一种冷轧钢卷伺服卷曲系统技术方案

一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，包括压力传感器、速度传感器、激光测距传感器、压力变送器、信号处理器、微处理器、伺服卷曲系统PLC控制柜、控制显示屏、伺服电机，其特征在于，所述的压力传感器安装在卷取机的芯轴上，速度传感器安装在卷板进入卷取机的钳口处，激光测距传感器安装在钳口处的两侧护板上，压力传感器接入压力变送器，振动传感器接入振动变送器，速度传感器接入信号处理器，激光测距传感器接入微处理器，共同接入伺服卷曲系统PLC控制柜，控制柜发送指令给伺服电机并显示在控制显示屏上，本实用新型专利技术的有益效果：有效提高卷取机伺服电机控制精度，提高卷曲张力控制精度，提高卷板的成卷质量，避免成卷过程中不必要浪费。避免成卷过程中不必要浪费。避免成卷过程中不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢卷伺服卷曲系统


[0001]本技术涉及冷轧钢卷控制领域，尤其涉及一种冷轧钢卷伺服卷曲系统。

技术介绍

[0002]卷取机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，卷取机在很多行业都有应用，就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。
[0003]传统的卷取机在工作的时候，按照既定的程序运行，采用直流调速电机驱动卷取机悬臂旋转缠绕卷曲钢卷成卷，调速电机的调速反应慢于钢板的运送速度，控制精度低，易造成头部和尾部的钢板无法轧制，使得大段钢板浪费，而且直流电机设备比较复杂，占用空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，为了解决传统的卷取机卷板操作不灵活，精度不高，易造成冷轧卷板的浪费等问题，采用精度更好的伺服电机代替原有的直流调速电机，配合PLC伺服卷曲系统控制卷取机伺服电机的卷板操作，提高卷取机的操作精度，减少冷轧卷板的浪费。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，包括压力传感器、速度传感器、激光测距传感器、压力变送器、信号处理器、微处理器、伺服卷曲系统PLC控制柜、控制显示屏、伺服电机，所述的压力传感器安装在卷取机的芯轴上，速度传感器安装在卷板进入卷取机的钳口处，激光测距传感器安装在钳口处的两侧护板上，压力传感器接入压力变送器，振动传感器接入振动变送器，速度传感器接入信号处理器，激光测距传感器接入微处理器，压力变送器、信号处理器、微处理器共同接入伺服卷曲系统PLC控制柜，伺服卷曲系统PLC控制柜将发送指令给伺服电机，伺服卷曲系统的所有数据直观显示在控制显示屏上。
[0007]所述的压力传感器接收冷轧卷板对芯轴的压力变化信号传输给压力变送器。
[0008]所述的速度传感器监测冷轧卷板的在钳口处的接入速度，将速度模拟信号传送到信号处理器上。
[0009]所述的激光测距传感器从两侧发出激光，分别测量激光从传感器上发出到两侧钢板边缘的时长，将激光发射时长发送到微处理器上。
[0010]所述的压力变送器是将接收到的压力模拟信号将其转化为压力数字信号，再将数字信号传递给伺服卷曲系统PLC控制柜。
[0011]所述的信号处理器接收到冷轧卷板的运行速度模拟信号，将模拟信号转换成数字信号传递给伺服卷曲系统PLC控制柜。
[0012]所述的微处理器接收从激光测距传感器上的发射时长，通过运算计算出冷轧卷板到轨道边缘的距离，从而计算出卷板边缘到卷取钳口两端的距离，并将处理结果发送到伺
服卷曲系统PLC控制柜。
[0013]所述的伺服卷取系统PLC控制柜接收压力变送器、信号处理器和微处理器的数字信号，通过编程分析，下达控制指令给伺服电机和移动控制杆。
[0014]所述的伺服电机通过伺服系统控制改变转速控制卷取机芯轴的卷取速度。
[0015]所述的控制显示屏是整个卷取机伺服卷曲系统的控制情况的集中显示。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)伺服卷曲系统控制卷取机工作，使得生产更加顺畅，连续运转性更好，伺服电机更好的控制转速，避免过速造成卷板卷曲更紧或者过松，并且根据冷轧卷板的运送速度调整卷取机转速。
[0018]2)伺服卷曲系统可以更好的控制冷轧卷板的卷曲精度，卷板的卷曲张力控制精度更好，减少冷轧卷板的切割浪费。
[0019]3)伺服电机使用交流电，占地面积小，结构更加紧凑，更加适合集成式冷轧卷板的加工生产。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种冷轧钢卷伺服卷曲系统流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1所示，一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，包括压力传感器、速度传感器、激光测距传感器、压力变送器、信号处理器、微处理器、伺服卷曲系统PLC控制柜、控制显示屏、伺服编码器、伺服电机，所述的压力传感器安装在卷取机的芯轴上，速度传感器安装在卷板进入卷取机的钳口处，激光测距传感器安装在钳口处的两侧护板上，压力传感器接入压力变送器，速度传感器接入信号处理器，激光测距传感器接入微处理器，压力变送器、信号处理器、微处理器共同接入伺服卷曲系统PLC控制柜，伺服卷曲系统PLC控制柜将发送指令给伺服电机，伺服卷曲系统的所有数据直观显示在控制显示屏上。
[0023]所述的压力传感器接收冷轧卷板对芯轴的压力变化，将压力模拟信号传输给压力变送器，冷轧卷板在卷取的过程中对芯轴的压力通过压力传感器检测出来，计算出冷轧卷板卷取量，从而调整伺服电机的转速。
[0024]所述的速度传感器监测冷轧卷板的在钳口处的接入速度，将速度模拟信号传送到信号处理器上，速度传感器可以感应卷板进入到卷取机的时候卷板的速度，从而根据卷板的速度从而调整控制伺服电机的速度，避免张力过紧或者过松的现象产生。
[0025]所述的激光测距传感器从两侧发出激光，分别测量激光从传感器上发出到两侧钢板边缘的时长，将激光发射时长发送到微处理器上，激光测距传感器可以测量出卷板在进入卷取机之间的是否有偏移，不对中的情况产生，通过钳口上安装的移动控制杆将偏离的卷板重新对中进入卷取机。
[0026]所述的压力变送器是将接收到的压力模拟信号将其转化为压力数字信号，再将数字信号传递给伺服卷曲系统PLC控制柜。
[0027]所述的信号处理器接收到冷轧卷板的运行速度模拟信号，将模拟信号转换成数字
信号传递给伺服卷曲系统PLC控制柜。
[0028]所述的微处理器接收从激光测距传感器上的发射时长，通过运算计算出冷轧卷板到轨道边缘的距离，从而计算出卷板边缘到卷取钳口两端的距离，并将处理结果发送到伺服卷曲系统PLC控制柜。
[0029]所述的伺服卷取系统PLC控制柜接收压力变送器、信号处理器和微处理器的数字信号，通过编程分析，下达控制指令给伺服编码器和移动控制杆，伺服卷取系统PLC控制柜内有PLC控制程序，可以分析各种接收到的数据，发送指令给伺服电机和移动控制杆等其他卷取机部件。
[0030]所述的伺服电机通过改变转速控制卷取机芯轴的卷取速度，伺服电机通过PLC控制程序下达执行给伺服电机内的伺服编码器，通过伺服编码器控制伺服电机控制精度更高，准确性更好。
[0031]所述的控制显示屏是整个卷取机伺服卷曲系统的控制情况的集中显示。
[0032]本技术一种冷轧钢卷伺服卷曲系统的工作原理是：采用伺服电机替代原有的直流变速电机，通过现场压力传感器、速度传感器和激光测距传感器配合PLC程序控制伺服电机,以此来控制卷取机的卷曲速度，保证卷板卷曲张力和成卷质量，提高卷曲精度。
[0033]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，包括压力传感器、速度传感器、激光测距传感器、压力变送器、信号处理器、微处理器、伺服卷曲系统PLC控制柜、控制显示屏、伺服电机，其特征在于，所述的压力传感器安装在卷取机的芯轴上，速度传感器安装在卷板进入卷取机的钳口处，激光测距传感器安装在钳口处的两侧护板上，压力传感器接入压力变送器，振动传感器接入振动变送器，速度传感器接入信号处理器，激光测距传感器接入微处理器，压力变送器、信号处理器、微处理器共同接入伺服卷曲系统PLC控制柜，伺服卷曲系统PLC控制柜将发送指令给伺服电机，伺服卷曲系统的所有数据直观显示在控制显示屏上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，其特征在于,所述的压力传感器接收冷轧卷板对芯轴的压力变化信号传输给压力变送器。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，其特征在于,所述的速度传感器监测冷轧卷板的在钳口处的接入速度，将速度模拟信号传送到信号处理器上。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷伺服卷曲系统，其特征在于,所述的激光测距传感器从两侧发出激光，分别测量激光从传感器上发出到两侧钢板边缘的时长，将激光发射时长发送到微处理器上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思涵，武志涛，蔡昌友，程万胜，徐滔璘，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：