机械表自动锤刻字加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械表生产设备。目的是提供一种机械表自动锤加工刻字装置，该装置应具有自动化程度高、生产效率高的特点。技术方案是：机械表自动锤刻字加工装置，其特征在于：该装置包括分别设置在平台上的料仓、取料机构、移动机构、定位机构、刻字机；所述料仓包括料仓架、固定在料仓架顶部的挡板、竖直固定在料仓架中的导杆、可沿着导杆竖直滑动的压块；所述料仓架的侧面设有与自动锤形状相适合的滑道；所述取料机构包括第一安装座、固定在第一安装座上的托板、可水平滑动地定位在第一安装座上的第一滑块、驱动第一滑块运动的第一气缸。气缸。气缸。

【技术实现步骤摘要】
机械表自动锤刻字加工装置


[0001]本技术涉及一种机械表生产设备，具体是一种机械表自动锤刻字加工装置。

技术介绍

[0002]如图14所示的机械表自动锤30，是一种用于上紧发条的运动部件。该自动锤包括扇形的本体，本体上设有轴孔32与弧形的凸出部31。在生产自动锤时，需要对自动锤的扇形面上进行刻字加工，以显示型号、日期、编号等信息。而现有的刻字工艺存在操作繁琐、生产速度慢、工作效率低的缺点，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种机械表自动锤加工刻字装置，该装置应具有自动化程度高、生产效率高的特点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]机械表自动锤刻字加工装置，其特征在于：该装置包括分别设置在平台上的料仓、取料机构、移动机构、定位机构、刻字机；所述料仓包括料仓架、固定在料仓架顶部的挡板、竖直固定在料仓架中的导杆、可沿着导杆竖直滑动的压块；所述料仓架的侧面设有与自动锤形状相适合的滑道；所述取料机构包括第一安装座、固定在第一安装座上的托板、可水平滑动地定位在第一安装座上的第一滑块、驱动第一滑块运动的第一气缸；所述移料机构包括第二安装座、可绕水平轴线转动地定位在第二安装座上的摆臂、驱动摆臂运动的电机、可水平滑动地定位在第二安装座上的第二滑块、可竖直滑动地定位在第二滑块上的升降块、与升降块固定的滑轴及吸嘴、通过气管连通吸嘴的气泵；所述第二安装座上制有第一导向槽，第一导向槽为开口向下的U型槽，摆臂上制有第二导向槽，滑轴可滑动地定位在第一导向槽与第二导向槽中；所述定位机构包括托台、第二气缸以及由第二气缸驱动的定位板。
[0006]所述第一滑块与托台的顶面均制有与自动锤形状相适合的凹台；所述定位板的侧面设有与自动锤形状相适合的凹口。
[0007]该装置还包括刷毛机构；所述刷毛机构包括可转动地定位在平台上的第三气缸与连杆，第三气缸的活塞杆可转动地铰接在连杆的一端，连杆的另一端设有刷毛。
[0008]所述取料机构与定位机构之间还设有弧形弯曲的接料棒。
[0009]所述刻字机设置在托台上方。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的料仓用于存放自动锤(图14所示)，取料机构从料仓中取出自动锤，移料机构再将自动锤转移到定位机构上进行固定，同时刻字机在自动锤上进行刻字，最后移料机构将自动锤转移到接料棒上；因此，本技术实现了自动锤刻字的自动化生产，大大提高了生产速度，降低了生产成本，还保证了产品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图之一。
[0013]图2是本技术的立体结构示意图之二。
[0014]图3是本技术的主视结构示意图。
[0015]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0016]图5是本技术的取料机构的立体结构示意图之一(配有料仓)。
[0017]图6是本技术的取料机构的立体结构示意图之二。
[0018]图7是本技术的移料机构的立体结构示意图。
[0019]图8是本技术的取料机构的主视结构示意图。
[0020]图9是本技术的移料机构的主视结构示意图。
[0021]图10是本技术的定位机构的立体结构示意图。
[0022]图11是本技术的料仓的立体结构示意图。
[0023]图12是本技术的刷毛机构的立体结构示意图。
[0024]图13是本技术的接料棒的立体结构示意图。
[0025]图14是自动锤的示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0027]如图1所示，机械表自动锤刻字加工装置，包括设置在平台(图中省略)上的料仓A、取料机构B、移动机构C、定位机构D、刻字机E、刷毛机构F与接料棒28。
[0028]所述料仓包括长方体形的料仓架1，料仓架的顶部设有挡板2，料仓架的侧面设有滑道1.1，滑道的横截面为半圆形(与自动锤的凸出部的形状相适合)，滑道中还设有竖直布置的导杆3，导杆的外径与自动锤的轴孔的内径相适合，另有压块4可滑动地定位在导杆上。
[0029]如图11和图5所示，料仓中装有若干待加工的自动锤30，导杆穿过自动锤的轴孔，同时自动锤的凸出部嵌入滑道中，压块用于向下压紧叠合在一起的自动锤。
[0030]所述取料机构包括固定在平台上的第一安装座6，第一安装座上设有托板7，托板的前端制有与料仓架形状相适合的卡口7.1，第一安装座的下部设有水平布置的第一滑轨5，第一滑块8可水平滑动地定位在第一滑轨上，第一气缸9也与第一安装座固定并且用于驱动第一滑块运动，第一滑块的顶面设有与自动锤形状相适合的取料凹台8.1(取料凹台中设有用于伸入自动锤轴孔中的定位柱)，托板的下方还设有定位架1.2。
[0031]如图5所示，料仓悬挂在取料机构的托板上，定位架用于保证料仓不发生晃动，料仓的底面与移料机构的第一滑块顶面之间保持一定的间距。当第一气缸的活塞杆收回时，取料凹台位于料仓下方，最下方的自动锤落入取料凹台中，然后第一气缸的活塞杆伸出将该自动锤从料仓下方推出(其余的自动锤被第一滑块挡住)。
[0032]所述移料机构包括固定在平台上的第二安装座10，第二安装座上设有第一导向槽13，第一导向槽为开口向下的U型槽，摆臂11可绕水平轴线转动地定位在第二安装座上，电机12与第二安装座固定用于驱动摆臂运动，摆臂上制有第二导向槽14，第二安装座上还设有水平布置的第二滑轨15，第二滑块16可水平滑动地定位在第二滑轨上，第二滑块上制有
滑槽17，升降块18可竖直滑动地定位在滑槽中，升降块的顶部设有水平布置的滑轴19，滑轴可滑动地定位在第一导向槽与第二导向槽中，吸嘴20通过支架21与升降块固定，另有气泵(图中省略)通过气管(图中省略)连通吸嘴。
[0033]电机工作时，通过摆臂带动滑轴沿着第一导向槽运动，滑轴再通过升降块与第二滑块带动吸嘴运动；当滑轴位于第一导向槽中间的水平部位运动时，吸嘴在第一滑块与托台之间进行水平移动(此时吸嘴经过接料棒的上方)，当滑轴位于第一导向槽两侧的竖直部位运动时，吸嘴在第一滑块或托台的上方进行竖直移动；气泵工作时，吸嘴通过负压产生的吸力抓取第一滑块上或托台上的自动锤。
[0034]所述定位机构包括固定在平台上的托台22与第二气缸23，定位板24通过安装架25与第二气缸的活塞杆固定。所述定位板的侧面(面对托台的一侧)设有与自动锤的凸出部形状相适合的凹口24.1。所述托台的顶面设有与自动锤形状相适合的定位凹台22.1(定位凹台中设有用于伸入自动锤轴孔中的定位柱)。所述刻字机设置在托台上方。所述刻字机为现有设备，可外购获得。
[0035]当自动锤放置在定位凹台中时，定位凹台的定位柱伸入自动锤的轴孔中，第二气缸再将定位板水平推出顶住自动锤的侧面，这样就能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械表自动锤刻字加工装置，其特征在于：该装置包括设置在平台上的料仓(A)、取料机构(B)、移动机构(C)、定位机构(D)与刻字机(E)；所述料仓包括料仓架(1)、固定在料仓架顶部的挡板(2)、竖直固定在料仓架中的导杆(3)、可沿着导杆竖直滑动的压块(4)；所述料仓架的侧面设有与自动锤形状相适合的滑道(1.1)；所述取料机构包括第一安装座(6)、固定在第一安装座上的托板(7)、可水平滑动地定位在第一安装座上的第一滑块(8)、驱动第一滑块运动的第一气缸(9)；所述移料机构包括第二安装座(10)、可绕水平轴线转动地定位在第二安装座上的摆臂(11)、驱动摆臂运动的电机(12)、可水平滑动地定位在第二安装座上的第二滑块(16)、可竖直滑动地定位在第二滑块上的升降块(18)、与升降块固定的滑轴(19)及吸嘴(20)、通过气管连通吸嘴的气泵；所述第二安装座上制有第一导向槽(13)，第一导向槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雷，
申请(专利权)人：杭州正驰达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：