本实用新型专利技术提供一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，该制浆设备包括：底座以及固定在底座上的支撑杆，支撑杆上固定连接有顶板。传动杆的下端与固定在底座上的旋转电机的输出轴连接，传动杆的上端穿过顶板，通过同步带与驱动轴的上端连接，用于带动驱动轴转动。驱动轴的下端固定连接有转动盘，位于顶板的下部。搅拌罐通过多个第一弹性组件连接在底座上。搅拌罐罐底活动连接搅拌轴，搅拌轴的另一端连接有驱动搅拌轴转动的驱动电机。驱动电机与转动盘之间通过第二弹性组件连接，带动搅拌轴做锥形转动。该制浆设备操作方便、搅拌轴的搅拌范围大，有效的避免了一些干料无法拌和的情况，大大提高了制浆设备本体拌和水泥的效率。大大提高了制浆设备本体拌和水泥的效率。大大提高了制浆设备本体拌和水泥的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备
[0001]本技术涉及高压旋喷桩
，具体为一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备。
技术介绍
[0002]高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。高压旋喷桩在操作的过程中，需要使用搅拌机对水泥以及水进行搅拌制浆，而搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液，保证高压喷射注浆连续供浆需量。目前用于拌和水泥浆液的搅拌机的搅拌轴的搅拌区域覆盖小，导致搅拌机内的部分水泥干料拌和不均匀，进而直接的影响了混合水泥材料的制浆。而混合材料水泥材料浆液少，导致了高压旋喷桩无法满管喷射出料，影响了高压旋喷桩的出料效率。
[0003]因此本领域亟需一种搅拌范围大、搅拌均匀且能够实现快速搅拌的搅拌制浆设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备。该制浆设备操作方便、搅拌轴的搅拌范围大，有效的避免了一些干料无法拌和的情况。同时处于振动的搅拌罐，可以使得拌和的水泥浆处于不断的流动状态，有助于搅拌罐内混合水泥材料进行充分带动融合，提高了制浆设备本体拌和水泥的效率。
[0005]本技术提供了一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，该制浆设备包括：底座以及固定在底座上的支撑杆，支撑杆的上固定连接有顶板，顶板用于安装驱动轴和传动杆；传动杆的下端与固定在底座上的旋转电机的输出轴连接，传动杆的上端穿过顶板，通过同步带与驱动轴的上端连接，用于带动驱动轴转动，驱动轴的下端固定连接有转动盘，位于顶板的下部；搅拌罐，通过多个第一弹性组件连接在底座上；搅拌罐罐内底部活动连接搅拌轴，搅拌轴的另外一端连接有驱动电机输出轴，驱动电机用于带动搅拌轴进行转动；驱动电机与转动盘之间通过第二弹性组件连接，用于带动搅拌轴做锥形转动。
[0006]本技术的实施方式中，转动盘上具有环形滑动槽，顶板对应转动盘的一侧固定有竖板，竖板的端部固定连接有滑块，滑块在环形滑动槽滑动，用于在转动盘转动时限制其径向位移。
[0007]本技术的实施方式中，第二弹性组件连接在转动盘的非轴心处；第二弹性组件包括：弹簧和连接板，其中，连接板固定连接在弹簧的两端，弹簧两端的连接板分别与转动盘以及驱动电机连接，用于在转动盘转动时，带动驱动电机以及搅拌轴转动。
[0008]进一步的，驱动电机外部设置有防护罩，用于保护驱动电机；顶板上部设置有防护箱，用于保护驱动轴以及传动杆。
[0009]本技术的实施方式中，搅拌轴的端部通过万向球与固定在搅拌罐罐内底部的固定座活动连接。
[0010]本技术的实施方式中，该制浆设备还包括：旋转杆、支撑座、第一伞齿轮和第二伞齿轮，其中，支撑座固定在底座上，旋转杆通过轴承与支撑座活动连接；旋转杆的一端设置有第一伞齿轮，第二伞齿轮设置在传动杆上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动；旋转杆另外一端设置有推动板，在旋转杆转动时，推动板能够与搅拌罐的底部接触，用于将搅拌罐向上推动。
[0011]本技术的实施方式中，搅拌罐底部设置有阀门，用于水泥浆料的排出。
[0012]本技术的实施方式中，驱动轴的上端与传动杆的上端均设置有皮带轮，用于安装同步带。
[0013]本技术的实施方式中，顶板上具有轴孔，驱动轴以及传动杆均穿过轴孔，且顶板的轴孔处设置有轴承，用于驱动轴以及传动杆相对于顶板进行转动。
[0014]本技术的实施方式中，第一弹性组件包括：弹簧和连接座，其中，弹簧两端固定有连接座，弹簧两端的连接座分别固定连接底座与搅拌罐。
[0015]根据上述实施方式可知，本技术提供的一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备具有以下益处：搅拌轴在转动盘的带动下做锥形摆动，大大提高了搅拌轴的搅拌范围。另外，搅拌罐在推动板的推动下进行纵向移动，且搅拌罐纵向移动会使得搅拌罐底部的弹簧发生形变，进而在弹簧的复位弹力下，可以使得搅拌罐产生较大的振动，从而有助于对罐内的混合水泥材料进行充分带动融合，大大提高了制浆设备的制浆效率。
[0016]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0017]下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
[0018]图1为本技术提供的一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备的结构图。
[0019]图2为本技术提供的一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备图1中A处的放大图。
[0020]图3为本技术提供的一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备图1中B处的放大图。
[0021]图4为本技术提供的一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备的转动盘的结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
底座、2
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支撑杆、3
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顶板、4
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驱动轴、5
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传动杆、6
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旋转电机、7
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同步带、8
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转动盘、9
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搅拌罐、10
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第一弹性组件、11
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搅拌轴、12
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驱动电机、13
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第二弹性组件、14
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环形滑动槽、15
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竖板、16
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滑块、17
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阀门、18
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皮带轮、19
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弹簧、20
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连接板、21
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防护罩、22
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防护箱、23
‑
万向球、24
‑
固定座、25
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旋转杆、26
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支撑座、27
‑
第一伞齿轮、28
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第二伞齿轮、29
‑
推动板、30
‑
连接座。
具体实施方式
[0024]现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0025]在不背离本技术的范围或精神的情况下，可对本技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
[0026]本技术提供了一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，如图1所示为该搅拌制浆设备的结构图。具体实施方式中，该制浆设备包括：底座1以及固定在底座1上的支撑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，其特征在于，该制浆设备包括：底座(1)以及固定在所述底座(1)上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)用于安装驱动轴(4)和传动杆(5)；所述传动杆(5)的下端与固定在所述底座(1)上的旋转电机(6)的输出轴连接，所述传动杆(5)的上端穿过所述顶板(3)，通过同步带(7)与所述驱动轴(4)的上端连接，用于带动所述驱动轴(4)转动，所述驱动轴(4)的下端固定连接有转动盘(8)，位于所述顶板(3)的下部；搅拌罐(9)，通过多个第一弹性组件(10)连接在所述底座(1)上；所述搅拌罐(9)罐内底部活动连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的另外一端连接有驱动电机(12)输出轴，所述驱动电机(12)用于带动所述搅拌轴(11)进行转动；所述驱动电机(12)与所述转动盘(8)之间通过第二弹性组件(13)连接，用于带动所述搅拌轴(11)做锥形转动。2.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，其特征在于，所述转动盘(8)上具有环形滑动槽(14)，所述顶板(3)对应所述转动盘(8)的一侧固定有竖板(15)，所述竖板(15)的端部固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)在所述环形滑动槽(14)滑动，用于在所述转动盘(8)转动时限制其径向位移。3.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，其特征在于，所述第二弹性组件(13)连接在所述转动盘(8)的非轴心处；所述第二弹性组件(13)包括：弹簧(19)和连接板(20)，其中，所述连接板(20)固定连接在所述弹簧(19)的两端，所述弹簧(19)两端的所述连接板(20)分别与所述转动盘(8)以及所述驱动电机(12)连接，用于在所述转动盘(8)转动时，带动所述驱动电机(12)以及所述搅拌轴(11)转动。4.根据权利要求3所述的用于高压旋喷桩的搅拌制浆设备，其特征在于，所述驱动电机(12)外部设置有防护罩(21)，用于保护所述驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周记名，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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