本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐和搅拌轴，混合罐的底端固定设置有支撑柱，混合罐的一侧开设有透明板，混合罐的一侧开设有废气输出管，废气输出管的内腔固定设置有吸气泵，混合罐的顶端固定设置有温度显示屏，温度显示屏的一侧连接有驱动电机，驱动电机的一侧设置有进料阀，进料阀的一侧开设有进料口。本实用新型专利技术通过搅拌轴和搅拌叶的设置，当将生产次氯酸钠的原料投入混合罐后，搅拌轴转动，接着带动搅拌叶转动，然后对原料进行混合搅拌，通过加热丝和温度显示屏的设置，将加热丝通电，加热丝散发出热量，对混合罐的内腔进行加热，接着温度通过温度传感器传至温度显示屏，便于方便控制混合罐内的温度。便于方便控制混合罐内的温度。便于方便控制混合罐内的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠生产用混合装置
[0001]本技术涉及一种混合
，具体为一种次氯酸钠生产用混合装置。
技术介绍
[0002]次氯酸钠是钠的次氯酸盐，是一种微黄色溶液，有似氯气的气味，次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分，次氯酸钠主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域。
[0003]目前，现有的次氯酸钠生产用混合装置，原料混合后产生了废气，扩散在混合装置内部，当打开混合装置的进料口时，废气通过进料口排出，对周围空气造成污染，且在某些低温天气，低温对原料的混合会有一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种次氯酸钠生产用混合装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种次氯酸钠生产用混合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐和搅拌轴，所述混合罐的底端固定设置有支撑柱，所述混合罐的一侧开设有透明板，所述混合罐的一侧开设有废气输出管，所述废气输出管的内腔固定设置有吸气泵，所述混合罐的顶端固定设置有温度显示屏，所述温度显示屏的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料阀，所述进料阀的一侧开设有进料口，所述混合罐的底端开设有下料口，所述下料口的底端固定设置有下料阀，所述混合罐的内腔固定设置有加热丝，所述加热丝的一侧固定设置有斜板，所述混合罐内腔的顶端转动连接有传动轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝的一侧固定设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为WZPT
‑
035，所述温度传感器与温度显示屏电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气输出管与混合罐的一侧焊接相连，所述吸气泵的底端与废气输出管的内腔螺栓连接，所述吸气泵的型号为HJB
‑
50。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的底端转动连接有固定板，所述固定板通过螺栓与混合罐的顶端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述透明板为防爆材质，所述透明板与混合罐的一侧固定连接，所述支撑柱的顶端与混合罐的底端螺栓连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料阀与进料口通过螺栓连接，所述进料阀的内腔设置有法兰，所述法兰与进料口的顶端卡合连接，所述下料阀与下料口通过螺栓连接，所述下料阀的内腔设置有法兰，所述法兰与下料口的顶端卡合连接。
[0013]本技术的有益效果是：该种次氯酸钠生产用混合装置，通过搅拌轴和搅拌叶
的设置，当将生产次氯酸钠的原料投入混合罐后，搅拌轴转动，接着带动搅拌叶转动，然后对原料进行混合搅拌，通过加热丝和温度显示屏的设置，将加热丝通电，加热丝散发出热量，对混合罐的内腔进行加热，接着温度通过温度传感器传至温度显示屏，便于方便控制混合罐内的温度，通过吸气泵的设置，便于当次氯酸钠生产完成后，混合罐内会产生废气，吸气泵将废气吸至废气输出管，进行排放，通过驱动电机的设置，启动驱动电机，驱动电机可以带动传动轴进行旋转，接着传动轴带动搅拌轴进行旋转，通过透明板与支撑柱的设置，透明板便于观察混合罐内的搅拌程度，支撑柱的设置便于固定混合罐且便于混合罐内的溶液取出，通过进料阀与下料阀的设置，便于控制混合罐的进料和出料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种次氯酸钠生产用混合装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种次氯酸钠生产用混合装置内腔的平面结构示意图；
[0017]图3是本技术一种次氯酸钠生产用混合装置的平面结构示意图。
[0018]图中：1、混合罐；2、废气输出管；3、支撑柱；4、下料阀；5、温度显示屏；6、驱动电机；7、进料口；8、进料阀；9、吸气泵；10、传动轴；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、加热丝；14、斜板；15、下料口；16、透明板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐1和搅拌轴11，混合罐1的底端固定设置有支撑柱3，混合罐1的一侧开设有透明板16，混合罐1的一侧开设有废气输出管2，废气输出管2的内腔固定设置有吸气泵9，混合罐1的顶端固定设置有温度显示屏5，温度显示屏5的一侧连接有驱动电机6，驱动电机6的一侧设置有进料阀8，进料阀8的一侧开设有进料口7，混合罐1的底端开设有下料口15，下料口15的底端固定设置有下料阀4，混合罐1的内腔固定设置有加热丝13，加热丝13的一侧固定设置有斜板14，混合罐1内腔的顶端转动连接有传动轴10。
[0021]其中，传动轴10的底端转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的两侧固定设置有搅拌叶12，搅拌叶12与搅拌轴11螺栓连接，通过搅拌轴11和搅拌叶12的设置，当将生产次氯酸钠的原料投入混合罐1后，搅拌轴11转动，接着带动搅拌叶12转动，然后对原料进行混合搅拌。
[0022]其中，加热丝13的一侧固定设置有温度传感器，温度传感器的型号为WZPT
‑
035，温度传感器与温度显示屏5电性连接，通过加热丝13和温度显示屏5的设置，将加热丝13通电，加热丝13散发出热量，对混合罐1的内腔进行加热，接着温度通过温度传感器传至温度显示屏5，便于方便控制混合罐1内的温度。
[0023]其中，废气输出管2与混合罐1的一侧焊接相连，吸气泵9的底端与废气输出管2的内腔螺栓连接，吸气泵9的型号为HJB
‑
50，通过吸气泵9的设置，便于当次氯酸钠生产完成后，混合罐1内会产生废气，吸气泵9将废气吸至废气输出管2，进行排放。
[0024]其中，驱动电机6的底端转动连接有固定板，固定板通过螺栓与混合罐1的顶端固定连接，通过驱动电机6的设置，启动驱动电机6，驱动电机6可以带动传动轴10进行旋转，接着传动轴10带动搅拌轴11进行旋转。
[0025]其中，透明板16为防爆材质，透明板16与混合罐1的一侧固定连接，支撑柱3的顶端与混合罐1的底端螺栓连接，通过透明板16与支撑柱3的设置，透明板16便于观察混合罐1内的搅拌程度，支撑柱3的设置便于固定混合罐1且便于混合罐1内的溶液取出。
[0026]其中，进料阀8与进料口7通过螺栓连接，进料阀8的内腔设置有法兰，法兰与进料口7的顶端卡合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐(1)和搅拌轴(11)，其特征在于，所述混合罐(1)的底端固定设置有支撑柱(3)，所述混合罐(1)的一侧开设有透明板(16)，所述混合罐(1)的一侧开设有废气输出管(2)，所述废气输出管(2)的内腔固定设置有吸气泵(9)，所述混合罐(1)的顶端固定设置有温度显示屏(5)，所述温度显示屏(5)的一侧连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一侧设置有进料阀(8)，所述进料阀(8)的一侧开设有进料口(7)，所述混合罐(1)的底端开设有下料口(15)，所述下料口(15)的底端固定设置有下料阀(4)，所述混合罐(1)的内腔固定设置有加热丝(13)，所述加热丝(13)的一侧固定设置有斜板(14)，所述混合罐(1)内腔的顶端转动连接有传动轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于，所述传动轴(10)的底端转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的两侧固定设置有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)与搅拌轴(11)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于，所述加热丝(13)的一侧固定设置有温度传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗城孙，
申请(专利权)人：惠州科创美环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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