固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本实用新型专利技术将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。后续烘干效果更好。后续烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统


[0001]本技术涉及危废污泥资源化利用的处理领域，特别涉及固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统。

技术介绍

[0002]我国目前每年产生的危废总量在六千万至一亿吨，不但填埋场占用大量土地，而且存在着二次污染的隐患，对国土资源和人民生命的安全造成严重威胁。根据我国“十三五”规划和国家通过环保法对环保工作越来越严的要求，对危废污泥进行无害化资源利用，彻底解决危废污泥二次污染和零排放的难题，势在必行。
[0003]现有处理危废飞灰及市政污泥的手段主要为物理方法及化学方法，物理方法包括土地填埋、焚烧法、固化法，土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋，主要用来处置危险废物，缺点是填埋场必须远离居民区，回复的填埋场将因沉降而需要不断维修，填埋在在地下的危险废物，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体及影响地下水废，需加以控制和处理，而且占用和浪费土地资源；焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程，缺点一是焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的碴，存在二次污染，二是投资和运营成本高；固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危废污泥加以混合固化，使得危废污泥中所含的有害物质封闭在固化体不被侵出，缺点是存在二次污染风险，占有和浪费土地，成本较高。化学法利用危废污泥的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的最终产物，缺点在于只是进行了无害化处理，没有将危废污泥资源化利用，还存在二次占地和污染问题。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述问题，本技术提出可将危废污泥资源化利用的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统。
[0005]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置，所述烘干装置包括烘干窑，所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道，所述废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中，通过具有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有物料输送通道，所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述烘干装置输入端，所述物料输
送通道与所述烘干层相连通，所述物料输送通道将所述煅烧装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中，通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。
[0006]进一步改进的是：所述物料输送装置与所述烘干窑输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置，所述下料装置包括下料架、设置于所述下料架上用于接收所述物料输送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状的变形装置。
[0007]进一步改进的是：所述变形装置包括可转动设置于所述下料架上的转动辊、设置于下料架上用于驱动所述转动辊转动的转动驱动装置、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上的滑动辊、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上用于带动所述滑动辊滑移的滑动块、设置于所述下料架上用于驱动所述滑动块复位的复位装置，所述滑动辊与所述转动辊之间形成供物料通过的间隙，所述滑动辊与所述转动辊配合夹紧所述间隙中通过的物料使得物料形状变为片状。
[0008]进一步改进的是：所述复位装置为：复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置于所述下料架上、另一端抵顶于所述滑动块。
[0009]进一步改进的是：所述烘干窑位于所述烘干层中设置有用于输送煅烧完成后物料的螺带，所述烘干窑位于输出端位置设置有与所述烘干层相连通供煅烧完成后物料出料的成品出料口。
[0010]进一步改进的是：所述烘干窑位于输入端开设有与所述物料输送层相连通的废气出口，所述废气出口通过管道连接有用于净化废气的净化装置。
[0011]进一步改进的是：所述煅烧装置包括陶粒回转窑、设置于所述陶粒回转窑输出端位置的燃料仓、设置于所述陶粒回转窑输入端位置的进料仓，所述进料仓上设置有用于连接所述废气输送管道的连接口。
[0012]进一步改进的是：所述混合搅拌装置包括搅拌机架、设置于所述搅拌机架上用于对物料进行搅拌的搅拌器、设置于所述搅拌器上的湿度传感器、设置于所述搅拌机架上的水箱、设置于所述搅拌器上用于连接所述水箱与所述搅拌器的水管、设置于所述水箱输出端的电磁阀。
[0013]进一步改进的是：所述物料输送装置包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、设置于所述输送架上位于所述输送带一端的主动轮、设置于所述输送架上位于所述输送带另一端的从动轮、设置于所述输送架上用于驱动所述主动轮转动的输送带驱动装置。
[0014]进一步改进的是：所述过滤筛分装置包括筛分料斗，所述筛分料斗内设置有用于过滤筛分物料的筛分网。
[0015]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术将飞灰、市政污泥、工业污泥、工矿尾渣等废弃工厂废渣土的一种或多种进行处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将危废污泥资源化利用，达到循环经济及到环保生产功能。
[0016]进一步的效果是：本技术将煅烧装置煅烧时产生的热量进行综合利用，通过具有高温的废气对物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，通过烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至物料输送层中对物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步
的烘干，节约了能源的使用。
[0017]进一步的效果是：设置有净化装置，可净化生产过程产生的废气，使得废气达到国家的排放标准，防止污染环境。
[0018]进一步的效果是：设置有变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的密度，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例俯视图;
[0020]图2是本技术实施例去除废气输送管道结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中过滤筛分装置、部分物料输送装置结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中部分物料输送装置、下料装置、部分烘干装置、部分煅烧装置结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中烘干装置内部结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例中混合搅拌装置、造粒装置、修型去屑装置、修型输送装置、部分锻烧装置结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置，所述烘干装置包括烘干窑，所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道，所述废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中，通过具有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有物料输送通道，所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述烘干装置输入端，所述物料输送通道与所述烘干层相连通，所述物料输送通道将所述煅烧装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中，通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。2.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述物料输送装置与所述烘干窑输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置，所述下料装置包括下料架、设置于所述下料架上用于接收所述物料输送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状的变形装置。3.根据权利要求2所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述变形装置包括可转动设置于所述下料架上的转动辊、设置于下料架上用于驱动所述转动辊转动的转动驱动装置、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上的滑动辊、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兴，吴三强，
申请(专利权)人：泉州市佐世智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：