本发明专利技术公开了一种高性能可快速拆卸压辊的印刷机压印装置，属于压印设备领域。一种印刷机压印装置，包括：第一机架与第二机架，所述第一机架布置在所述第二机架的一侧，所述第一机架上布置有水平的工作台，所述工作台具有水平的上端面；所述工作台的上方设有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的下端面上可拆卸地固定安装有模具，所述工作台的下方设有加热管，所述加热管与所述滑轨滑动连接，所述加热管与所述模具相平行；所述加热管的底部固定安装有容器，所述容器设有与所述加热管连通的通道，所述容器的底部滑动连接有活塞；所述工作台上开设有贯通的横槽，所述横槽与所述加热管对齐；所述容器的侧壁上铰接有拨杆，所述安装架下移时能够推动所述拨杆。杆。杆。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能可快速拆卸压辊的印刷机压印装置
[0001]本专利技术涉及压印设备领域，具体涉及一种高性能可快速拆卸压辊的印刷机压印装置。
技术介绍
[0002]压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。
[0003]一些工况下压印的模具覆盖整个板件，以免金属受压后被挤出模外，但是显然不适用于较大的工件。面积较大的板件利用敞开的模腔压制，这样就是对板件的局部进行按压，但是在非密封或者非全压合的工况下，很容易导致板件的受压部分下凹的弯曲变形。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种高性能可快速拆卸压辊的印刷机压印装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种印刷机压印装置，包括：第一机架与第二机架，所述第一机架布置在所述第二机架的一侧，所述第一机架上布置有水平的工作台，所述工作台具有水平的上端面；
[0007]所述工作台的上方设有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的下端面上可拆卸地固定安装有模具，所述工作台的下方设有加热管，所述加热管与所述滑轨滑动连接，所述加热管与所述模具相平行；所述加热管的底部固定安装有容器，所述容器设有与所述加热管连通的通道，所述容器的底部滑动连接有活塞；所述工作台上开设有贯通的横槽，所述横槽与所述加热管对齐；所述容器的侧壁上铰接有拨杆，所述安装架下移时能够推动所述拨杆，所述拨杆的另一端抵靠在所述活塞上；所述第二机架上固定安装有水平的平台，所述平台具有水平的上端面。
[0008]进一步地，所述模具的两端固定安装有夹具，所述安装板上设有压杆，所述模具的侧壁上固定安装有挠性杆，所述模具下压所述工作台的板件时，所述压杆弯折所述挠性杆，使得所述模具与所述板件可拆卸固定连接；所述第一机架与第二机架之间设有横架，所述横架的下方固布置有冷却管；所述横架与所述第一机架滑动连接，所述横架的中部设有安装轴，所述安装轴与所述模具相平行；所述安装轴上铰接有两个对称布置的第一连杆，所述第一连杆的下端均转动连接有压筒；所述第一机架靠近所述第二机架的设有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有用于冷却所述模具的冷却机构。
[0009]进一步地，所述冷却机构包括管体与滚轮，所述管体水平布置，所述管体的一端与所述滑块转动连接；所述滚轮与所述管体相互平行布置，所述滚轮的侧壁贴合在所述管体上，所述管体上开设有若干出水口，所述滚轮上设有滚刷；所述第一滑槽的正下方设有水平
布置的第一转轴，所述第一转轴的两端与所述第一机架转动连接；所述第一转轴上套装有与所述第一转轴垂直的固定板，所述固定板的两端分别铰接有第二连杆与第三连杆，所述第二连杆的上端与所述横架铰接，所述第三连杆的上端与所述滑块铰接。
[0010]进一步地，所述平台的下方布置有支架，所述模具可拆卸地固定在所述支架上，所述支架的一侧设有固定架，所述固定架与所述第二机架固定连接；所述固定架上转动连接有竖直布置的第三转轴，所述第三转轴上固定地套装有齿轮，所述支架的下端面上固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述固定架的中部设置有水平仪，所述水平仪抵靠在所述支架的模具的底面，所述第二机架上转动连接有竖直布置的第四转轴，所述第四转轴的上端固定安装有抛光刀具，所述第四转轴的下方固定安装有第一链轮，所述第三转轴上固定套装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链传动连接。
[0011]进一步地，所述第一机架的侧壁上固定连接有清洁板；所述安装架上固定安装有卡扣，所述卡扣沿着水平方向向所述清洁板延伸；所述模具上开设有卡槽，所述卡槽与所述卡扣相配合；所述安装板上设有水平的清洁辊，所述清洁辊的上方设有第二转轴，所述清洁板上开设有贯通的进料槽，所述清洁板与所述工作台之间设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧与所述模具的对齐；所述清洁辊的两端转动连接有滑动块，所述滑动块与所述清洁板滑动连接；
[0012]所述第二转轴上套装有多个压杆，所述压杆均与所述第二转轴转动连接，所述清洁板上设置有竖直的下料通道，所述下料通道的上端口位于所述清洁辊的一侧。
[0013]进一步地，所述压杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述第二转轴的侧壁上，所述螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓。
[0014]进一步地，所述安装架的下端形成延伸部，所述延伸部开设有水平布置的第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有滑动板，所述延伸部上转动连接有与所述第三滑槽平行的螺杆，所述螺杆贯穿所述滑动板，并与所述滑板螺纹连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]在压印时，可以将待压印的板件放置在工作台上，然后驱动滑轨上的安装架向下移动，下压所述板件，同时，滑轨上的加热管向上移动，使得加热管探入所述横槽中，并加热管抵靠、支撑在所述板件的底面上。这样，模具下压的同时，带动所述拨杆，拨杆带动活塞，所述活塞挤压容器，使得容器中的高温液体压入所述加热管中，进而使得加热管加热所述板件的被挤压部位，使得板件硬度降低，使得压印的成型效果更好。然后将工作台上压印完成后的板件转移至第二机架的平台上，对板件未经过压印的端面进行压平或者抛光。通过上述设置，通过加热管同时进行加热与支撑，避免压印过程中板件的受压部位产生整体下凹变弯。另一方面，经过第二机架上的反面再次处理，进一步地降低了局部压印后板件的整体平整度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本申请的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请的横架与冷却机构的装配结构示意图；
[0020]图3为本申请的支架的立体结构示意图；
[0021]图4为本申请的横架的剖视图；
[0022]图5为本申请的清洁板的立体结构示意图。
[0023]图中各标号对应的部件如下：
[0024]1、第一机架；2、工作台；3、平台；4、清洁板；5、，模具；6、滑块；7、滚刷；8、安装架；9、横架；10、安装轴；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三连杆；14、固定板；15、压筒；16、清洁辊；17、压杆；18、紧固螺栓；19、加热管；20、管体；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第三转轴；24、第四转轴；25、第一链轮；26、齿轮；27、齿条；28、传动链；29、第二链轮；30、固定架；31、第二机架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机压印装置，其特征在于，包括：第一机架与第二机架，所述第一机架布置在所述第二机架的一侧，所述第一机架上布置有水平的工作台，所述工作台具有水平的上端面；所述工作台的上方设有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的下端面上可拆卸地固定安装有模具，所述工作台的下方设有加热管，所述加热管与所述滑轨滑动连接，所述加热管与所述模具相平行；所述加热管的底部固定安装有容器，所述容器设有与所述加热管连通的通道，所述容器的底部滑动连接有活塞；所述工作台上开设有贯通的横槽，所述横槽与所述加热管对齐；所述容器的侧壁上铰接有拨杆，所述安装架下移时能够推动所述拨杆，所述拨杆的另一端抵靠在所述活塞上；所述第二机架上固定安装有水平的平台，所述平台具有水平的上端面。2.根据权利要求1所述的印刷机压印装置，其特征在于，所述模具的两端固定安装有夹具，所述安装板上设有压杆，所述模具的侧壁上固定安装有挠性杆，所述模具下压所述工作台的板件时，所述压杆弯折所述挠性杆，使得所述模具与所述板件可拆卸固定连接；所述第一机架与第二机架之间设有横架，所述横架的下方固布置有冷却管；所述横架与所述第一机架滑动连接，所述横架的中部设有安装轴，所述安装轴与所述模具相平行；所述安装轴上铰接有两个对称布置的第一连杆，所述第一连杆的下端均转动连接有压筒；所述第一机架靠近所述第二机架的设有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有用于冷却所述模具的冷却机构。3.根据权利要求2所述的印刷机压印装置，其特征在于，所述冷却机构包括管体与滚轮，所述管体水平布置，所述管体的一端与所述滑块转动连接；所述滚轮与所述管体相互平行布置，所述滚轮的侧壁贴合在所述管体上，所述管体上开设有若干出水口，所述滚轮上设有滚刷；所述第一滑槽的正下方设有水平布置的第一转轴，所述第一转轴的两端与所述第一机架转动连接；所述第一转轴上套装有与所述第一转轴垂直的固定板，所述固定板的两端分别铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶锋，卢毅，
申请(专利权)人：苏州工业园区华松印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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