串联式方箱结构水冷三相电抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串联式方箱结构水冷三相电抗器，属于电器设备技术领域，包括上铁轭、下铁轭、铁芯和线包，上铁轭和下铁轭之间固定三个铁芯，铁芯上绕装线包，其特征在于：线包包括内层线包和外层线包，内层线包与铁芯之间设置内水冷箱，内层线包与外层线包之间设置外水冷箱，内水冷箱和外水冷箱的内侧为冷却液流道，内水冷箱和外水冷箱具有与冷却液流道首尾分别相通进液口和出液口，内水冷箱通过与进液口和出液口连通的内循环管串联接通，外水冷箱通过与进液口和出液口连通的外循环管串联接通，内循环管和外循环管的一端安装进水分水器，内循环管和外循环管的另一端安装出水分水器。本电抗器具有更佳的散热效果。本电抗器具有更佳的散热效果。本电抗器具有更佳的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
串联式方箱结构水冷三相电抗器


[0001]本技术属于电器设备
，尤其涉及一种串联式方箱结构水冷三相电抗器。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。电抗器在工作的过程中会产生大量热量，故电抗器设置有散热构造，电抗器的散热构造包括风冷式散热构造和水冷式散热构造。风冷式散热构造是通过在电抗器附近设置吹风设备实现气体流通进行散热，这种散热构造会增大电抗器的整体体积，且工作噪音大，散热效果不佳。水冷式散热构造是在线包与铁芯之间设置水冷箱，这种散热构造与风冷式散热构造相比，电抗器的整体体积小，但是，散热效果不佳，尤其是线包厚度较大时，电抗器的整体散热效果难以保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前电抗器散热效果不佳的问题的串联式方箱结构水冷三相电抗器。
[0004]本技术是这样实现的，一种串联式方箱结构水冷三相电抗器，包括上铁轭、下铁轭、铁芯和线包，所述上铁轭和下铁轭之间固定三个铁芯，所述铁芯上绕装线包，其特征在于：所述线包包括内层线包和外层线包，所述内层线包环绕所述铁芯，所述外层线包环绕于所述内层线包的外侧，所述内层线包与所述铁芯之间设置内水冷箱，所述内层线包与所述外层线包之间设置外水冷箱，所述内水冷箱和外水冷箱的内侧为冷却液流道，所述内水冷箱和外水冷箱具有与冷却液流道首尾分别相通进液口和出液口，所述内水冷箱通过与进液口和出液口连通的内循环管串联接通，所述外水冷箱通过与进液口和出液口连通的外循环管串联接通，所述内循环管和外循环管的一端安装进水分水器，所述内循环管和外循环管的另一端安装出水分水器。
[0005]本技术中的水冷箱采用内、外层设置，线包为两层，由外水冷箱间隔形成内、外层结构，水冷箱与线包形成“2+2”式夹层构造，相比传统电抗器的水冷构造，本电抗器中冷却构造的换热效率高，冷却效果更佳。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述铁芯的侧部设置内水冷箱和外水冷箱，位于三个铁芯同侧的内水冷箱通过内循环管串连，位于三个铁芯同侧的外水冷箱通过外循环管串联。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述内水冷箱和外水冷箱的内侧为缝腔，所述缝腔内设置隔板，所述隔板将缝腔分隔成U形冷却液流道。U形冷却液流道的设计令冷却液更佳充分地通过水冷箱，保证换热效率最大化。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述下铁轭固定底板，所述外水冷箱和内水冷箱的下部固定在所述底板上。下铁轭、外水冷箱和内水冷箱构成具有一定刚性的框架构造，线包与
此框架构造形成环形绕包关系，可在一定程度上提高电抗器结构的稳定性。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述外水冷箱和内水冷箱的下部为可打开的密封端盖，所述隔板通过可拆卸的方式安装在所述外水冷箱和内水冷箱的内侧。隔板可通过打开外水冷箱或者内水冷箱取出，通过取出隔板对因水垢沉积堵塞的冷却液流道疏通，便于冷却结构的维护，与检修。另一方面，通过更换隔板构造或者数量，改变冷却液流道宽度或者流程，可直接调整水冷箱的换热想能。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述外水冷箱和内水冷箱的外侧面为圆周槽状构造。圆周槽状构造对线包绕制过程的左右两侧进行限位，在水冷箱安装完成后可作为其外层线包绕包的基础，提高装配效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是技术中内水冷箱和外水冷箱的安装结构示意图；
[0014]图4是本技术中内水冷箱和外水冷箱的内部结构示意图。
[0015]图中、1、上铁轭；2、下铁轭；3、铁芯；4、内层线包；5、外层线包；6、内水冷箱；7、外水冷箱；8、底板；9、内循环管；10、外循环管；11、进水分水器；12、出水分水器；13、隔板；14、密封端盖。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前电抗器散热效果不佳的问题，本技术特提供一种串联式方箱结构水冷三相电抗器，本电抗器的散热效果更佳。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]请参阅图1
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图4，一种串联式方箱结构水冷三相电抗器，包括上铁轭1、下铁轭2、铁芯3和线包。上铁轭1和下铁轭2之间固定三个铁芯3，形成电抗器的框架构造。
[0019]铁芯3上绕装线包，线包包括内层线包4和外层线包5，内层线包4环绕铁芯3，外层线包5环绕于内层线包4的外侧。内层线包4和外层线包5的分层是由水冷箱实现的，即内层线包4与铁芯3之间设置内水冷箱6，内层线包4与外层线包5之间设置外水冷箱7。具体的，内水冷箱6和外水冷箱7是矩形板状水冷箱体，为可导热的金属材质，器外侧为绝缘层。
[0020]铁芯3的侧部设置内水冷箱6和外水冷箱7，下铁轭2固定底板8，底板8为一块刚性板体，外水冷箱7和内水冷箱6的下部通过螺钉固定在底板8上。上铁轭1、下铁轭2和铁芯3固定成一体后，在下铁轭2上通过螺钉固定底板8，在底板8上固定安装内水冷箱6，内水冷箱6的内端面紧贴铁芯3，内水冷箱6的外端面具有绕装内层线包4的槽，内层线包绕制完成后，将外水冷箱7固定在底板8上，之后绕装外层线包5。
[0021]内水冷箱6和外水冷箱7的内侧为冷却液流道，内水冷箱6和外水冷箱7具有与冷却液流道首尾分别相通进液口和出液口。内水冷箱6通过与进液口和出液口连通的内循环管9
串联接通，外水冷箱7通过与进液口和出液口连通的外循环管10串联接通。位于三个铁芯同侧的内水冷箱通过内循环管串连，位于三个铁芯同侧的外水冷箱通过外循环管串联。内水冷箱6和外水冷箱7的进液口和出液口位于上端。
[0022]内循环管6和外循环管7的一端安装进水分水器11，内循环管6和外循环管7的另一端安装出水分水器12。冷却液自进水分水器11进入内循环管9和外循环管10，自出水分水器12排出内循环管9和外循环管10，内循环管9和外循环管10的进水端可设置在相反的方向，以保证电抗器整体的冷却均匀性，避免出现一端温度高于另一端的情况。
[0023]内水冷箱6和外水冷箱7的内侧为缝腔，缝腔内设置隔板13，隔板13将缝腔分隔成U形冷却液流道。U形冷却液流道的设计令冷却液更佳充分地通过水冷箱，保证换热效率最大化。具体的，外水冷箱7和内水冷箱6的下部为可打开的密封端盖14，密封端盖14通过螺钉固定水冷箱主体，且在缝隙处加装密封胶圈。隔板13通过可拆卸的方式安装在外水冷箱7和内水冷箱6的内侧，本实施例中，在外水冷箱7和内水冷箱6的内侧焊接一座体，座体上加工出螺孔，隔板13通过螺孔固定。另一种方式，隔板13可直接与密封端盖14固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联式方箱结构水冷三相电抗器，包括上铁轭(1)、下铁轭(2)、铁芯(3)和线包，所述上铁轭(1)和下铁轭(2)之间固定三个铁芯(3)，所述铁芯(3)上绕装线包，其特征在于：所述线包包括内层线包(4)和外层线包(5)，所述内层线包(4)环绕所述铁芯(3)，所述外层线包(5)环绕于所述内层线包(4)的外侧，所述内层线包(4)与所述铁芯(3)之间设置内水冷箱(6)，所述内层线包(4)与所述外层线包(5)之间设置外水冷箱(7)，所述内水冷箱(6)和外水冷箱(7)的内侧为冷却液流道，所述内水冷箱(6)和外水冷箱(7)具有与冷却液流道首尾分别相通进液口和出液口，所述内水冷箱(6)通过与进液口和出液口连通的内循环管(9)串联接通，所述外水冷箱(7)通过与进液口和出液口连通的外循环管(10)串联接通，所述内循环管(9)和外循环管(10)的一端安装进水分水器(11)，所述内循环管(9)和外循环管(10)的另一端安装出水分水器(12)。2.根据权利要求1所述的串联式方箱结构水冷三相电抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，杨静，
申请(专利权)人：河北远大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：