的一侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述过滤板与旋转板贴合的端部固定安装有调节连板，所述调节连板活动插接在旋转板的内部且两端设置有限位滑块。
[0007]优选的，所述旋转板的一侧贯穿设置有旋转轴销，所述旋转轴销的两端均活动插接在分离箱的内壁中。
[0008]优选的，所述升降螺杆的底端贯穿设置有连接轴销，所述连接轴销的两端外侧均设置有定位块，所述定位块固定在过滤板的一端表面。
[0009]优选的，所述升降螺杆的外侧表面与螺纹套管的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述传动螺杆的外侧表面与且外侧的移动滑块内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述传动螺杆通过螺纹对移动滑块驱动。
[0011]优选的，所述出风管的底面设置有出风槽，所述出风管的表面均匀设置有若干个进风软管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在固定化酶完全分离后，接通同步蜗杆连接的动力机构电源，动力结构驱动同步蜗杆转动带动两个同步蜗轮同步旋转，此时同步蜗轮带动传动螺杆旋转与移动滑块螺纹传动，移动滑块会顺着传动螺杆的外表面进行轴线移动，使得两个移动滑块带动出风管同步移动，此时出风管表面连接的进风软管连接的气泵将气流送入出风管顺着出风管底面的出风槽吹在过滤板的表面，可以快速的对过滤板表面的固定化酶进行风干作业，可以快速的对固液分离后的固定化酶进行快速的风干，保证固定化酶外侧不会附着有反应液，方便进行收集和后续保存或进行处理，有效的提高工作效率；
[0014]2、本技术通过在固定化酶风干完毕后，接通螺纹套管连接的动力机构，使得螺纹套管被动旋转带动升降螺杆顺着其轴线进行移动，使得升降螺杆的过滤板的一端下移，同时由于过滤板的另一端与旋转板通过调节连板连接，使得旋转板围绕其内部贯穿的旋转轴线转动，会使得过滤板呈现一定角度的倾斜，使得过滤板表面的固定化酶顺着出料口进入外界收集装置，可以快速的对固定化酶进行收集，方便后续处理或进行储存。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术传动螺杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术分离箱的局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A处的结构示意图。
[0019]图中：1、反应仓；2、分离箱；3、旋转板；4、过滤板；5、出料口；6、出风管；7、移动滑块；8、传动螺杆；9、同步蜗轮；10、同步蜗杆；11、升降螺杆；12、螺纹套管；13、调节连板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种固化酶生产装置，包括反应仓1，反应仓1的下方安装有分离箱2，分离箱2的内部安装有同步蜗杆10，同步蜗杆10的两端上方均设置有啮合的同步蜗轮9，同步蜗轮9的中间贯穿固定安装有传动螺杆8，传动螺杆8的外侧表面活动设置有移动滑块7，两个移动滑块7的中间固定安装有出风管6，出风管6的下方设置有旋转板3，旋转板3的一侧设置有过滤板4，过滤板4的一端上方活动设置有两个升降螺杆11，升降螺杆11的外表面设置有螺纹套管12，分离箱2的一侧设置有出料口5。
[0022]进一步，过滤板4与旋转板3贴合的端部固定安装有调节连板13，调节连板13活动插接在旋转板3的内部且两端设置有限位滑块。
[0023]通过采用上述技术方案，调节连板13可以保证过滤板4随着和升降螺杆11移动时不会受到限制和干扰，保证顺利的对风干后的固定化酶进行收集。
[0024]进一步，旋转板3的一侧贯穿设置有旋转轴销，旋转轴销的两端均活动插接在分离箱2的内壁中。
[0025]通过采用上述技术方案，旋转轴销使得过滤板4的一端随着升降螺杆11移动时旋转板3可以随着过滤板4进行转动，保证过滤板4顺利的运作。
[0026]进一步，升降螺杆11的底端贯穿设置有连接轴销，连接轴销的两端外侧均设置有定位块，定位块固定在过滤板4的一端表面。
[0027]通过采用上述技术方案，连接轴销和定位块可以升降螺杆11在进行轴销移动带动过滤板4的端部动作时，两者之间的运动不会相互干扰。
[0028]进一步，升降螺杆11的外侧表面与螺纹套管12的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，升降螺杆11与螺纹套管12通过螺纹连接。
[0029]通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管12在旋转时可以驱动升降螺杆11轴向移动，带动过滤板4的端部围绕旋转板3侧边贯穿的旋转轴销转动。
[0030]进一步，传动螺杆8的外侧表面与且外侧的移动滑块7内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，传动螺杆8通过螺纹对移动滑块7驱动。
[0031]通过采用上述技术方案，螺纹驱动使得移动滑块7可以顺着传动螺杆8的外侧移动，带动出风管6同步移动对位于过滤板4表面被分离的固定化酶进行风干。
[0032]进一步，出风管6的底面设置有出风槽，出风管6的表面均匀设置有若干个进风软管。
[0033]通过采用上述技术方案，进风软管保证气流可以进入出风管6内部通过出风管6底面的出风槽吹在过滤板4表面，对被过滤板4分离的固定化酶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化酶生产装置，包括反应仓(1)，其特征在于：所述反应仓(1)的下方安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内部安装有同步蜗杆(10)，所述同步蜗杆(10)的两端上方均设置有啮合的同步蜗轮(9)，所述同步蜗轮(9)的中间贯穿固定安装有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的外侧表面活动设置有移动滑块(7)，两个所述移动滑块(7)的中间固定安装有出风管(6)，所述出风管(6)的下方设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的一侧设置有过滤板(4)，所述过滤板(4)的一端上方活动设置有两个升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的外表面设置有螺纹套管(12)，所述分离箱(2)的一侧设置有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种固化酶生产装置，其特征在于：所述过滤板(4)与旋转板(3)贴合的端部固定安装有调节连板(13)，所述调节连板(13)活动插接在旋转板(3)的内部且两端设置有限位滑块。3.根据权利要求1所述的一种固化酶生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁栋，沈正权，潘震华，郑云，原犇犇，朱傅赟，沈青，胡海亮，刘萍，
申请(专利权)人：湖州颐盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：