电感部件和电感部件的制造方法技术

本发明专利技术在于能够抑制电感部件制造时、安装时进行的外观检查的精度的降低。电感部件(10)具备：主体(BD)，其包括磁性层(20)；电感布线(40)，其设置于主体(BD)内；以及垂直布线(60)，其与电感布线(40)连接，并且从与电感布线(40)连接的连接部分延伸至主体(BD)的第1主面(21)。主体(BD)的第2主面(22)位于隔着电感布线(40)而与第1主面(21)相反一侧。第1主面(21)由绝缘性的第1表层(31)覆盖，并且第2主面(22)由绝缘性的第2表层(32)覆盖。第1表层(31)和第2表层(32)分别含有着色剂。2表层(32)分别含有着色剂。2表层(32)分别含有着色剂。

【技术实现步骤摘要】
电感部件和电感部件的制造方法


[0001]本专利技术涉及电感部件和电感部件的制造方法。

技术介绍

[0002]专利文献1记载有电感部件的一个例子，其具备：具有磁性层的主体和设置于主体内的电感布线。主体具有第1主面和第2主面，第2主面位于隔着电感布线而与第1主面相反一侧。另外，在主体内设置有从与电感布线连接的连接部分延伸至第1主面的第1垂直布线和从与电感布线连接的连接部分延伸至第2主面的第2垂直布线。
[0003]此外，电感部件中包括第1主面和第2主面的主体的侧面被绝缘性的表层覆盖。
[0004]专利文献1：日本特许第6024243号公报
[0005]上述那样的电感部件存在覆盖主体的表层的表面被研磨的情况。存在此时由于研磨引起的损伤亦即研磨痕残留于表层的表面。而且，若研磨痕那样的不规则的形状的损伤残留于表面，则电感部件制造时、安装时进行的外观检查的精度恐怕降低。

技术实现思路

[0006]本公开的一方式的电感部件具备：主体，其包括磁性层，并具有第1主面和第2主面；电感布线，其设置于上述主体内；以及垂直布线，其与上述电感布线连接，并且从与该电感布线连接的连接部分延伸至上述第1主面。上述第2主面位于隔着上述电感布线而与上述第1主面相反一侧。上述第1主面由绝缘性的第1表层被覆，并且上述第2主面由绝缘性的第2表层被覆。而且，上述第1表层和上述第2表层分别含有着色剂。
[0007]根据上述结构，被覆主体的第1主面的第1表层和被覆主体的第2主面的第2表层分别含有着色剂。因此，即便当在第1表层、第2表层施加了研磨等加工时在其表面残留了不规则的形状的伤痕，该伤痕也不明显。由此，该伤痕不易对电感部件制造时、安装时进行的外观检查的精度给予影响。
[0008]本公开的一方式的制造方法是在包含磁性层的主体内设置有电感布线的电感部件的制造方法。该制造方法具有：形成上述电感布线的工序；与上述电感布线连接地形成垂直布线的工序；形成该主体的工序，以使得上述电感布线和上述垂直布线设置于上述主体内，并且使上述垂直布线达到该主体的第1主面；将含有着色剂的绝缘性的第1表层设置在上述第1主面上的工序；以及在将上述主体的主面中的位于隔着上述电感布线而与上述第1主面相反一侧的主面作为第2主面的情况下，将含有着色剂的绝缘性的第2表层设置在上述第2主面上的工序。
[0009]根据上述制造方法中制造出的电感部件，能够得到与上述电感部件同等的效果。
[0010]根据上述电感部件和电感部件的制造方法，能够抑制电感部件制造时、安装时进行的外观检查的精度的降低。
附图说明
[0011]图1是示意性地表示电感部件的一实施方式的立体图。
[0012]图2是该电感部件的剖视图。
[0013]图3是该电感部件的剖视图。
[0014]图4是将该电感部件的局部放大的剖视图。
[0015]图5是对电感部件的制造方法的一实施方式进行说明的流程图。
[0016]图6是该制造方法的说明图。
[0017]图7是该制造方法的说明图。
[0018]图8是该制造方法的说明图。
[0019]图9是该制造方法的说明图。
[0020]图10是该制造方法的说明图。
[0021]图11是该制造方法的说明图。
[0022]图12是该制造方法的说明图。
[0023]图13是该制造方法的说明图。
[0024]图14是该制造方法的说明图。
[0025]图15是该制造方法的说明图。
[0026]图16是该制造方法的说明图。
[0027]图17是该制造方法的说明图。
[0028]图18是该制造方法的说明图。
[0029]图19是示意性地表示变更例的电感部件的剖视图。
[0030]图20是该电感部件的剖视图。
[0031]图21是将变更例的电感部件的局部放大的剖视图。
[0032]附图标记说明
[0033]10、10A
…
电感部件；20
…
磁性层；21
…
第1主面；22
…
第2主面；31、31A
…
第1表层；311
…
表面；32、32A
…
第2表层；321
…
表面；40、40A、40B
…
电感布线；60、60A1、60A2、60B1、60B2
…
垂直布线；70
…
外部端子；71～73
…
层；BD
…
主体。
具体实施方式
[0034]以下，根据图1～图18对电感部件和电感部件的制造方法的一实施方式进行说明。此外，附图存在为了容易理解而将构成要素放大示出的情况。构成要素的尺寸比率存在与实际情况不同或者与其他图中不同的情况。另外，在剖视图中标注剖面线，但为了容易理解存在省略一部分构成要素的剖面线的情况。
[0035]如图1所示，电感部件10的主体BD具备由磁性材料构成的磁性层20。磁性层20包含磁性粉。磁性层20所含的磁性粉的平均粒径优选为“1μm”以上且“5μm”以下。此处所说的平均粒径例如为中间直径“D50”。
[0036]作为平均粒径的测定方法，例如可举出以下那样的方法。在图3所示那样的经过主体BD的中心的截面中，在彼此位置不同的3个部位，获取包含30个以上磁性粉的粒子的磁性层20的截面的图像。通过倍率被调整为适当的大小(例如，1000倍)的SEM(扫描式电子显微镜)而获取截面的图像。而且，根据上述图像，将磁性粉的粒径计算为基于面积的换算值。各
粒径中的以升顺排列时位于中央的值(累积50％值)成为平均粒径。
[0037]磁性层20例如由包含金属磁性粉的树脂构成。在由包含金属磁性粉的树脂构成磁性层20的情况下，磁性层20优选含有铁和包含铁的合金中的至少一者，来作为金属磁性粉。
[0038]另外，也可以使磁性层20含有除铁和包含铁的合金等铁系金属以外的金属磁性粉。作为除铁系金属以外的金属磁性粉，例如可举出，镍、铬、铜、铝和它们的合金。此外，在磁性层20含有除铁系金属以外的金属磁性粉的情况下，磁性层20也可以还含有铁系金属的磁性粉，也可以不含有铁系金属的磁性粉。
[0039]磁性层20优选相对于其总重量包含“60wt％(质量百分比)”以上金属磁性粉。另外，为了提高包含金属磁性粉的树脂的填充性，进一步优选使树脂含有粒度分布不同的两种或者三种金属磁性粉。
[0040]作为包含金属磁性粉的树脂，可举出环氧树脂等树脂材料。若考虑绝缘性、成形性，则优选将聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、或者酚醛树脂采用为该树脂。
[0041]此外，磁性层20也可以由取代金属磁性粉而含有铁氧体粉的树脂构成，也可以由含有金属磁性粉和铁氧体粉双方的树脂构成。而且，例如，磁性层20也可以是通过烧结铁氧体粉而固化的基板即铁氧体的烧结体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感部件，其特征在于，具备：主体，其包括磁性层，并具有第1主面和第2主面；电感布线，其设置于所述主体内；以及垂直布线，其与所述电感布线连接，并且从与该电感布线连接的连接部分延伸至所述第1主面，所述第2主面位于隔着所述电感布线而与所述第1主面相反一侧，所述第1主面由绝缘性的第1表层被覆，并且所述第2主面由绝缘性的第2表层被覆，所述第1表层和所述第2表层分别含有着色剂。2.根据权利要求1所述的电感部件，其特征在于，所述第1表层的色彩与所述第2表层的色彩不同。3.根据权利要求1或2所述的电感部件，其特征在于，所述第1表层所含有的着色剂与所述第2表层所含有的着色剂不同。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第1表层仅对所述主体的侧面中的所述第1主面进行被覆。5.根据权利要求1～4中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第2表层仅对所述主体的侧面中的所述第2主面进行被覆。6.根据权利要求1～5中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第1表层和所述第2表层中至少一者包括无机填料。7.根据权利要求1～6中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第1主面与所述第2主面之间的间隔为0.3mm以下，所述磁性层含有铁和包含铁的合金中至少一者作为磁性粉，所述磁性粉的平均粒径为1μm以上且5μm以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第1表层的厚度为3μm以上且10μm以下。9.根据权利要求1～8中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第2表层比所述第1表层薄。10.根据权利要求1～9中任一项所述的电感部件，其特征在于，所述第2表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：今枝大树，吉冈由雅，山本和志，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：