酸洗机组防止跑尾机构制造技术

本发明专利技术提供一种酸洗机组防止跑尾机构，包括：焊接部、第一输送部、酸洗工艺段、第二输送部和轧机，第一输送部上与焊接部连接的一侧设有检测夹紧装置，第一运输部用于将上一卷带钢输送至酸洗工艺段进行酸洗，第二输送部用于将酸洗后的上一卷带钢输送至轧机中进行冷轧，焊接部用于将下一卷带钢的卷头与上一卷带钢的卷尾焊接连接，检测夹紧装置用于检测上一卷带钢是否发生尾部脱离，并在尾部发生脱离时夹紧带钢尾部。本发明专利技术可防止带钢尾部脱离1#传动辊进入入口活套。进入入口活套。进入入口活套。

【技术实现步骤摘要】
酸洗机组防止跑尾机构


[0001]本专利技术涉及冷轧带钢酸洗
，具体而言，尤其涉及一种酸洗机组防止跑尾机构。

技术介绍

[0002]带钢酸洗机组为保证工艺段带钢连续运行，用专门的激光焊机快速焊接前后带钢，但在焊接期间，在操作带钢尾部点动时，常出现上一卷带钢尾部脱离1#传动辊，进入入口活套区间。这种事故称作跑尾，操作人员要将带钢尾部拉回到焊机重新焊接，并重新盘绕卷扬钢绳，处理时间需要4小时以上。因此，有必要设计一种酸洗机组防止跑尾机构防止带钢尾部脱离1#传动辊进入入口活套。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的焊接前后带钢期间，在操作带钢尾部点动时，常出现上一卷带钢尾部脱离1#传动辊，进入入口活套区间，操作人员要将带钢尾部拉回到焊机重新焊接，并重新盘绕卷扬钢绳，处理时间需要4小时以上的技术问题，而提供一种酸洗机组防止跑尾机构。本专利技术主要通过焊接期间降低入口活套张力，从而降低了带钢尾部脱离速度和机率，为夹紧板夹住带钢尾部提供了时间上的保证；通过在焊机后面设置光电传感器检测，采用切断活套张力和夹紧板夹紧双重保护的方法，为防止带钢尾部脱离提供了可靠保证，从而防止带钢尾部脱离1#传动辊进入入口活套。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种酸洗机组防止跑尾机构，包括：焊接部、第一输送部、酸洗工艺段、第二输送部和轧机，所述第一输送部上与焊接部连接的一侧设有检测夹紧装置，所述第一运输部用于将上一卷带钢输送至酸洗工艺段进行酸洗，所述第二输送部用于将酸洗后的上一卷带钢输送至轧机中进行冷轧，所述焊接部用于将下一卷带钢的卷头与上一卷带钢的卷尾焊接连接，所述检测夹紧装置用于检测上一卷带钢是否发生尾部脱离，并在尾部发生脱离时夹紧带钢尾部。
[0006]进一步地，所述第一输送部由从左至右依次相互连接的入口段、1#传动辊、入口活套和2#传动辊组成，入口段的一侧靠近焊接部，用于固定上一卷带钢的尾部，入口活套中设有活套车和活套卷扬机构，活套卷扬机构为入口活套储存带钢，当焊接部快速焊接前后带钢的时间内，活套卷扬机构放绳，入口活套经2#传动辊为酸洗工艺段释放入口活套内的带钢储量，活套车向排空方向运行；焊接部焊接完毕后，入口段以大于酸洗工艺段2倍以上的高速向入口活套充入带钢，活套车向充满方向运行，利用活套卷扬机构为下一次焊接储存带钢余量；
[0007]所述酸洗工艺段包括酸洗部分、漂洗部分烘干机等，酸洗部分由多个酸洗槽组成，依次对带钢进行酸洗；漂洗部分由多个漂洗槽组成，依次对酸洗后的带钢进行漂洗；烘干机对漂洗后的带钢进行烘干；
[0008]所述第二输送部包括相互连接的3#传动辊、出口活套和活套小车，3#传动辊将烘干后的带钢经活套小车和出口活套输送至轧机处进行冷轧；
[0009]所述焊接部为专门的激光焊机，其远离入口段的一侧设有开卷机，用于提供下一卷带钢。
[0010]进一步地，所述检测夹紧装置由计算机以及与计算机电连接的光电传感器和夹紧装置组成，光电传感器设置在入口段上靠近焊接部的位置，记为A 点，用于检测上一卷带钢是否发生尾部脱离；夹紧装置设置在入口段上靠近 1#传动辊的位置，用于在上一卷带钢尾部发生脱离时夹紧带钢尾部，避免上一卷带钢尾部脱离1#传动辊，进入入口活套区间；活套卷扬机构与计算机电连接。
[0011]进一步地，所述光电传感器距离1#传动辊的距离为5m。
[0012]进一步地，所述夹紧装置为气动夹紧装置，由上夹紧板、下夹紧板、气缸和电磁阀组成，上夹紧板和下夹紧板分别与气缸相连，且分别置于带钢上下方，气缸与电磁阀相连，电磁阀与计算机电连接；
[0013]计算机按照带钢数据控制入口活套在焊接期间降低张力，当光电传感器检测到带钢尾部脱离A点后，计算机给出活套卷扬机构断电和两个夹紧板夹紧指令，活套卷扬机构停止拉紧带钢，两个夹紧板对应的电磁阀得电，气缸伸出，夹紧装置夹紧带钢尾部，上夹紧板与带钢上表面压紧连接，下夹紧板与带钢下表面压紧连接；两个夹紧板距离A点越远，为夹紧板夹紧动作赢得的时间就越充分。
[0014]进一步地，所述上夹紧板和所述下夹紧板上与带钢接触的内表面均衬帖橡胶层，增加与带钢间的摩擦力；在夹紧装置处于初始状态，即不夹紧带钢时，上下橡胶层表面距离带钢的间距均为5mm。
[0015]进一步地，所述带钢尾部脱离后的夹紧过程：带钢尾部离开开卷机后，进行焊接操作，同时1#传动辊点动，之后1#传动辊点动停止，当抱闸不紧时，带钢尾部离开A点，光电传感器检测到带钢尾部脱离，此时通过计算机控制活套卷扬机构电机断电，活套卷扬机构拉紧切断；之后，控制两个夹紧板动作，夹紧带钢尾部，使带钢尾部停止在距离1#传动辊1.5m的位置；
[0016]夹紧后的处理过程：两个夹紧板继续夹紧带钢尾部，之后，检查并处理好1#传动辊电机抱闸，操作按钮松开两个夹紧板，同时恢复活套卷扬机构供电，入口活套张力恢复，点动1#传动辊，使带钢尾部行进到焊接位置，即可焊接前后带钢，恢复正常生产运行状态。
[0017]进一步地，所述入口段带钢运行时的带钢张力由1#传动辊与活套卷扬机构的转速差建立，此期间前后卷带钢相连，不存在带钢尾部脱离的问题；带钢张力按照正常参数控制；
[0018]焊接期间，入口活套张力由活套卷扬机构与1#传动辊的电机抱闸建立，活套车运行速度相对较低，此期间减小入口活套的带钢张力，按照正常参数的76％控制，从而降低带钢尾部脱离1#传动辊的速度和机率。
[0019]进一步地，所述入口段带钢运行时的入口活套单位张力为0.59KG/mm2；入口段带钢焊接期间入口活套单位张力为0.45KG/mm2；入口活套内带钢厚度为3.0mm，宽度为1525mm。
[0020]进一步地，所述入口段带钢运行时入口活套的带钢张力＝0.59KG/mm2×
1525mm
×
3.0mm＝2.7吨；
[0021]入口段带钢焊接时入口活套的带钢张力＝0.45KG/mm2×
1525mm
×ꢀ
3.0mm＝2.06吨；
[0022]即入口活套的张力变换为：
[0023]入口段带钢运行时，入口活套带钢张力2.7吨；
[0024]带钢尾部离开开卷机时，入口活套张力降到2.06吨；
[0025]前后带钢焊接完毕候，入口段起动运行，入口活套张力恢复到2.7吨。
[0026]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0027]1、本专利技术提供的酸洗机组防止跑尾机构，通过焊接期间降低入口活套张力，从而降低了带钢尾部脱离速度和机率，为夹紧板夹住带钢尾部提供了时间上的保证。
[0028]2、本专利技术提供的酸洗机组防止跑尾机构，在焊机后面设置光电传感器检测，采用切断活套张力和夹紧板夹紧双重保护的方法，为防止带钢尾部脱离提供了可靠保证。
[0029]综上，应用本专利技术的技术方案能够解决现有技术中的焊接期间，在操作带钢尾部点动时，常出现上一卷带钢尾部脱离1#传动辊，进入入口活套区间，操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗机组防止跑尾机构，其特征在于，包括：焊接部、第一输送部、酸洗工艺段、第二输送部和轧机(18)，所述第一输送部上与焊接部连接的一侧设有检测夹紧装置，所述第一运输部用于将上一卷带钢输送至酸洗工艺段进行酸洗，所述第二输送部用于将酸洗后的上一卷带钢输送至轧机(18)中进行冷轧，所述焊接部用于将下一卷带钢的卷头(01)与上一卷带钢的卷尾(02)焊接连接，所述检测夹紧装置用于检测上一卷带钢是否发生尾部脱离，并在尾部发生脱离时夹紧带钢尾部。2.根据权利要求1所述的酸洗机组防止跑尾机构，其特征在于，所述第一输送部由从左至右依次相互连接的入口段、1#传动辊(7)、入口活套(8)和2#传动辊(11)组成，入口段的一侧靠近焊接部，用于固定上一卷带钢的尾部，入口活套(8)中设有活套车(9)和活套卷扬机构(10)，活套卷扬机构(10)为入口活套(8)储存带钢，当焊接部快速焊接前后带钢的时间内，活套卷扬机构(10)放绳，入口活套(8)经2#传动辊(11)为酸洗工艺段释放入口活套内的带钢储量，活套车(9)向排空方向运行；焊接部焊接完毕后，入口段以大于酸洗工艺段2倍以上的高速向入口活套(8)充入带钢，活套车(9)向充满方向运行，利用活套卷扬机构(10)为下一次焊接储存带钢余量；所述酸洗工艺段包括酸洗部分、漂洗部分烘干机(14)，酸洗部分由多个酸洗槽(12)组成，依次对带钢进行酸洗；漂洗部分由多个漂洗槽(13)组成，依次对酸洗后的带钢进行漂洗；烘干机(14)对漂洗后的带钢进行烘干；所述第二输送部包括相互连接的3#传动辊(15)、出口活套(16)和活套小车(17)，3#传动辊(15)将烘干后的带钢经活套小车(17)和出口活套(16)输送至轧机(18)处进行冷轧；所述焊接部为专用的激光焊机(2)，其远离入口段的一侧设有开卷机(1)，用于提供下一卷带钢。3.根据权利要求2所述的酸洗机组防止跑尾机构，其特征在于，所述检测夹紧装置由计算机(3)以及与计算机(3)电连接的光电传感器(4)和夹紧装置(5)组成，光电传感器(4)设置在入口段上靠近焊接部的位置，记为A点，用于检测上一卷带钢是否发生尾部脱离；夹紧装置(5)设置在入口段上靠近1#传动辊(7)的位置，用于在上一卷带钢尾部发生脱离时夹紧带钢尾部，避免上一卷带钢尾部脱离1#传动辊(7)，进入入口活套(8)区间；活套卷扬机构(10)与计算机(3)电连接。4.根据权利要求3所述的酸洗机组防止跑尾机构，其特征在于，所述光电传感器(4)距离1#传动辊(7)的距离为5m。5.根据权利要求3所述的酸洗机组防止跑尾机构，其特征在于，所述夹紧装置(5)为气动夹紧装置(5)，由上夹紧板、下夹紧板、气缸和电磁阀(6)组成，上夹紧板和下夹紧板分别与气缸相连，且分别置于带钢上下方，气缸与电磁阀(6)相连，电磁阀(6)与计算机(3)电连接；计算机(3)按照带钢数据控制入口活套(8)在焊接期间降低张力，当光电传感器(4)检测到带钢尾部脱离A点后，计算机(3)给出活套卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，张世阳，邸岩，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：