本实用新型专利技术公开了一种用于支座锻件加工的热处理装置，包括主体以及设置在主体上的液压机构、热处理机构和冷却机构；冷却机构包括罩体、导向滑柱和风冷组件，罩体呈长方体，且罩体顶端设置有一个矩形开口，导向滑柱两端分别固定在罩体的上下两个端面上，风冷组件数量为两个，两个风冷组件分别设置在罩体内部的两个竖直端面上；热处理机构包括壳体、滑块以及设置在壳体内部的物料板和电热片，壳体呈长方体，壳体设置在矩形开口内，且壳体通过滑块连接于导向滑柱，且所述滑块套接在所述导向滑柱上，解决了现有技术中支座锻件加工的热处理完成后是通过自然地冷却，冷却时间较长，严重的影响了支座锻件加工的热处理效率的问题。影响了支座锻件加工的热处理效率的问题。影响了支座锻件加工的热处理效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于支座锻件加工的热处理装置
[0001]本技术涉及支座锻件加工领域，具体涉及一种用于支座锻件加工的热处理装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
[0003]锻件在机加工前后,一般都要经过热处理。机加工前的热处理称为锻件第一热处理或预备热处理。机加工后,为达到零件的性能要求,需要进行热处理,称为零件热处理或第二热处理。在生产中,锻件热处理工艺的选用是根据锻件的材料和技术要求而定的。因此，选择合理的锻件热处理工艺,对降低产品成本减少废品提高产品质量尤为重要。
[0004]传统的支座锻件加工热处理装置在热处理完成后支座锻件是放在空气中冷却，这样的冷却方式冷却速度非常的慢影响支座锻件加工的热处理效率，现有技术中存在着座锻件加工的热处理完成后是通过自然地冷却，冷却时间较长，严重的影响了支座锻件加工的热处理效率的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种用于支座锻件加工的热处理装置，解决了现有技术中支座锻件加工的热处理完成后是通过自然地冷却，冷却时间较长，严重的影响了支座锻件加工的热处理效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于支座锻件加工的热处理装置，包括主体以及设置在主体上的液压机构、热处理机构和冷却机构；
[0007]所述冷却机构包括罩体、导向滑柱和风冷组件，所述罩体呈长方体，且所述罩体顶端设置有一个矩形开口，所述导向滑柱两端分别固定在所述罩体的上下两个端面上，所述风冷组件数量为两个，两个所述风冷组件分别设置在所述罩体内部的两个竖直端面上；
[0008]所述热处理机构包括壳体、滑块以及设置在壳体内部的物料板和电热片，所述壳体呈长方体，所述壳体设置在所述矩形开口内，且所述壳体通过所述滑块连接于所述导向滑柱，且所述滑块套接在所述导向滑柱上。
[0009]优选的，所述物料板和电热片截面均呈矩形，所述物料板和电热片横向设置在所述壳体的内部，且所述物料板设于所述电热片上方。
[0010]优选的，所述壳体竖直的两个端面上分别开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口外侧均设有阀门块。
[0011]优选的，所述液压机构包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压
缸通过活塞连接于所述壳体顶端，所述第二液压缸和第三液压缸分别通过活塞连接于两个所述阀门块。
[0012]优选的，所述风冷组件包括驱动电机、转轴和扇叶，所述驱动电机设置在所述罩体上，所述扇叶设置所述罩体内部，所述驱动电机通过转轴连接扇叶。
[0013]优选的，所述壳体横截面积与所述罩体顶端的矩形开口面积相同。
[0014]本技术的有益效果是：通过将热处理组件设置在冷却机构的顶端的开口处，可将热处理完成的支座锻件热处理完成后之间进入冷却机构进行冷却，通过将第一液压缸连接在热处理机构上方，壳体通过滑块连接在冷却机构内部的导向滑柱上，第一液压缸可驱动热处理机构使得其通过滑块沿着导向滑柱向下运动进入冷却机构内部，对热处理完成后的支座锻件进行冷却，解决了现有技术中支座锻件加工的热处理完成后是通过自然地冷却，冷却时间较长，严重的影响了支座锻件加工的热处理效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种用于支座锻件加工的热处理装置结构示意图。
[0017]图中：1.第一液压缸；2.第二液压缸；3第三液压缸；4.热处理机构；5. 物料板；6.电热片；7.壳体；8.进料口；9.阀门块；10.导向滑柱；11.滑块； 12.驱动电机；13.转轴；14.扇叶；15.出料口；16.冷却机构；17.罩体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1，一种用于支座锻件加工的热处理装置，包括主体以及设置在主体上的液压机构、热处理机构4和冷却机构16，液压机构负责驱动热处理机构向下运动至冷却机构内部对热处理完成的支座锻件进行冷却处理，加快支座锻件的冷却速度；
[0020]冷却机构16包括罩体17、导向滑柱10和风冷组件，罩体17呈长方体，且罩体17顶端设置有一个矩形开口，导向滑柱10两端分别固定在罩体17的上下两个端面上，风冷组件数量为两个，两个风冷组件分别设置在罩体17内部的两个竖直端面上；热处理机构4包括壳体7、滑块11以及设置在壳体7内部的物料板5和电热片6，壳体7呈长方体，壳体7设置在矩形开口内，且壳体7通过滑块11连接于导向滑柱10，且滑块11套接在所述导向滑柱10上，热处理机构 4的壳体7通过设置在壳体上的滑块11滑动连接在冷却机构16内部的两个导向滑柱10上，支座锻件在热处理机构4内部热处理完成后，第一液压缸1驱动热处理机构通过滑块11沿着导向滑柱10向下运动进入到冷却机构16的罩体17 内部，风冷组件转动锻件进行冷却，加快冷却速度。
[0021]其中，物料板5和电热片6截面均呈矩形，物料板5和电热片6横向设置在壳体7的内部，且物料板5设于电热片6上方，壳体7竖直的两个端面上分别开设有进料口8和出料口15，且进料口8和出料口15外侧均设有阀门块9，支座锻件通过进料口15进出热处理机构内部，支座锻件放置在物料板5上，电热片6加热对支座锻件进行热处理，完成后物料从出料口15取出。
[0022]其中，液压机构包括第一液压缸1、第二液压缸2和第三液压缸3，第一液压缸1通过活塞连接于壳体7顶端，第二液压缸2和第三液压缸3分别通过活塞连接于两个阀门块9，第一液压缸1驱动热处理机构向下进入冷却机构16内部，第二液压缸2和第三液压缸3分别驱动两个阀门块9将进料口5和出料口 15关闭，以免对支座锻件进行热处理时，热量从进料口8和出料口15流出，影响热处理的效率。
[0023]其中，风冷组件包括驱动电机12、转轴13和扇叶14，驱动电机12设置在罩体17上，扇叶14设置罩体17内部，驱动电机12通过转轴13连接扇叶14，驱动电机12通过转轴13驱动扇叶14转动对热处理机构4内部的支座锻件进行降温。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于支座锻件加工的热处理装置，其特征在于，包括主体以及设置在主体上的液压机构、热处理机构(4)和冷却机构(16)；所述冷却机构(16)包括罩体(17)、导向滑柱(10)和风冷组件，所述罩体(17)呈长方体，且所述罩体(17)顶端设置有一个矩形开口，所述导向滑柱(10)两端分别固定在所述罩体(17)内部的上下两个端面上，所述风冷组件数量为两个，两个所述风冷组件分别设置在所述罩体(17)的两个竖直端面上；所述热处理机构(4)包括壳体(7)、滑块(11)以及设置在壳体(7)内部的物料板(5)和电热片(6)，所述壳体(7)呈长方体，所述壳体(7)设置在所述矩形开口内，且所述壳体(7)通过所述滑块(11)连接于所述导向滑柱(10)，且所述滑块(11)套接在所述导向滑柱(10)上。2.根据权利要求1所述的一种用于支座锻件加工的热处理装置，其特征在于，所述物料板(5)和电热片(6)截面均呈矩形，所述物料板(5)和电热片(6)横向设置在所述壳体(7)的内部，且所述物料板(5)设于所述电热片(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，王剑，王寿明，
申请(专利权)人：郎溪浩良锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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