本实用新型专利技术属于倒角设备技术领域，尤其为一种倒角角度可调的铝管倒角装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有U型板，所述U型板的内部通过轴承对称转动连接有两个转杆，所述转杆的中部均套设固定有刀片，所述转杆的一端均贯穿U型板的一侧壁并套设固定有齿轮。本实用新型专利技术通过设置转杆、齿轮、支架板、第一双向丝杆、第二电机、第一导向杆、滑板和齿条板，可以较为方便的调节刀片的角度，从而可以调节倒角角度，通过设置竖板、第二双向丝杆、第三电机、第二导向杆、L型板和夹板，可以较为方便快捷的对铝管进行夹持固定，从而可以提高加工效率。从而可以提高加工效率。从而可以提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角角度可调的铝管倒角装置
[0001]本技术涉及倒角设备
，具体为一种倒角角度可调的铝管倒角装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在，一些铝管在应用时，需要进行倒角处理，所以就需要使用到倒角设备。
[0003]根据现有授权公告号CN208853867U所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，该专利中倒角刀的角度不便于进行调节，且目前在倒角时，不便于对铝管进行夹持固定，所以导致加工效率较低，因此我们提出了一种倒角角度可调的铝管倒角装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种倒角角度可调的铝管倒角装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒角角度可调的铝管倒角装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有U型板，所述U型板的内部通过轴承对称转动连接有两个转杆，所述转杆的中部均套设固定有刀片，所述转杆的一端均贯穿U型板的一侧壁并套设固定有齿轮，所述U型板的正面对称固定有两个支架板，所述U型板的前方设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻的支架板转动连接，所述U型板的正面固定有第二电机，所述第一双向丝杆的底端贯穿相邻支架板的底部并与第二电机的输出轴固定连接，两个所述支架板之间对称固定有两个第一导向杆，所述第一双向丝杆的两端均通过螺纹连接有滑板，所述滑板均滑动连接在第一导向杆的表面，所述滑板的一侧壁均固定有齿条板，所述齿条板与相邻的齿轮啮合连接，所述底座的顶部对称固定有两个竖板，所述底座的上方设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻竖板的一侧壁转动连接，所述底座的顶部固定有第三电机，所述第二双向丝杆的一端贯穿相邻竖板的一侧壁并与第三电机的输出轴固定连接，所述第二双向丝杆的两侧均设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端分别与相邻竖板的一侧壁固定连接，所述第二双向丝杆的两端均通过螺纹连接有L型板，所述L型板均滑动连接在第二导向杆的表面，所述L型板的顶端均固定有夹板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述滑板的中部分别开设有与第一双向丝杆两端螺纹相对应的第一螺纹孔，所述第一双向丝杆的两端分别与相对应滑板的第一螺纹孔螺纹连接，所述滑板的顶部均对称开设有
两个第一导向孔，所述第一导向杆分别贯穿相对应的第一导向孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导向杆的表面均对称套设固定有两个挡块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述L型板的一侧壁分别开设有与第二双向丝杆两端螺纹相对应的第二螺纹孔，所述第二双向丝杆的两端分别与相对应L型板的第二螺纹孔螺纹连接，所述L型板的一侧壁均对称开设有两个第二导向孔，所述第二导向杆分别贯穿相对应的第二导向孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板远离L型板的一侧壁均设置有防滑纹。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种倒角角度可调的铝管倒角装置，具备以下有益效果：
[0014]该倒角角度可调的铝管倒角装置，通过设置转杆、齿轮、支架板、第一双向丝杆、第二电机、第一导向杆、滑板和齿条板，可以较为方便的调节刀片的角度，从而可以调节倒角角度，通过设置竖板、第二双向丝杆、第三电机、第二导向杆、L型板和夹板，可以较为方便快捷的对铝管进行夹持固定，从而可以提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术滑板结构示意图；
[0018]图4为本技术L型板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、第一电机；4、U型板；5、转杆；6、刀片；7、齿轮；8、支架板；9、第一双向丝杆；10、第二电机；11、第一导向杆；12、滑板；13、齿条板；14、竖板；15、第二双向丝杆；16、第三电机；17、第二导向杆；18、L型板；19、夹板；20、第一螺纹孔；21、第一导向孔；22、挡块；23、第二螺纹孔；24、第二导向孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种倒角角度可调的铝管倒角装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定板2，固定板2的一侧壁固定有第一电机3，第一电机3的输出轴固定有U型板4，U型板4的内部通过轴承对称转动连接有两个转杆5，转杆5的中部均套设固定有刀片6，转杆5的一端均贯穿U型板4的一侧壁并套设固定有齿轮7，U型板4的正面对称固定有两个支架板8，U型板4的前方设置有第一双向丝杆9，第一双向丝杆9的两端均通过轴承分别与相邻的支架板8转动连接，U型板4的正面固定有第二电机10，第一双向丝杆
9的底端贯穿相邻支架板8的底部并与第二电机10的输出轴固定连接，两个支架板8之间对称固定有两个第一导向杆11，第一双向丝杆9的两端均通过螺纹连接有滑板12，滑板12均滑动连接在第一导向杆11的表面，滑板12的一侧壁均固定有齿条板13，齿条板13与相邻的齿轮7啮合连接，底座1的顶部对称固定有两个竖板14，底座1的上方设置有第二双向丝杆15，第二双向丝杆15的两端均通过轴承分别与相邻竖板14的一侧壁转动连接，底座1的顶部固定有第三电机16，第二双向丝杆15的一端贯穿相邻竖板14的一侧壁并与第三电机16的输出轴固定连接，第二双向丝杆15的两侧均设置有第二导向杆17，第二导向杆17的两端分别与相邻竖板14的一侧壁固定连接，第二双向丝杆15的两端均通过螺纹连接有L型板18，L型板18均滑动连接在第二导向杆17的表面，L型板18的顶端均固定有夹板19。
[0023]本实施方案中，通过转杆5、齿轮7、第一双向丝杆9、第二电机10、第一导向杆11、滑板12和齿条板13等结构的配合，可以较为方便的调节两个刀片6的角度，所以可以较为方便的调节倒角角度，通过第二双向丝杆15、第三电机16、第二导向杆17、L型板18和夹板19等结构的配合，可以较为方便的将铝管夹持固定住，所以方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角角度可调的铝管倒角装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧壁固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定有U型板(4)，所述U型板(4)的内部通过轴承对称转动连接有两个转杆(5)，所述转杆(5)的中部均套设固定有刀片(6)，所述转杆(5)的一端均贯穿U型板(4)的一侧壁并套设固定有齿轮(7)，所述U型板(4)的正面对称固定有两个支架板(8)，所述U型板(4)的前方设置有第一双向丝杆(9)，所述第一双向丝杆(9)的两端均通过轴承分别与相邻的支架板(8)转动连接，所述U型板(4)的正面固定有第二电机(10)，所述第一双向丝杆(9)的底端贯穿相邻支架板(8)的底部并与第二电机(10)的输出轴固定连接，两个所述支架板(8)之间对称固定有两个第一导向杆(11)，所述第一双向丝杆(9)的两端均通过螺纹连接有滑板(12)，所述滑板(12)均滑动连接在第一导向杆(11)的表面，所述滑板(12)的一侧壁均固定有齿条板(13)，所述齿条板(13)与相邻的齿轮(7)啮合连接，所述底座(1)的顶部对称固定有两个竖板(14)，所述底座(1)的上方设置有第二双向丝杆(15)，所述第二双向丝杆(15)的两端均通过轴承分别与相邻竖板(14)的一侧壁转动连接，所述底座(1)的顶部固定有第三电机(16)，所述第二双向丝杆(15)的一端贯穿相邻竖板(14)的一侧壁并与第三电机(16)的输出轴固定连接，所述第二双向丝杆(15)的两侧均设置有第二导向杆(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟利民，陶浩峰，钟洁，
申请(专利权)人：嘉兴市合盛五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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