一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，包括装置底座、夹持力臂和轮盘支撑座、第二滚珠丝杠和矩形导轨，所述装置底座的正上方焊接固定有竖向支撑臂，且装置底座的一侧嵌套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧嵌套连接有旋转轴，且旋转轴的一侧轴承连接有定位盒体，所述夹持力臂安装在定位盒体的上下两侧，且定位盒体的外侧螺纹连接有螺栓，所述旋转轴的外侧贯穿开设有定位孔。该防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，采用第一滚珠丝杠及定位盒体，根据轮盘的直径利用第一滚珠丝杠带动夹持力臂进行水平滑动，进而对两组夹持力臂之间的距离进行调节。力臂之间的距离进行调节。力臂之间的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置


[0001]本技术涉及数控切割机
，具体为一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置。

技术介绍

[0002]数控切割是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，而切割机轮盘在数控切割机过程中，需要夹持设备对切割机轮盘进行夹持，因为轮盘本身是金属材料，当轮盘与外界硬物发生碰撞时，轮盘自身容易发生形变情况，进而会影响轮盘在后期加工过程中的准确性。
[0003]现在需要对批量的轮盘进行更换时，需要夹持装置对轮盘进行固定，轮盘会随数控切割机的尺寸产生变化，装置主要通过导向柱对轮盘进行嵌套固定，装置难以根据轮盘的直径调节轮盘夹持的范围，导致在对轮盘安装过程中，轮盘发生偏移情况，且夹持装置在安装过程中，横向的夹持装置难以对垂直方向的设备进行安装，导致装置组装过程中消耗大量时间及劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置难以根据轮盘的直径调节轮盘夹持的范围，导致在对轮盘安装过程中，轮盘发生偏移情况，且夹持装置在安装过程中，横向的夹持装置难以对垂直方向的设备进行安装，导致装置组装过程中消耗大量时间及劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，包括装置底座、夹持力臂和轮盘支撑座、第二滚珠丝杠和矩形导轨，所述装置底座的正上方焊接固定有竖向支撑臂，且装置底座的一侧嵌套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧嵌套连接有旋转轴，且旋转轴的一侧轴承连接有定位盒体，所述夹持力臂安装在定位盒体的上下两侧，且定位盒体的外侧螺纹连接有螺栓，所述旋转轴的外侧贯穿开设有定位孔，所述轮盘支撑座贯穿设置在装置底座顶部，且轮盘支撑座的一侧设置有轮盘托板，所述旋转轴的外侧嵌套连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有第一滚珠丝杠，所述夹持力臂的上表面贯穿开设有矩形滑槽，所述轮盘支撑座的外侧焊接固定有导向滑杆，且导向滑杆的外侧嵌套连接有托板支撑座，所述轮盘支撑座的外侧贯穿开设有轴插孔，所述轮盘托板的上表面开设有凹槽。
[0006]优选的，所述竖向支撑臂与定位盒体为相互平行，且定位盒体与旋转轴为轴承连接，并且旋转轴的外侧等间距开设有定位孔。
[0007]优选的，所述夹持力臂通过第一滚珠丝杠与矩形滑槽构成滑动结构，且夹持力臂与定位盒体为嵌套连接。
[0008]优选的，所述轮盘支撑座与轮盘托板通过第二滚珠丝杠和矩形导轨构成滑动结构，且轮盘支撑座的外侧螺纹连接有第二滚珠丝杠，并且轮盘支撑座的正下方连接有矩形
导轨。
[0009]优选的，所述托板支撑座的纵截面为“C”字型结构，且托板支撑座与轮盘托板焊接为一体式结构，并且轮盘支撑座和轮盘托板通过托板支撑座和导向滑杆连接。
[0010]优选的，所述凹槽的宽度为轮盘托板的宽度，且2组轮盘托板宽度之和大于定位盒体的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，
[0012]1、采用第一滚珠丝杠及定位盒体，根据轮盘的直径利用第一滚珠丝杠带动夹持力臂进行水平滑动，进而对两组夹持力臂之间的距离进行调节，方便夹持力臂对不同直径的轮盘进行夹持，避免轮盘在安装过程中的发生偏移情况，通过定位盒体对不同数量的轮盘进行夹持，避免轮盘在使用过程中发生偏移情况，提升轮盘在安装及运输过程中的稳定性；
[0013]2、采用第二滚珠丝杠与轮盘托板，通过滚珠丝杠带动轮盘支撑座进行水平滑动，根据设备与数控切割机的距离，调节轮盘支撑座的位置，提升轮盘组装及调节的灵活性，根据轮盘的直径调节轮盘托板之间的距离，提升对不同直径的轮盘托举的灵活性，避免轮盘在安装过程中发生偏移情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术定位盒体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术轮盘支撑座侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术轮盘支撑座俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术装置底座内部结构示意图。
[0019]图中：1、装置底座；2、竖向支撑臂；3、驱动电机；4、皮带轮；5、定位盒体；6、夹持力臂；7、螺栓；8、旋转轴；9、定位孔；10、轮盘支撑座；11、轮盘托板；12、锥形齿轮；13、第一滚珠丝杠；14、矩形滑槽；15、托板支撑座；16、导向滑杆；17、轴插孔；18、凹槽；19、第二滚珠丝杠；20、矩形导轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，包括装置底座1、竖向支撑臂2、驱动电机3、皮带轮4、定位盒体5、夹持力臂6、螺栓7、旋转轴8、定位孔9、轮盘支撑座10、轮盘托板11、锥形齿轮12、第一滚珠丝杠13、矩形滑槽14、托板支撑座15、导向滑杆16、轴插孔17、凹槽18、第二滚珠丝杠19和矩形导轨20，装置底座1的正上方焊接固定有竖向支撑臂2，且装置底座1的一侧嵌套连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有皮带轮4，皮带轮4的一侧嵌套连接有旋转轴8，且旋转轴8的一侧轴承连接有定位盒体5，夹持力臂6安装在定位盒体5的上下两侧，且定位盒体5的外侧螺纹连接
有螺栓7，旋转轴8的外侧贯穿开设有定位孔9，轮盘支撑座10贯穿设置在装置底座1顶部，且轮盘支撑座10的一侧设置有轮盘托板11，旋转轴8的外侧嵌套连接有锥形齿轮12，且锥形齿轮12的外侧嵌套连接有第一滚珠丝杠13，夹持力臂6的上表面贯穿开设有矩形滑槽14，轮盘支撑座10的外侧焊接固定有导向滑杆16，且导向滑杆16的外侧嵌套连接有托板支撑座15，轮盘支撑座10的外侧贯穿开设有轴插孔17，轮盘托板11的上表面开设有凹槽18。
[0022]竖向支撑臂2与定位盒体5为相互平行，且定位盒体5与旋转轴8为轴承连接，并且旋转轴8的外侧等间距开设有定位孔9，通过定位孔9对定位盒体5进行固定，确保轮盘托板11对轮盘限位的稳定性。
[0023]夹持力臂6通过第一滚珠丝杠13与矩形滑槽14构成滑动结构，且夹持力臂6与定位盒体5为嵌套连接，利用第一滚珠丝杠13带动夹持力臂6进行距离调节，提升夹持力臂6对不同直径的工件夹持的便捷性。
[0024]轮盘支撑座10与轮盘托板11通过第二滚珠丝杠19和矩形导轨20构成滑动结构，且轮盘支撑座10的外侧螺纹连接有第二滚珠丝杠19，并且轮盘支撑座10的正下方连接有矩形导轨20，根据数控机床与装置的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，包括装置底座(1)、夹持力臂(6)和轮盘支撑座(10)、第二滚珠丝杠(19)和矩形导轨(20)，其特征在于：所述装置底座(1)的正上方焊接固定有竖向支撑臂(2)，且装置底座(1)的一侧嵌套连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的一侧嵌套连接有旋转轴(8)，且旋转轴(8)的一侧轴承连接有定位盒体(5)，所述夹持力臂(6)安装在定位盒体(5)的上下两侧，且定位盒体(5)的外侧螺纹连接有螺栓(7)，所述旋转轴(8)的外侧贯穿开设有定位孔(9)，所述轮盘支撑座(10)贯穿设置在装置底座(1)顶部，且轮盘支撑座(10)的一侧设置有轮盘托板(11)，所述旋转轴(8)的外侧嵌套连接有锥形齿轮(12)，且锥形齿轮(12)的外侧嵌套连接有第一滚珠丝杠(13)，所述夹持力臂(6)的上表面贯穿开设有矩形滑槽(14)，所述轮盘支撑座(10)的外侧焊接固定有导向滑杆(16)，且导向滑杆(16)的外侧嵌套连接有托板支撑座(15)，所述轮盘支撑座(10)的外侧贯穿开设有轴插孔(17)，所述轮盘托板(11)的上表面开设有凹槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种防松动的数控切割机轮盘安装用夹持装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，高天骏，冯伟文，
申请(专利权)人：云南乾天机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：