本实用新型专利技术提供了一种用于酸再生机组的料仓除尘装置，包括壳体，所述的壳体上设置有盖体，所述的壳体的一侧设有进气口，所述的壳体的底部设有排气口，所述的壳体的内部设置有除铁屑机构、除尘机构，所述的除铁屑机构位于所述的除尘机构的上方，并与所述的除尘机构相连通，所述的除铁屑机构通过进气伸缩管与所述的进气口相连，所述的除尘机构通过连接伸缩管与所述的除铁屑机构相连通，所述的除尘机构与所述的排气口相连通。本实用新型专利技术所述的一种用于酸再生机组的料仓除尘装置通过设置有除铁屑机构、除尘机构，可对含有铁屑的灰尘进行有效的处理，防止对环境造成压力；除铁屑机构中的磁棒可从转动台上进行拆卸，使磁棒进行循环利用，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酸再生机组的料仓除尘装置
[0001]本技术属于酸再生机组领域，尤其是涉及一种用于酸再生机组的料仓除尘装置。
技术介绍
[0002]太钢是目前全球产能最大、工艺技术装备水平最先进的不锈钢企业，目前大部分采取回收后与石灰进行中和处理，在此过程中不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量铁屑、灰尘，这样不但消耗大量的人力物力。
[0003]现有技术中再生机组操作不安全，稀释效果差，工作效率低，现有技术中除尘装置除尘效率低下、无法对铁屑进行有效的去除。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于酸再生机组的料仓除尘装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于酸再生机组的料仓除尘装置，包括壳体，所述的壳体上设置有盖体，所述的壳体的一侧设有进气口，所述的壳体的底部设有排气口，所述的壳体的内部设置有除铁屑机构、除尘机构，所述的除铁屑机构位于所述的除尘机构的上方，并与所述的除尘机构相连通，所述的除铁屑机构通过进气伸缩管与所述的进气口相连，所述的除尘机构通过连接伸缩管与所述的除铁屑机构相连通，所述的除尘机构与所述的排气口相连通。
[0007]进一步，所述的除铁屑机构包括旋转电机、固定座、转动台、若干的磁棒、外罩体、移动气缸、导向套、限位台，所述的固定座固定于所述的壳体的内侧，所述的旋转电机穿过所述的壳体、固定座与所述的转动台相连，所述的磁棒均与所述的转动台进行可拆卸连接，所述的移动气缸穿过所述的壳体与所述的外罩体相连，所述的外罩体与所述的转动台相对设置，并与所述的转动台相配合，所述的外罩体的外侧设置有导向套，所述的导向套的一端固定于所述的壳体内侧，所述的外罩体通过进气伸缩管与所述的进气口相连，所述的限位台固定于所述的外罩体的内侧，并与所述的磁棒相配合。
[0008]进一步，所述的转动台上设有外滑轨，所述的外滑轨与所述的外罩体相配合。转动台通过旋转电机进行转动，外罩体通过移动气缸进行水平移动，当进行除铁屑时，外罩体通过移动气缸的驱动移动至转动台处，与所述的外滑轨相配合，使转动台相对于外罩体进行转动，可有效的防止内部气体的泄露，转动台的转动可带动磁棒进行移动，提高了磁棒与气体的接触效率，提高除铁屑效率。
[0009]进一步，所述的转动台上设置有固定垫板，所述的固定垫板的内侧设有容纳腔，所述的固定垫板的上方设置有数量与所述的磁棒相同的固定架，所述的固定架上设有固定通道，所述的磁棒的底部设有2个对称设置的固定片，所述的固定片之间设置有弹性体，所述的固定片通过所述的固定通道穿过所述的固定架、固定垫板置于所述的容纳腔内。
[0010]进一步，所述的固定架的内侧设置有缓冲层。可有效的起到缓冲作用。
[0011]进一步，所述的限位台上设置有外层滑槽、内层滑槽，所述的外层滑槽、内层滑槽均与所述的磁棒相配合，所述的限位台上设有通气口，所述的进气伸缩管的一端与所述的进气口相连，另一端与所述的通气口相连。磁棒通过旋转电机的带动在外层滑槽、内层滑槽内进行相对转动，外层滑槽、内层滑槽起到限位的作用。
[0012]进一步，所述的除尘机构包括除尘箱、除尘滤袋、连接架，所述的除尘箱通过所述的连接架固定于所述的壳体内，所述的除尘箱通过连接伸缩管与所述的除铁屑机构相连，所述的除尘布袋位于所述的除尘箱内，并与所述的连接伸缩管相连通，所述的连接架上设置有振动器。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的一种用于酸再生机组的料仓除尘装置通过设置有除铁屑机构、除尘机构，可对含有铁屑的灰尘进行有效的处理，防止对环境造成压力；除铁屑机构中的磁棒可从转动台上进行拆卸，使磁棒进行循环利用，节省了成本。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的用于酸再生机组的料仓除尘装置的示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的除铁屑机构的示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的B处的局部放大图；
[0019]图4为本技术实施例所述的限位台的俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、壳体；2、除铁屑机构；3、除尘机构；11、盖体；12、进气口；121、进气伸缩管；13、排气口；21、旋转电机；22、固定座；23、转动台；24、外滑轨；25、磁棒；26、外罩体；27、移动气缸；28、导向套；29、限位台；210、固定架；211、缓冲层；231、固定垫板；232、容纳腔；233、固定通道；251、固定片；252、弹性体；291、外层滑槽；292、内层滑槽；293、通气口；31、除尘箱；32、除尘滤袋；33、连接伸缩管；34、连接架；35、振动器。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1
‑
4所示，一种用于酸再生机组的料仓除尘装置，包括壳体1，所述的壳体1上设置有盖体11，所述的壳体1的一侧设有进气口12，所述的壳体1的底部设有排气口13，所述的壳体1的内部设置有除铁屑机构2、除尘机构3，所述的除铁屑机构2位于所述的除尘机构3的上方，并与所述的除尘机构3相连通，所述的除铁屑机构2通过进气伸缩管121与所述的进气口12相连，所述的除尘机构3通过连接伸缩管33与所述的除铁屑机构2相连通，所述的除尘机构3与所述的排气口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酸再生机组的料仓除尘装置，其特征在于：包括壳体，所述的壳体上设置有盖体，所述的壳体的一侧设有进气口，所述的壳体的底部设有排气口，所述的壳体的内部设置有除铁屑机构、除尘机构，所述的除铁屑机构位于所述的除尘机构的上方，并与所述的除尘机构相连通，所述的除铁屑机构通过进气伸缩管与所述的进气口相连，所述的除尘机构通过连接伸缩管与所述的除铁屑机构相连通，所述的除尘机构与所述的排气口相连通。2.根据权利要求1所述的用于酸再生机组的料仓除尘装置，其特征在于：所述的除铁屑机构包括旋转电机、固定座、转动台、若干的磁棒、外罩体、移动气缸、导向套、限位台，所述的固定座固定于所述的壳体的内侧，所述的旋转电机穿过所述的壳体、固定座与所述的转动台相连，所述的磁棒均与所述的转动台进行可拆卸连接，所述的移动气缸穿过所述的壳体与所述的外罩体相连，所述的外罩体与所述的转动台相对设置，并与所述的转动台相配合，所述的外罩体的外侧设置有导向套，所述的导向套的一端固定于所述的壳体内侧，所述的外罩体通过进气伸缩管与所述的进气口相连，所述的限位台固定于所述的外罩体的内侧，并与所述的磁棒相配合。3.根据权利要求2所述的用于酸再生机组的料仓除尘装置，其特征在于：所述的转动台上设有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，孙树增，李春晖，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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