本实用新型专利技术公开了一种高频感应加热机自动上料装置，包括底座，所述底座上固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间固定连接有固定板，所述固定板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有气缸，右端所述安装板上固定连接有加热机本体，所述底座上设有待加热件，所述气缸的伸缩末端通过连接框固定连接有卡盘，所述卡盘上设有开口，所述卡盘内设有空腔，所述空腔内设有用于夹紧待加热件的夹紧机构，所述空腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端设有用于提供夹紧机构所需动力的传动机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够自动进行高频感应加热机的上料，避免人工操作，避免损坏工人的健康。工人的健康。工人的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种高频感应加热机自动上料装置
[0001]本技术涉及高频感应加热机
，尤其涉及一种高频感应加热机自动上料装置。
技术介绍
[0002]高频感应加热机的原理，是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。
[0003]现有的高频感应加热机在使用时大都还是通过人工用夹具夹持着待加热件进行加热，由于加热时温度较高，这种上料方式容易烫伤工人，所以需要一种高频感应加热机自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频感应加热机自动上料装置，其能够自动进行高频感应加热机的上料，避免人工操作，避免损坏工人的健康。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高频感应加热机自动上料装置，包括底座，所述底座上固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间固定连接有固定板，所述固定板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有气缸，右端所述安装板上固定连接有加热机本体，所述底座上设有待加热件，所述气缸的伸缩末端通过连接框固定连接有卡盘，所述卡盘上设有开口，所述卡盘内设有空腔，所述空腔内设有用于夹紧待加热件的夹紧机构，所述空腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端设有用于提供夹紧机构所需动力的传动机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧待加热件的弹性机构。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在空腔内的两个滑块，两个所述滑块上均固定连接有安装筒，两个所述安装筒内均设有推杆，两根所述推杆均延伸至开口并固定连接有半圆形板。
[0008]优选地，所述弹性机构包括滑动连接在安装筒内的挡板，所述推杆与安装筒固定连接，所述挡板与安装筒的内底部通过弹簧弹性连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定连接在电动伸缩杆伸缩末端的升降板，所述升降板上转动连接有两块传动板，两块所述传动板均与滑块转动连接。
[0010]优选地，两个所述半圆形板相对设置，两个所述半圆形板的相对内壁均设有摩擦块。
[0011]优选地，所述底座上设有直径大于待加热件的导向口，所述导向口的中心与加热机本体的中心在同一垂直线上。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置夹紧机构与弹性机构，实现在两个摩擦块与待加热件侧壁相抵，摩擦
块防止待加热件滑动，然后电动伸缩杆继续收缩，弹簧反弹使得待加热件进一步被夹紧，同时适应不同直径的待加热件。
[0014]2、通过设置传动机构，实现在电动伸缩杆收缩时，升降板运动，使得两个滑块向中间运动,从而两个半圆形板向中间运动，使得两个摩擦块与待加热件侧壁相抵，实现对待加热件的夹紧，配合气缸与电动滑轨进行自动上料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高频感应加热机自动上料装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高频感应加热机自动上料装置的卡盘仰视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高频感应加热机自动上料装置的卡盘俯视示意图。
[0018]图中：1底座、2安装板、3电动滑轨、4气缸、5加热机本体、6待加热件、7卡盘、8开口、9电动伸缩杆、10空腔、11滑块、12安装筒、13推杆、14半圆形板、15弹簧、16升降板、17传动板、18摩擦块、19导向口。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种高频感应加热机自动上料装置，包括底座1，底座1上固定连接有两块安装板2，两块安装板2之间固定连接有固定板，固定板上设有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动连接有气缸4，右端安装板2上固定连接有加热机本体5，底座1上设有待加热件6，底座1上设有直径大于待加热件6的导向口19，导向口19的中心与加热机本体5的中心在同一垂直线上，气缸4的伸缩末端通过连接框固定连接有卡盘7，卡盘7上设有开口8，卡盘7内设有空腔10，空腔10内设有用于夹紧待加热件6的夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在空腔10内的两个滑块11，两个滑块11上均固定连接有安装筒12，两个安装筒12内均设有推杆13，两根推杆13均延伸至开口8并固定连接有半圆形板14，两个半圆形板14相对设置，两个半圆形板14的相对内壁均设有摩擦块18。
[0022]空腔10内设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩末端设有用于提供夹紧机构需动力的传动机构，传动机构包括固定连接在电动伸缩杆9伸缩末端的升降板16，升降板16上转动连接有两块传动板17，两块传动板17均与滑块11转动连接，通过设置滑块11、升降板16、电动伸缩杆9等，实现在电动伸缩杆9收缩时，升降板16运动，使得两个滑块11向中间运动,从而两个半圆形板14向中间运动，使得两个摩擦块18与待加热件6侧壁相抵，实现对待加热件6的夹紧，配合气缸4与电动滑轨3进行自动上料。
[0023]夹紧机构内设有防止过度夹紧待加热件6的弹性机构，弹性机构包括滑动连接在安装筒12内的挡板，推杆13与安装筒12固定连接，挡板与安装筒12的内底部通过弹簧15弹性连接，通过设置夹紧机构与弹性机构，实现在两个摩擦块18与待加热件6侧壁相抵，摩擦块18防止待加热件6滑动，然后电动伸缩杆9继续收缩，弹簧15反弹使得待加热件6进一步被夹紧，同时适应不同直径的待加热件6。
[0024]本技术使用时，打开电动滑轨3，使得开口8的中心与待加热件6的中心共线，然后打开气缸4，气缸4伸长，使得待加热件6进入到开口8内，然后电动伸缩杆9收缩，使得升降板16运动，使得传动板17运动，从而两个滑块11向中间运动,从而两个推杆13向中间运动，两个半圆形板14向中间运动，使得两个摩擦块18与待加热件6侧壁相抵，摩擦块18防止待加热件6的滑动，然后电动伸缩杆9继续收缩，使得推杆13运动，使得挡板运动，弹簧15压缩，弹簧15反弹使得待加热件6进一步被夹紧，同时适应不同直径的待加热件6，然后电动伸缩杆9收缩，使得待加热件6高于加热机本体5，电动滑轨3启动，使得待加热件6与加热机本体5共线，此时气缸4往复运动进行待加热件6的加热。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频感应加热机自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两块安装板(2)，两块所述安装板(2)之间固定连接有固定板，所述固定板上设有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上滑动连接有气缸(4)，右端所述安装板(2)上固定连接有加热机本体(5)，所述底座(1)上设有待加热件(6)，所述气缸(4)的伸缩末端通过连接框固定连接有卡盘(7)，所述卡盘(7)上设有开口(8)，所述卡盘(7)内设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有用于夹紧待加热件(6)的夹紧机构，所述空腔(10)内设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩末端设有用于提供夹紧机构所需动力的传动机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧待加热件(6)的弹性机构。2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热机自动上料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在空腔(10)内的两个滑块(11)，两个所述滑块(11)上均固定连接有安装筒(12)，两个所述安装筒(12)内均设有推杆(13)，两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：解毓春，
申请(专利权)人：青岛爱信机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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