本实用新型专利技术涉及气液分离器技术领域，公开了一种用于气液分离器自动排液的控制装置，包括气液分离器，位于所述气液分离器左上壁固定连接有气液输入管，气液分离器右上壁固定套接有第一排气管，位于所述第一排气管与第二排气管两端相通，气液分离器下端通过管道固定连接有液体收集罐，位于所述液体收集罐右下端固定连接第二排水管，位于所述第二排水管中间位置固定套接有第一止回阀，位于所述第一止回阀右边固定连接有可拆卸式管头。本实用新型专利技术，通过气液分离器运转时，伺服电机带动半齿轮正转并联动全齿轮反转从而带动转杆前后移动，从而使转杆前端推板版面上疏通通杆匀速前后移动达到疏通过滤网板，效果较为实用，适合广泛推广和使用。和使用。和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气液分离器自动排液的控制装置
[0001]本技术涉及气液分离器
，具体为一种用于气液分离器自动排液的控制装置。
技术介绍
[0002]气液分离器通常安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，其中气液分离器工作时，饱和气液混合制冷剂经进气管进入气液分离器内，利用气、液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，使得主流体在转向的过程中，气相中的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中的液滴被进气口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离，气体由上部出气管入口收集而液相由容器下部收集，达到气液分离的目的。
[0003]经检索公开号CN 212308905 U公开一体式气液分离器，包括壳体、液体收集罐、进气管和出气管、U型连接件；壳体的下部设有冷凝水入口，壳体的上部设有冷凝水出口；液体收集罐设于壳体的内部下方；所述进气管设于壳体内，且位于液体收集罐的上方，进气管的一端作为进气口向上伸出于壳体的顶部，进气管的另一端向下伸进于液体收集罐的内部。虽然该技术方案结构紧凑简单，集成性高，气液分离效果好，可防止产物二次汽化。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]第一、气液分离不够彻底，影响后继用气和用水装置的使用效果。
[0006]第二、关键部位拆卸不方便，影响后继的保养和维修。
[0007]第三、气液分离后，气体和液体中的杂质没有及时去除，及增加了后继用气用水装置的磨损，增加其维修成本，又使气液分离器在运行过程中容易堵塞。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种用于气液分离器自动排液的控制装置，气液分离器运转时，伺服电机带动半齿轮正转并联动全齿轮反转从而带动转杆前后移动，从而使转杆前端推板版面上疏通通杆匀速前后移动达到疏通过滤网板的效果，当左边半齿轮有齿的部分与左全齿轮转动啮合时，右边半齿轮没齿的部分与右全齿轮接触，从而使左右转杆带动左右疏通杆一前一后进行清理，从而避免因清理堵塞而导致第二水管无法正常流通；气液分离器运转时，气液过滤器发生故障堵塞，可通过关闭第五止回阀和第二止回阀并打开第四止回阀，从而可以让工作人员在不耽误安全生产的前提下方便了维修人员对气液过滤器进行维修或者更换；气液分离器运转时，当发生过滤网板堵塞时，可通过关闭第一止回阀并打开第三止回阀使液体从第二排水管经过第三排水管流到第四排水管，并打开可拆卸式管头，从第二水管拿出过滤网板进行外部清理，，即避免了水管堵塞影响排水，又可以安全的进行疏通和维修。解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气液分离器自动排液的控制装置，包括气液分离器，位于所述气液分离器左上壁固定连接有气液输入管，气液分离器右上壁固定套接有第一排气管，位于所述第一排气管与第二排气管两端相通，气液分
离器下端通过管道固定连接有液体收集罐，位于所述液体收集罐右下端固定连接第二排水管，位于所述第二排水管中间位置固定套接有第一止回阀，位于所述第一止回阀右边固定连接有可拆卸式管头，位于所述可拆卸式管头下壁与第二水管连接处镶嵌有过滤网板，第二水管中间下端位置固定连接有第四排水管，第二排水管后端侧面位置固定连接有伺服电机，位于所述伺服电机前端管内通过轴承固定连接有两个半齿轮，位于所述半齿轮前面固定连接有两个全齿轮，位于所述全齿轮前端侧面固定连接有转杆，位于所述转杆中间位置固定连接有密封板，位于转杆前端位置连接有推板，位于所述推板版面均匀焊接有疏通杆。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述第一排气管中间位置固定套接有气液过滤器，位于所述气液过滤器左右两端固定连接有第五止回阀和第二止回阀，位于所述第五止回阀和第二止回阀左右两端固定套接有第二排气管。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述气液过滤器下端固定连接有第一排水管，位于所述第二排气管中间位置固定连接有第四止回阀。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式：位于所述第二排水管与液体收集罐接口处固定连接有自动排水阀，第一排水管下端口与第二排水管连通。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述第一止回阀和可拆卸管头左右两端固定连接有第三排水管，位于所述第三排水管中间位置套接有第三止回阀，第三水管两端与第二水管相通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种用于气液分离器自动排液的控制装置，气液分离器运转时，伺服电机带动半齿轮正转并联动全齿轮反转从而带动转杆前后移动，从而使转杆前端推板版面上疏通通杆匀速前后移动达到疏通过滤网板的效果，当左边半齿轮有齿的部分与左全齿轮转动啮合时，右边半齿轮没齿的部分与右全齿轮接触，从而使左右转杆带动左右疏通杆一前一后进行清理，从而避免因清理堵塞而导致第二水管无法正常流通。
[0016]2.本技术一种用于气液分离器自动排液的控制装置，气液分离器运转时，气液过滤器发生故障堵塞，可通过关闭第五止回阀和第二止回阀并打开第四止回阀，从而可以让工作人员在不耽误安全生产的前提下方便了维修人员对气液过滤器进行维修或者更换。
[0017]3.本技术一种用于气液分离器自动排液的控制装置，气液分离器运转时，当发生过滤网板堵塞时，可通过关闭第一止回阀并打开第三止回阀使液体从第二排水管经过第三排水管流到第四排水管，并打开可拆卸式管头，从第二水管拿出过滤网板进行外部清理，，即避免了水管堵塞影响排水，又可以安全的进行疏通和维修。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种用于气液分离器自动排液的控制装置的主视图；
[0020]图2为本技术一种用于气液分离器自动排液的控制装置的伺服电机连接管道内构件的剖面结构示意图；
[0021]图中：1、气液分离器；2、气液输入管；3、液体收集罐；4、气液过滤器；5、第一排气
管；6、自动排水阀；7、可拆卸式管头；8、伺服电机；9、第一排水管；10、半齿轮；11、全齿轮；12、转杆；13、密封板；14、过滤网板；15、推板；16、疏通杆；17、第二排水管；18、第二排气管；19、第三排水管；20、第四排水管；21、第一止回阀；22、第二止回阀；23、第三止回阀；24、第四止回阀；25、第五止回阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气液分离器自动排液的控制装置，其特征在于：包括气液分离器(1)，位于所述气液分离器(1)左上壁固定连接有气液输入管(2)，气液分离器(1)右上壁固定套接有第一排气管(5)，位于所述第一排气管(5)与第二排气管(18)两端相通，气液分离器(1)下端通过管道固定连接有液体收集罐(3)，位于所述液体收集罐(3)右下端固定连接第二排水管(17)，位于所述第二排水管(17)中间位置固定套接有第一止回阀(21)，位于所述第一止回阀(21)右边固定连接有可拆卸式管头(7)，位于所述可拆卸式管头(7)下壁与第二水管(17)连接处镶嵌有过滤网板(14)，第二水管(17)中间下端位置固定连接有第四排水管(20)，第二排水管(17)后端侧面位置固定连接有伺服电机(8)，位于所述伺服电机(8)前端管内通过轴承固定连接有两个半齿轮(10)，位于所述半齿轮(10)前面固定连接有两个全齿轮(11)，位于所述全齿轮(11)前端侧面固定连接有转杆(12)，位于所述转杆(12)中间位置固定连接有密封板(13)，转杆(12)前端位置连接有推板(15)，位于所述推板(15)版面均匀焊接有疏通杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉，曾家群，邹强，赖正清，彭小平，
申请(专利权)人：四川华川基业建设集团珑威容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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