一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，由球型圆柱型蒸发罐体和列管冷凝器经管道连接组合而成，经连接的管道处设置有真空阀门和常压阀门，球型圆柱型蒸发罐体内置有刮板式搅拌器顶端连接搅拌电机，很好地实现了常压高温浓缩与真空低压浓缩的结合，在系统中设定好需要的温度及真空度时，蒸汽管路上调节阀与温度传感器联动进行温度控制，并配置有泡沫检测装置，检测到泡沫时自动开启排空阀门，泡沫结束后关闭排空阀门。解决了行业内传统设备和工艺所导致的产品质量稳定性问题。本实用新型专利技术操作方便，可以有效地控制和调整总混时间的长短和温度，减少了人工误差，提高了总混工序的生产效率，保障了产品质量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置


[0001]本技术涉及中药龟甲胶和鹿角胶总混
，具体是一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置。

技术介绍

[0002]总混浓缩是中药胶剂生产过程中的关键工艺步骤，总混浓缩时间的长短及总混时的温度是决定产品质量和成本的关键参数。在总混条件下，胶液中的蛋白发生水解反应，同时辅料冰糖和提取出的动物蛋白则发生美拉德反应。受总混时间长短和总混时温度的影响，蛋白水解度不同，美拉德反应的程度不同，产品的粘度、色泽、香味和透明度也不同，进而影响产品的质量。总混浓缩时间过长或温度过高，产品色泽过深，透明度降低，同时产品粘度增大，容易发生粘连。此外，也导致生产成本升高；总混浓缩时间不足或温度不够，产品色泽偏淡，无胶香味，达不到中国药典规定的标准要求。
[0003]目前胶类中药生产厂家普遍采用的总混浓缩方式是常压浓缩，人工操作。在常压浓缩条件下，需要12小时左右才能达到产品水分的内控标准要求，生产效率低下，生产成本较高。由于常压浓缩条件下总混时间较长，产品的粘度、色泽和透明度也不容易控制。再加上人工操作的因素，增大了产品质量的不稳定性，导致产品质量批间差异大。虽然通过延迟辅料冰糖加入的时间可以避免产品色泽过深，但是延迟加入冰糖时胶液粘度已增大，冰糖不易完全与胶液混合均匀，反而降低了产品质量。
[0004]如果采用真空低温浓缩设备，虽然可以缩短浓缩时间，减少美拉德反应的时间，有效地解决产品色泽较重的问题，但由于总混时间短，总混温度低，美拉德反应不充分，导致产品色泽偏淡，胶香味不足，无法保证产品满足中国药典规定的产品性状标准和要求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，解决了由于总混时间过长和总混工艺不易控制，进而导致产品质量不稳定，生产效率低下的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，既可在真空下操作，也可在常压下操作的球型浓缩器，包括球型圆柱型蒸发罐体，列管冷凝器，PLC控制器等。
[0007]所述球型圆柱型蒸发罐体，分为上下2个腔体下端为半球型罐体，上端为圆柱型罐体，在圆柱型罐体前侧设置有人孔，便于清洁及观察胶液动态。罐体内置有刮板式搅拌器，连接顶端搅拌器电机，操作时搅拌器不停搅拌能充分混合物料，并能促进水分蒸发，缩短浓缩时间。球型圆柱型蒸发罐体上端设置有温度传感器，高低液位传感器，消泡器，下端设置有真空排空阀，便于自动化控制温度、液位和泡沫。
[0008]所述列管冷凝器，为圆柱形罐体，基部有冷却水进口，抽真空口，上部有冷却水出口，上部与所述球型圆柱型蒸发罐体上部通过管道连接，连接管道中间设置有真空阀门和
常压阀门，利用冷凝器管道中的真空阀门及常压阀门，可使球型圆柱型蒸发罐体内胶液以真空和常压总混两种方式进行浓缩，解决胶液使用单一种浓缩方式存在的色泽不稳定及胶香味不足的问题。并且两种混合方式在同一罐体内进行操作，仅需切换模式，使物料减少转移次数，降低生产成本，减少劳动强度。
[0009]所述控制系统为触摸屏式PLC控制器，在系统中设定好需要的温度及真空度时，蒸汽管路上调节阀与温度传感器联动进行温度控制，并配置有泡沫检测装置，检测到泡沫时自动开启排空阀门，泡沫结束后关闭排空阀门。
[0010]本技术提供一种用于总混的球型浓缩器装置。与现有技术相比具备以下有益效果。
[0011]1，该浓缩器装置，通过在冷凝器上部与蒸发罐体上部的连接管道中设置有真空阀门和常压阀门，实现了总混过程中常压和真空浓缩的结合。真空状态下进行总混浓缩，降低物料沸点，缩短浓缩时间；常压浓缩则能保证焦糖化反应和美拉德反应的进行，保证产品色泽和气味符合中国药典规定标准。通过常压和真空浓缩的结合，根据产品特点设计常压浓缩和真空浓缩的时间节点，可以有效调整控制总混时间。
[0012]2，该浓缩器装置，采用刮板搅拌减压浓缩技术，可以用于真空条件下搅拌浓缩，有利于总混过程中常压浓缩和真空浓缩的结合，同时，由于胶液粘度很大，刮板式搅拌器能够防止胶液长时间残留在球型浓缩器罐体壁上，避免出现在浓缩过程中因受热不均导致部分胶液反应过度，产品质量不稳定的情形。
[0013]3，该浓缩器装置，通过PLC控制器以及设置的温度传感器，高低液位传感器，消泡器，蒸汽调节阀，真空排空阀等，对总混过程中的温度、液位和泡沫进行自动化控制，消除了人工控制中误差较大的影响，保证了产品质量的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部剖视图(A
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A)。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图中：1
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搅拌器电机、2
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温度传感器、3
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消泡器、4
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蒸发罐体、5
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蒸汽阀门、6
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蒸汽调节阀、7
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PLC控制器、8
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常压阀门、9
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真空阀门、10
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冷却水出口、11
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列管冷凝器、12
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冷却水进口、13
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抽真空口、14
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真空排空阀门、15
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刮板式搅拌器、16
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高低液面传感器、17
‑ꢀ
进料阀门、18
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出料阀门
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，包括球型圆柱型蒸发罐体(4)，列管冷凝器(11)，PLC控制器(7)，蒸发罐体(4)和列管冷凝器(11)之间有连接管道。
[0019]开启PLC控制器，在控制系统中选择自动选项，并根据生产工艺设定参数，按启动
键，自动完成真空浓缩操作。具体实施为：连接到抽真空口(13)的真空泵开启，打开真空阀门 (9)抽真空，同时开启冷却水进出阀门(10，12)，当真空度到设定值时，打开进料阀门(17)，开启加热器蒸汽阀门(5)，蒸汽调节阀(6)与温度传感器(2)联动进行温度控制，启动搅拌器电机(1)，带动刮板式搅拌器(15)开始搅拌，进行真空浓缩操作。
[0020]浓缩过程中，如果消泡器(3)检测到泡沫产生，真空排空阀门(14)打开，以消除泡沫。
[0021]在使用中，如果高低液面传感器(16)检测到胶液液面低于最小设定值，进料阀门(17)打开，胶液泵入；如果检测到胶液液面达到最大设定值，进料阀门(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，包括球型圆柱型蒸发罐体，列管冷凝器，控制系统，其特征在于：球型浓缩器分为上下2个腔体，下端为半球型罐体，上端为圆柱型罐体；列管冷凝器与球型圆柱型蒸发罐体通过管道连接；蒸汽调节阀与温度传感器联动进行温度控制组合形成加热控制系统。2.根据权利要求1所述的一种用于龟鹿胶总混的球型浓缩器装置，其特征在于，球型圆柱型蒸发罐体，罐体内置有刮板式搅拌器，连接顶端搅拌器电机。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学生，吴靖，张友飞，李凯，
申请(专利权)人：龟鹿药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：