一种预应力锚杆热处理装置，包括对待处理锚杆进行储料并运送至输送机构的上料储料机构；对输送机构运送的锚杆进行加热的淬火加热机构；对完成淬火加热的锚杆进行回火的回火加热装置；对回火加热后的锚杆进行运送的下料机构；对下料机构运送的锚杆进行存储的下料存储机构。本实用新型专利技术突破了箱式加热炉的内部空间约束；上料机构、进给方向转换机构和下料机构避免了大量的人工搬运工作；定位挡板机构可以精确控制锚杆的进给位置，避免上料时由于锚杆拜访参差不齐引起的进给过程中锚杆间距较大，提高热处理效率；利用进给方向转换机构将淬火生产线和回火生产线并排布置，设备的布局更为灵活，避免了过长的生产线。避免了过长的生产线。避免了过长的生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚杆热处理装置
[0001]本技术涉及非标成产设备领域，尤其涉及一种预应力锚杆热处理装置。
技术介绍
[0002]高强度锚杆是预应力风机基础的核心构件，锚杆原材料的热处理工艺决定了锚杆产品的力学性能。锚杆本体为圆柱形且两端加工具有螺纹结构，在建筑、矿山、新能源领域有着广泛的应用。锚杆产品由于细长结构的特殊性，传统的热处理炉设备升温速度慢，且炉内空间只能进行小批量锚杆原材料的加热，严重制约着锚杆原材料的热处理效率。在现有技术中，部分热处理装置也实现了输送式进给，但不能实现全自动作业，且输送式的热处理装置每支物料之间的距离无法控制。
[0003]现有技术设备缺点：1、锚杆原材料热处理炉内部空间小，不适用于细长棒料。2、热处理装置无法实现全自动。3、输送式的热处理装置每支物料之间相距较远，无法精准控制距离，造成等待时间的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种预应力锚杆热处理装置，克服了现有锚杆热处理装置效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种预应力锚杆热处理装置，包括：
[0006]对待处理锚杆进行储料并运送至输送机构的上料储料机构；
[0007]对输送机构运送的锚杆进行加热的淬火加热机构；
[0008]对完成淬火加热的锚杆进行回火的回火加热装置；
[0009]对回火加热后的锚杆进行运送的下料机构；
[0010]对下料机构运送的锚杆进行存储的下料存储机构。
[0011]还包括对锚杆的进给方向进行转换的进给方向转换机构。
[0012]所述输送机构包括多个输送轮装置，每个输送轮装置均包括传动轴，传动轴上设置有对锚杆进行支撑并输送的输送滚轮和带动传动轴转动的输送电机，所述多个传动轴平行设置。
[0013]所述上料储料机构包括与地面成一定夹角设置的至少三条滑道，其中至少两条滑道上固定有挡块，待处理锚杆设置在挡块后部的滑道上；
[0014]所述上料储料机构还包括对滑道支撑的锚杆进行提升、使锚杆越过挡块继续在滑道上运行的第一提升装置；
[0015]所述滑道的低端前部设置对越过挡块继续运行的锚杆进行支撑并运送的滚轮。
[0016]所述上料储料机构还包括对滚轮机构的滚轮带动的锚杆的运动进行限位的定位挡板，所述定位挡板上设置光栅传感器。
[0017]所述上料储料机构还包括上料机构，所述上料机构包括设置在滑道低端前部的多个输送轮装置；
[0018]所述上料机构还包括对滚轮机构支撑的锚杆进行提升、使锚杆越过滚轮机构后落在输送轮装置的输送滚轮上的第二提升机构。
[0019]所述淬火加热机构包括依次设置的淬火加热装置和淬火装置，所述淬火加热装置包括至少一个加热炉，所述淬火装置包括淬火箱；
[0020]所述回火加热装置包括回火加热机构和回火机构；所述回火加热机构包括至少一个加热炉，所述回火机构包括保温箱；
[0021]所述加热炉和淬火箱上均设置有使锚杆通过的孔道，淬火加热装置加热后的锚杆进入到淬火装置淬火后，再进入回火加热机构进行加热，然后进入回火机构进行回火。
[0022]所述下料机构包括多个输送轮装置、多根滑道和第三提升机构，下料储存机构包括下料储存台架，所述多个输送轮装置的传动轴平行，回火机构回火后的锚杆落在所述多个输送轮装置的输送滚轮上，多根滑道设置在输送装置侧部，第三提升机构对多个输送轮装置的输送滚轮支撑的锚杆提升后，使锚杆沿滑道落在滑道后部的下料储存台架上。
[0023]所述进给方向转换机构包括相邻设置的第一输送机构和第二输送机构；
[0024]所述第一输送机构包括多个第一输送轮装置和多个第四提升机构，第四提升机构设置在第一输送轮装置的侧部，所述第二输送机构包括多个与第一输送轮装置同方向设置的第二输送轮装置，所述多个第一输送轮装置的输送滚轮支撑前一级机构输送的锚杆，所述第四提升机构对锚杆进行提升后使锚杆滑动至第二输送机构的输送滚轮上进行支撑并输送给下一级。
[0025]所述第一输送机构和第二输送机构之间设置多根落料架，所述第四提升机构对锚杆进行提升后使锚杆落在多根落料架上滑动至第二输送机构的输送滚轮上进行支撑并输送给下一级。
[0026]与现有的预应力锚杆热处理装置相比，本技术的有益效果是：
[0027]中频感应加热生产线对于细长棒料的加热效率提升较大，突破了箱式加热炉的内部空间约束；上料机构、进给方向转换机构和下料机构避免了大量的人工搬运工作；定位挡板机构可以精确控制锚杆的进给位置，避免上料时由于锚杆拜访参差不齐引起的进给过程中锚杆间距较大，提高热处理效率；利用进给方向转换机构将淬火生产线和回火生产线并排布置，设备的布局更为灵活，避免了过长的生产线。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术中上料储存机构示意图；
[0030]图3是本技术中上料机构示意图；
[0031]图4是本技术中淬火进给线示意图；
[0032]图5是本技术中进给方向转换机构示意图；
[0033]图6是本技术中托起机构示意图；
[0034]图7是本技术中托起机构运行状态时的示意图；
[0035]图8是本技术中下料机构和下料储存机构示意图；
[0036]01
‑
下料储存机构、02
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下料机构、03
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上料储存机构、04
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上料机构、05
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输送机构、06
‑
淬火加热装置、07
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淬火装置、08
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进给方向转换机构、09
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回火加热装置、010回火装置、
1
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提升机构、2
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挡块、3
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滚轮机构、4
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气缸、5
‑
提升板、6
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台架、7
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定位挡板、8
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挡块、9
‑
输送滚轮、10
‑
输送电机、11
‑
输送台架、12
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传动轴、13
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中频感应加热炉、14
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淬火箱、15
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台架、16
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气缸、17
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托块、18
‑
定位挡板、19
‑
落料架、20
‑
下料储存台架、21
‑
输送台架、22
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第一滑道、23
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提升板、24
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气缸、25
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台架，26
‑
第二滑道。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于，包括：对待处理锚杆进行储料并运送至输送机构（05）的上料储料机构（03）；对输送机构（05）运送的锚杆进行加热的淬火加热机构；对完成淬火加热的锚杆进行回火的回火加热装置；对回火加热后的锚杆进行运送的下料机构（02）；对下料机构（02）运送的锚杆进行存储的下料存储机构（01）。2.根据权利要求1所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：还包括对锚杆的进给方向进行转换的进给方向转换机构（08）。3.根据权利要求1或2所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：所述输送机构（05）包括多个输送轮装置，每个输送轮装置均包括传动轴（12），传动轴（12）上设置有对锚杆进行支撑并输送的输送滚轮（9）和带动传动轴（12）转动的输送电机（10），所述多个传动轴（12）平行设置。4.根据权利要求3所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：所述上料储料机构（03）包括与地面成一定夹角设置的至少三条第二滑道（26），其中至少两条第二滑道（26）上固定有挡块（2），待处理锚杆设置在挡块（2）后部的第二滑道（26）上；所述上料储料机构（03）还包括对第二滑道（26）支撑的锚杆进行提升、使锚杆越过挡块（2）继续在滑道上运行的第一提升装置（1）；所述第二滑道（26）的低端前部设置对越过挡块（2）继续运行的锚杆进行支撑并运送的滚轮。5.根据权利要求4所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：所述上料储料机构（03）还包括对滚轮机构（3）的滚轮带动的锚杆的运动进行限位的定位挡板（7），所述定位挡板（7）上设置光栅传感器。6.根据权利要求4所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：所述上料储料机构（03）还包括上料机构（04），所述上料机构（04）包括设置在第二滑道（26）低端前部的多个输送轮装置；所述上料机构（04）还包括对滚轮机构（3）支撑的锚杆进行提升、使锚杆越过滚轮机构（3）后落在输送轮装置的输送滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦晗，都军民，丁永春，王家斌，孟德明，刘玉朋，牛荣阁，王浩，
申请(专利权)人：中船重工海为郑州高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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