一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置制造方法及图纸

一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，包括进浆管（1）、湿法搅拌磨机（2）、出浆管（3）、过滤筛网（4）、储浆桶（5）、浆料输送管（6）、水力分级旋流器（7）、浆料输送管（8）、喷雾干燥器（9）、粉体输送管（10）、旋风收集器（11）、分级机（12）、细分包装机（13）、引风机（14）、粗粉包装机（15）、储水桶（16）、固含测定仪（17）、感应器（18）和自动控制阀（19）。本实用新型专利技术装置采用组合式水力分级旋流器和旋风收集串联分级收集工艺，实现了湿法超细硅灰石的分级工艺，解决了采用其它分级工艺容易对其纤维状结构进行破坏的难题。分级工艺容易对其纤维状结构进行破坏的难题。分级工艺容易对其纤维状结构进行破坏的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置


[0001]本技术涉及一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，属精细化工


技术介绍

[0002]硅灰石（wollastonite）属于单链硅酸盐矿物，主要成分是Ca3Si3O9。三斜晶系，通常呈片状、放射状或纤维状集合体。白色微带灰色。玻璃光泽，解理面上珍珠光泽。硬度4.5～5.0。因其具有独特的针状结构，同时耐热性优良、耐化学腐蚀性佳而广泛应用于冶金、陶瓷、造纸、涂料、橡胶、塑料等领域。
[0003]通过相关研究发现，硅灰石颗粒经过超细化后（比表面积≥12m2/g，比表面积是指单位质量物料所具有的总面积，粉体颗粒越细，比表面积越大）其遮盖力可提升30%以上，在应用于涂料、塑料等行业中可替代价格高的钛白粉等颜料。但硅灰石的硬度大，采用传统的机械研磨干法加工工艺是无法将其细度加工到比表面积≥12m2/g；为了体现其超细化后颗粒的小尺寸效应和优异的遮盖性能，需要将其进行湿法研磨。但硅灰石湿法研磨浆料粘度大，需要保证体系固含在20%
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30%才能将其进行很好的湿法研磨。同时超细硅灰石粉体中粗颗粒的存在会引起下游应用时材料缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，为了实现湿法超细研磨硅灰石的自动调节粘度，同时最大限度的保证湿法研磨不对其针状结构进行破坏，提出一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置。
[0005]本技术实现的技术方案如下，一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，包括湿法搅拌磨机、储浆桶、储水桶、过滤筛网、喷雾干燥器、水力分级旋流器、旋风收集器、分级机、引风机、固含测定仪、感应器、细粉包装机和粗粉包装机。
[0006]所述湿法搅拌磨机的上部通过出浆管经过滤筛网进入储浆桶；储水桶下部出水管通过控制阀进入储浆桶；由储浆桶下部的第一浆料输送管连接水力分级旋流器的第一级，最后一级连接第二浆料输送管至喷雾干燥器；喷雾干燥器的出料口经管道连接旋风收集器；旋风收集器的底部出料口连接粗粉包装机；旋风收集器的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过引风管与细粉包装机相连接。
[0007]所述水力分级旋流器由六组旋流器串联组合而成。
[0008]所述旋风收集器的上部为圆筒形，下部为倒圆锥形结构；所述分级机设置在旋风收集器的上部圆筒内，所述分级机由四台直径为325mm的分级机组成。
[0009]储浆桶的右侧中部位置设置固含测定仪，用于测定储桨桶中浆料的固含量；所述固含测定仪连接感应器；感应器连接自动控制阀。
[0010]所述湿法搅拌磨机为立式安装，其底部设置有进浆管。
[0011]所述细粉包装机的出风口通过风管与引风机相连接。
[0012]所述旋风收集器设置的分级机转速对2μm进行分级；通过分级机分级后，细度小于
等于2μm的粉体从顶部通过引风管进入细粉包装机；细度大于2μm的硅灰石粉体进入粗粉包装机。
[0013]本技术的有益效果是，本技术装置采用组合式水力分级旋流器和旋风收集串联分级收集工艺，实现了湿法超细硅灰石的分级工艺，解决了采用其它分级工艺容易对其纤维状结构进行破坏的难题。
[0014]本技术装置处理的产品颗粒分布均匀，超细硅灰石的分散性佳，通过水力分级旋流器分级后，确保了分级后浆料的细度≤2μm，再经过喷雾干燥的工艺，实现了对低固含的硅灰石浆料进行瞬间干燥，防止其团聚，最后经分级机控制2μm细度的分级，确保了进入细粉包装机的产品细度≤2μm，解决了硅灰石颗粒细度分布宽在下游应用领域中分散性差的难题。
[0015]本技术可实现自动调节湿法超细硅灰石生产中浆料的固含，通过设置在储桨桶的固含测定仪，能实时监测进入分级和干燥前的固含，通过根据固含的变化自动启动自动控制阀，控制是否需要加入水调节固含，确保进入干燥之前的固含在20%
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30%；通过此创新改进，可实现湿法硅灰石生产线的流畅运行，解决了传统湿法超细硅灰石研磨中由于固含变化导致喷雾干燥器堵塞而检修等问题。本技术装置自动化程度高，生产效率高，该装置自动化程度高，其核心操作基本上采用自动变频控制；可实现连续稳定高效生产。
附图说明
[0016]图1为湿法超细硅灰石粉的分级收集装置的结构示意图；
[0017]图中，1为进浆管；2为湿法搅拌磨机；3为出浆管；4为过滤筛网；5为储浆桶；6为第一浆料输送管；7为水力分级旋流器；8为第二浆料输送管；9为喷雾干燥器；10为粉体输送管；11为旋风收集器；12为分级机；13为细粉包装机；14为引风机；15为粗粉包装机；16为储水桶；17为固含测定仪；18为感应器；19为自动控制阀。
具体实施方式
[0018]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0019]本实施例一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，包括进浆管1、湿法搅拌磨机2、出浆管3、过滤筛网（≤2μm）4、储浆桶5、浆料输送管6、水力分级旋流器7、浆料输送管8、喷雾干燥器9、粉体输送管10、旋风收集器11、分级机12、细分包装机13、引风机14、粗粉包装机15、储水桶16、固含测定仪17、感应器18和自动控制阀19。
[0020]本实施例装置分两段在工厂车间布局，其中湿法搅拌磨机2垂直于地面布置在前段；湿法搅拌磨机2型号为3600L，直径1m，高度4.8m；在湿法搅拌磨机底部距最底端30cm处设置进浆管1，进浆管1前端连接已配置好的浆料搅拌桶；在湿法搅拌磨机顶部距最顶端50cm处设置出浆管3；经过研磨后的浆料经过滤筛网（≤2μm）4过滤去除可能破碎的一些研磨介质（主要为氧化锆微珠）后进入储浆桶5。
[0021]储浆桶5为不锈铁的圆柱形筒体，直径1.8m，高度3.6m；在储桨桶5的底部出口通过浆料输送管6与水力分级旋流器7相连接。
[0022]水力分级旋流器7是由六组旋流器组合而成的，处理浆料能力为30m3/h；经水力分级后的浆料通过浆料输送管8与喷雾干燥器9相连接。
[0023]喷雾干燥器9为不锈钢圆筒体，高度4.5m，直径2.4m；干燥后的粉体经粉体输送管10进入旋风收集器11。
[0024]旋风收集器的上部为不锈铁的圆柱筒体，直径1.2m，高3.6m，下部为倒圆锥体，圆锥体斜边长3m；在旋风收集器11的圆筒内距顶部60cm处设置分级机12；其中分级机12是由四台直径为325mm的分级机组成；旋风收集器11的底部出料口与粗粉包装机15相连接；在旋风收集器11的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过引风管与细粉包装机13相连接；细粉包装机13出风口通过风管与引风机14相连接。
[0025]储浆桶5的右侧中部位置设置固含测定仪17，用于测定储桨桶中浆料的固含；固含测定仪17通过感应器18与自动控制阀19相连接，自动控制阀19前端通过水管与储桨桶5的顶部右侧进水口相连接，其后端通过水管与储水桶16的底部左侧出水口相连接。
[0026]本实施例采用组合式水力分级旋流器和旋风收集串联分级收集工艺，实现了湿法超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，包括湿法搅拌磨机、储浆桶、储水桶、过滤筛网和喷雾干燥器，其特征在于，所述装置还包括水力分级旋流器、旋风收集器、分级机、引风机、固含测定仪、感应器、细粉包装机和粗粉包装机；所述湿法搅拌磨机的上部通过出浆管经过滤筛网进入储浆桶；储水桶下部出水管通过控制阀进入储浆桶；由储浆桶下部的第一浆料输送管连接水力分级旋流器的第一级，最后一级连接第二浆料输送管至喷雾干燥器；喷雾干燥器的出料口经管道连接旋风收集器；旋风收集器的底部出料口连接粗粉包装机；旋风收集器的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过引风管与细粉包装机相连接。2.根据权1利要求1所述的一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，其特征在于，所述水力分级旋流器由六组旋流器串联组合而成。3.根据权1利要求1所述的一种湿法超细硅灰石粉的分级收集装置，其特征在于，所述旋风收集器的上部为圆筒形，下部为倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹤松，宋波，邹佛生，刘伟强，吴维冰，张静，吴永惠，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：