一种夹具推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种夹具推送机构，其包括底座以及安装于该底座上并可直线滑动的托板，该托板两侧对称设置有若干用于夹持定位放置于托板上的工件的第一夹持模组和第二夹持模组，且该托板一侧插装有若干用于限定工件的限位柱；该托板另一侧设置有若干用于限定工件并可调节相对位置的限位座。本实用新型专利技术在使用时，将工件放置于该托板上端面，且托板两侧的限位柱和限位座分别与该工件两侧面进行限位，且该托板两侧的第一夹持模组和第二夹持模组分别压住工件两侧，保证工件定位于该托板上，且装配结构极为稳定；另外，托板能够在该底座上直线滑动，以此可增大工件的加工范围，即使长度较长的工件也可实现加工，使用起来极为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具推送机构

：
[0001]本技术涉及机械加工
，特指一种夹具推送机构。

技术介绍
：
[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
[0003]在机床狭窄的空间中，夹具通常是仅仅用于夹紧定位工件，以致并不能增加工件的加工范围，使用起来不够方便，特别是长度较长的工件难以加工，或不能加工。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种夹具推送机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该夹具推送机构包括底座以及安装于该底座上并可直线滑动的托板，该托板两侧对称设置有若干用于夹持定位放置于托板上的工件的第一夹持模组和第二夹持模组，且该托板一侧插装有若干用于限定工件的限位柱；该托板另一侧设置有若干用于限定工件并可调节相对位置的限位座。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述托板一侧设置有多个插槽，所述限位柱的下端插装于插槽中，该限位柱上端伸出于该托板上端面外。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述插槽为圆柱槽；所述限位柱为圆柱体，该限位柱可相对该插槽转动。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述托板另一侧设置有若干螺孔，所述限位座上设置有条形孔，螺丝穿过该条形孔以螺旋固定于该螺孔中。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述底座上端设置有两排滑块，所述托板下端面设置有两条滑轨，该滑轨安装于该滑块上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述底座侧面设置有若干行程限位块，该行程限位块上端置于该托板上端面。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹持模组包括有固定于该托板上端的支架、安装于该支架上端两侧并可转动的第一连动片和第二连动片、铰接于该第一连动片和第二连动片上端之间并用于压住工件的压杆以及固定于支架上并用于驱动该压杆倾斜下压或倾斜上升的气缸，该压杆中部通过轴体铰接于第一连动片和第二连动片上端之间，该压杆后端与气缸中活塞杆的上端铰接。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹持模组的结构与第一夹持模组的结构
相同。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，将工件放置于该托板上端面，且托板两侧的限位柱和限位座分别与该工件两侧面进行限位，且该托板两侧的第一夹持模组和第二夹持模组分别压住工件两侧，保证工件定位于该托板上，且装配结构极为稳定；另外，托板能够在该底座上直线滑动，以此可增大工件的加工范围，即使长度较长的工件也可实现加工，使用起来极为方便。
附图说明：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术另一视角的立体图；
[0017]图3是本技术中第一夹持模组的立体图；
[0018]图4是本技术的左视图；
[0019]图5是本技术与工件的装配图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
‑
5所示，为一种夹具推送机构，其包括底座1以及安装于该底座1上并可直线滑动的托板2，该托板2两侧对称设置有若干用于夹持定位放置于托板2上的工件100的第一夹持模组3和第二夹持模组4，且该托板2一侧插装有若干用于限定工件100的限位柱5；该托板2另一侧设置有若干用于限定工件100并可调节相对位置的限位座6。本技术在使用时，将工件100放置于该托板2上端面，且托板2两侧的限位柱5和限位座6分别与该工件100两侧面进行限位，且该托板2两侧的第一夹持模组3和第二夹持模组4分别压住工件100两侧，保证工件100定位于该托板2上，且装配结构极为稳定；另外，托板2能够在该底座1上直线滑动，以此可增大工件的加工范围，即使长度较长的工件也可实现加工，使用起来极为方便。
[0022]所述托板2一侧设置有多个插槽21，所述限位柱5的下端插装于插槽21中，该限位柱5上端伸出于该托板2上端面外。本技术可根据加工需求，旋转插装不同数量的限位柱5，以满足不同的加工需求。
[0023]所述插槽21为圆柱槽；所述限位柱5为圆柱体，该限位柱5可相对该插槽21转动，以此可与工件外侧形成滚动接触，可有效防止磨损工件。
[0024]所述托板2另一侧设置有若干螺孔，所述限位座6上设置有条形孔61，螺丝穿过该条形孔61以螺旋固定于该螺孔中，以此使限位座6以可调节的方式安装于托板2，以此更好的定位工件。
[0025]所述底座1上端设置有两排滑块11，所述托板2下端面设置有两条滑轨22，该滑轨22安装于该滑块11上，使托板2能够相对底座1稳定、顺畅地直线滑动。
[0026]所述底座1侧面设置有若干行程限位块12，该行程限位块12上端置于该托板2上端面。该行程限位块12用于阻挡限位座6，以此达到限定该托板2的直线滑动行程。
[0027]所述第一夹持模组3包括有固定于该托板2上端的支架31、安装于该支架31上端两侧并可转动的第一连动片32和第二连动片33、铰接于该第一连动片32和第二连动片33上端
之间并用于压住工件100的压杆34以及固定于支架31上并用于驱动该压杆34倾斜下压或倾斜上升的气缸35，该压杆34中部通过轴体铰接于第一连动片32和第二连动片33上端之间，该压杆34后端与气缸35中活塞杆351的上端铰接。该第一夹持模组3中的压杆34倾斜下压以压住工件，并且可倾斜上升以离开工件，以此可减小压杆34竖直方向的空间，并可更好的压住并定位工件。
[0028]所述第二夹持模组4的结构与第一夹持模组3的结构相同，在此不再一一赘述。
[0029]综上所述，本技术在使用时，将工件100放置于该托板2上端面，且托板2两侧的限位柱5和限位座6分别与该工件100两侧面进行限位，且该托板2两侧的第一夹持模组3和第二夹持模组4分别压住工件100两侧，保证工件100定位于该托板2上，且装配结构极为稳定；另外，托板2能够在该底座1上直线滑动，以此可增大工件的加工范围，即使长度较长的工件也可实现加工，使用起来极为方便。
[0030]当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具推送机构，其特征在于：其包括底座(1)以及安装于该底座(1)上并可直线滑动的托板(2)，该托板(2)两侧对称设置有若干用于夹持定位放置于托板(2)上的工件(100)的第一夹持模组(3)和第二夹持模组(4)，且该托板(2)一侧插装有若干用于限定工件(100)的限位柱(5)；该托板(2)另一侧设置有若干用于限定工件(100)并可调节相对位置的限位座(6)。2.根据权利要求1所述的一种夹具推送机构，其特征在于：所述托板(2)一侧设置有多个插槽(21)，所述限位柱(5)的下端插装于插槽(21)中，该限位柱(5)上端伸出于该托板(2)上端面外。3.根据权利要求2所述的一种夹具推送机构，其特征在于：所述插槽(21)为圆柱槽；所述限位柱(5)为圆柱体，该限位柱(5)可相对该插槽(21)转动。4.根据权利要求1所述的一种夹具推送机构，其特征在于：所述托板(2)另一侧设置有若干螺孔，所述限位座(6)上设置有条形孔(61)，螺丝穿过该条形孔(61)以螺旋固定于该螺孔中。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，李嘉龙，
申请(专利权)人：东莞以利沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：