风扇马达防锈漆涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了风扇马达防锈漆涂布设备，包括第一输送床和第二输送床，还包括漆料盒和海绵辊，所述漆料盒位于第一输送床与第二输送床之间，所述海绵辊通过轴承座转动转配于漆料盒顶部，所述漆料盒顶部且位于一侧通过螺栓安装有刮料板，所述漆料盒顶部焊接有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块底部通过螺栓安装有L型支撑板，所述L型支撑板底部设有下板，所述下板底部一端焊接有固定夹块。整体风扇马达防锈漆涂布设备，实现机械化加工，降低人工作业强度，降低人工成本，提高风扇马达防锈漆的涂布品质及生产性，对周围污染大大减少，更加的环保，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
风扇马达防锈漆涂布设备


[0001]本技术涉及风扇马达涂布
，特别涉及风扇马达防锈漆涂布设备。

技术介绍

[0002]现阶段风扇马达定子铁芯防锈漆涂布工艺手工组装是由3人共同作业的，作业员把串好的马达铁芯放入海绵滚轮上进行手动涂布。
[0003]目前的手工涂布存在工作强度大，效率低，防锈漆涂布不均匀，人可能与防锈漆接触照成健康问题等弊端；完全满足不了生产需要，另外伴随市场人工，及投入费用的提升，造成投入成本成上升趋势。为此，我们提出风扇马达防锈漆涂布设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供风扇马达防锈漆涂布设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]风扇马达防锈漆涂布设备，包括第一输送床和第二输送床，还包括漆料盒和海绵辊，所述漆料盒位于第一输送床与第二输送床之间，所述海绵辊通过轴承座转动转配于漆料盒顶部，所述漆料盒顶部且位于一侧通过螺栓安装有刮料板，所述漆料盒顶部焊接有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块底部通过螺栓安装有L型支撑板，所述L型支撑板底部设有下板，所述下板底部一端焊接有固定夹块，所述下板底部另一端通过转轴转动安装有活动夹块。
[0007]进一步地，所述L型支撑板顶部设有上板，所述上板与下板拐角处之间焊接有导向杆，所述下板顶部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述上板顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部驱动端与螺纹杆顶端安装连接，所述L型支撑板底部拐角处贯穿焊接有与导向杆对应的滑套，所述L型支撑板上贯穿焊接有内螺纹套，所述螺纹杆与内螺纹套螺纹连接；导向杆用于对下板的移动方向进行导向，避免下板移动时出现偏移现象。
[0008]进一步地，所述漆料盒一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与海绵辊一端的转动轴安装连接，所述第一输送床的出料端和第二输送床的进料端均位于支撑架内底部；通过驱动电机驱动海绵辊转动。
[0009]进一步地，所述下板一侧通过螺栓固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端穿过下板通过转轴与活动夹块转动安装连接；通过液压推杆对活动夹块进行推送或回拉，使活动夹块能够与有固定夹块之间完成夹设工作。
[0010]进一步地，所述第一输送床和第二输送床内两侧分别通过轴承转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的转动轴之间和第二齿轮转动轴之间通过连接杆焊接连接，所述第一输送床和第二输送床内两侧的第一齿轮与第二齿轮之间套设有同步带，所述同步带外围分布设有限位凸起块，所述第一输送床和第二输送床内两侧的同步带的限位凸起块上夹设有料杆，所述第一输送床和第二输送床内两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板位于
同步带的圈内，所述第一输送床和第二输送床端部一侧均通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端与对应的第一齿轮的转动轴焊接连接；通过限位凸起块的使用，可保证料杆不会在同步带上随意滑动，通过支撑板对同步带上的料杆进行辅助支撑，降低同步带受到的压力。
[0011]进一步地，所述第二输送床顶部焊接安装有干燥罩，所述干燥罩顶部通过螺栓贯穿装配有风扇，所述风扇具体布设有8组；通过风扇对第二输送床上移动的转子进行风冷干燥处理。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过第一输送床对待涂布的风扇马达转子进行上料输送，使用时，人员将转子统一插套于料杆上，随后将料杆两端分别架设于第一输送床两侧同步带的限位凸起块之间，通过限位凸起块实现对料杆进行限位，且通过对应的第二伺服电机驱动第一齿轮转动，使得同步带带动顶部的料杆进行转动，使其移送至漆料盒处，漆料盒内用于存放防锈漆料，且海绵辊的底端浸泡于漆料内，通过固定夹块和活动夹块组成的夹具将料杆夹送至海绵辊顶部，使用时，由电动滑轨将L型支撑板滑动移动至第一输送床的排料端，随后由第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动下板在L型支撑板的内螺纹套内进行螺纹上下移动，从而改变下板底部的固定夹块和活动夹块的工作高度，且固定夹块和活动夹块下降至第一输送床上料杆的顶部两端后，由液压推杆的输出端回拉活动夹块，使活动夹块与固定夹块实现闭合，实现对第一输送床排出的料杆的两端进行夹设，随后由电动滑轨将L型支撑板滑动移动至海绵辊顶部。
[0014]2.通过驱动电机驱动海绵辊转动，使得转动的海绵辊带动电机转子进行相向转动，从而对转子表面涂覆防锈漆，待漆料涂覆好后，由电动滑轨将L型支撑板滑送至第二输送床的进料端顶部，并通过由第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使下板底部的固定夹块和活动夹块落至第二输送床的同步带上，由液压推杆推送活动夹块，使活动夹块对固定夹块进行打开，使其离开对料杆的夹设限位，使料杆两端分别落至第二输送床内两侧的同步带的限位凸起块之间，由第二输送床的同步带的转动，实现对料杆进行输送，使得料杆上涂布后的马达转子在干燥罩内移动，由风扇对涂漆后的转子进行风冷干燥处理，完成转子机械化涂布处理。
[0015]3.通过刮料板对海绵辊上多余的漆料进行刮落，以保证海绵辊表面的漆料量，保证转子涂布漆料的均匀性，整体风扇马达防锈漆涂布设备，实现机械化加工，降低人工作业强度，降低人工成本，提高风扇马达防锈漆的涂布品质及生产性，提高产品和企业的竞争力，使作业员与防锈漆接触机会大大减少，降低了人与化学物质的接触风险，避免出现健康问题，而且操作空间在设备内，对周围污染大大减少，更加的环保，具有较高的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的俯视结构示意图。
[0017]图2为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的第一输送床俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的图2A处放大示意图。
[0019]图4为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的支撑架侧视截面结构示意图。
[0020]图5为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的L型支撑板侧视局部结构示意图。
[0021]图6为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的L型支撑板主视结构示意图。
[0022]图7为本技术风扇马达防锈漆涂布设备的同步带局部结构示意图。
[0023]图中：1、第一输送床；2、第二输送床；3、漆料盒；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、同步带；7、限位凸起块；8、支撑板； 9、第二伺服电机；10、连接杆；11、料杆；12、海绵辊；13、驱动电机；14、刮料板；15、干燥罩；16、风扇；17、支撑架；18、电动滑轨；19、滑动块；20、L型支撑板；21、下板；22、螺纹杆；23、上板；24、导向杆；25、内螺纹套；26、滑套；27、第一伺服电机；28、固定夹块；29、活动夹块；30、液压推杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风扇马达防锈漆涂布设备，包括第一输送床(1)和第二输送床(2)，其特征在于，还包括漆料盒(3)和海绵辊(12)，所述漆料盒(3)位于第一输送床(1)与第二输送床(2)之间，所述海绵辊(12)通过轴承座转动转配于漆料盒(3)顶部，所述漆料盒(3)顶部且位于一侧通过螺栓安装有刮料板(14)，所述漆料盒(3)顶部焊接有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部通过螺栓安装有电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)的滑动块(19)底部通过螺栓安装有L型支撑板(20)，所述L型支撑板(20)底部设有下板(21)，所述下板(21)底部一端焊接有固定夹块(28)，所述下板(21)底部另一端通过转轴转动安装有活动夹块(29)。2.根据权利要求1所述的风扇马达防锈漆涂布设备，其特征在于：所述L型支撑板(20)顶部设有上板(23)，所述上板(23)与下板(21)拐角处之间焊接有导向杆(24)，所述下板(21)顶部通过轴承转动安装有螺纹杆(22)，所述上板(23)顶部通过螺栓安装有第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)底部驱动端与螺纹杆(22)顶端安装连接，所述L型支撑板(20)底部拐角处贯穿焊接有与导向杆(24)对应的滑套(26)，所述L型支撑板(20)上贯穿焊接有内螺纹套(25)，所述螺纹杆(22)与内螺纹套(25)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的风扇马达防锈漆涂布设备，其特征在于：所述漆料盒(3)一端通过螺栓安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼英，
申请(专利权)人：日本电产韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：