一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于流延机设备技术领域，公开了一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法，包括厚度检测装置和吸真空装置。本发明专利技术通过调节横梁的水平位置和检测头安装座的竖直位置，就能使检测头准确定位，也就能准确的测量浆料的厚度，并返回数据输出。在流延板下面设置了吸真空装置，对附着浆料的膜带进行稳定吸附，并使之不上翘，卷曲，吸合在流延板上，使得检测头的标定基准点直接设置在膜带之上表面，准确测量出浆料厚度，解决了上、下对射检测的所需的多组硬件造成的高成本问题，和透明膜带造成的检测头基准点定位不准确问题。只需使用一组检测头就可以进行精确的检测，大大节约了设备成本，结合PLC全天候自动控制检测，提高了检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法


[0001]本专利技术属于流延机设备
，尤其涉及一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法。

技术介绍

[0002]流延机是一种把氧化铝或氮化铝浆料涂布在PET薄膜上，经烘干、卷绕成筒料的机器。筒料再经切片成型、烧结而成陶瓷基板，是制作片式电阻等的片式陶瓷材料。陶瓷片对厚度及其一致性的要求非常高。因此，对流延机来说，厚度检测是非常重要的一个质量控制环节。
[0003]目前国内和国际上对经流延机流延生产的陶瓷片的厚度测量的方法有以下三种：第1种方法：产品成型后，用千分尺进行人工测量（国内都采用该法）；第2种方法：直接加装日本奥泰斯CD
ⅹ‑
LW15A检测头，对湿的运动着的薄浆料带进行检测；第3种方法：用基恩士的厚度检测仪，上、下对射测量厚度。
[0004]目前国内、外所采用的检测方法的不足之处：第1种方法属于事后检验，人工的工作量很大，缺乏全天侯的自动控制。一台流延机长度大约30m,如果产品不合格，即使马上检测得知，也已经有30m的质量不合格，损失很大。第2种方法的主要问题是测量不准确。因为浆料是涂布在0.2mm的PET薄膜上的，而PET膜是在30m长的烘道内，30～100
°
C的环境温度里运动，上面涂覆着0.2～3.0mm的浆料，这就难免有某些地方会上翘、卷曲。这样CD
ⅹ‑
LW15A检测头检测的数据就失真，不准确。控制刀高的伺服电机以它为依据来控制刮刀的升降，所得的产品必定是不合格的。第3 种方法即配合加减计算来解决测量部位移位产生的误差，达到湿厚测量产品，并且可以测量pet膜这种透明物体的尺寸，理论上是测量最精准，湿厚误差在正负0.015毫米，可以克服前二种方法的不足。然而，因为浆料在湿的状态下有液体返光，并且在移动的工况下测量所以测量精度有衰减。另外它的成本太高，基恩士探头型号为cl
‑
p015s，控制器cl
‑
3000s,分光单元cl
‑
po15ns支架等需要13万一组，上下对射，则需要2组即26万硬件，另外还要加上控制软件6万，合计需要32万元（注：只可测量一点）。如果产品需要在幅宽上测二点，则需二套硬件外加一套软件共计64万，成本非常高。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法,以解决现有的对流延机生产的薄浆料带的厚度检测不准确、检测成本高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法的具体技术方案如下：一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置，包括横梁，所述横梁横跨在膜带和浆料上方，其长度大于膜带的宽度；所述横梁两端具有立柱，所述立柱将横梁固定在流延板7两侧；所述横梁上具有检测头安装座，所述检测头安装座上安装有检测头，所述检测头的位置通过横梁的水平位置和检测头安装座的竖直位置进行调节。
[0007]进一步的，所述流延板7下面对准检测头的位置具有吸真空装置，所述吸真空装置将流经检测头处的附着浆料的膜带吸合在流延板上。
[0008]进一步的，所述横梁两端与立柱连接处具有水平腰形孔，所述水平腰形孔为水平方向的长条形，螺丝穿过横梁的水平腰型孔与立柱进行固定，通过调整螺丝在水平腰型孔的位置可以水平左、右调节横梁的位置；从而调节检测头的左右位置；所述横梁上具有固定孔，检测头安装座通过固定孔安装在横梁上。
[0009]进一步的，所述检测头安装座中间具有安装孔，螺钉穿过检测头安装座的安装孔和横梁上的固定孔将检测头安装座固定在横梁上；所述检测头安装座两端分别具有竖直腰型孔，所述竖直腰型孔为竖直方向的长条形，所述检测头通过螺丝固定在检测头安装座的竖直腰型孔上，通过调整螺丝在竖直腰型孔上的位置可以上下调节检测头安装座的竖直高度，从而调节检测头的高度。
[0010]进一步的，所述检测头型号为CDx
‑
LW15A。
[0011]进一步的，所述吸真空装置包括吸气连接座、软管和真空发生器；所述吸气连接座外圈具有螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔将吸气连接座固定在流延板的下面；所述吸气连接座中间具有软管连接孔，用于连接软管的一端，所述软管另一端与真空发生器连接；；所述软管连接孔上方具有吸气座，吸气座与软管连接孔连通形成一圆盘状的吸气空间；吸气座的圈外具有一圈凹槽，凹槽内具有O型密封圈，吸气连接座和流延板之间通过O型密封圈密封。
[0012]进一步的，在所述流延板上，对应于O型密封圈内圈的范围内，设有多个通孔，通孔的位置均布于一个虚拟圆上；所述吸气连接座的吸气座对准并包含住虚拟圆，吸气座通过吸住通孔，从而在流延板的虚拟圆范围内产生真空，使得虚拟圆范围内的附着浆料的膜带吸合在流延板上。
[0013]进一步的，所述真空发生器吸气压力为0.1～0.2Mpa。
[0014]进一步的，所述检测头设置1个或多个，吸真空装置数量根据检测头的数量配置。
[0015]本专利技术还公开了一种运动湿薄膜料带厚度检测方法，包括如下步骤：步骤1：将抽真空装置连接到流延板下面，吸气座对准包含住流延板的整个虚拟圆；步骤2：调整检测头的左右位置，使得检测头对准流延板的虚拟圆的中心位置；步骤3：调整检测头的上下位置，设置检测头基准点在膜带上表面；步骤4：启动流延机，打开吸真空装置进行待测点的膜带吸附；步骤5：开启PLC控制装置，控制检测头进行检测并将检测数据反馈到自动调刀装置进行刮刀高度调节，以控制浆料厚度。
[0016]本专利技术的一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置及方法具有以下优点：本专利技术的厚度检测装置在检测头安装时，制作了一个标准高度的标准块定位，即通过调节横梁的水平位置和检测头安装座的竖直位置，就能使检测头准确定位，也就能准确的测量浆料的厚度，并返回数据输出。在流延板下面设置了吸真空装置，对运动着的附着浆料的膜带进行稳定吸附，并使之不上翘，卷曲，紧密贴合在流延板上，使得检测头的标定基准点直接设置在膜带的上表面，准确测量出浆料厚度，解决了上、下对射检测的所需的多组硬件造成的高成本问题，和透明膜带造成的检测头基准点定位不准确问题。只需使用一组检测头就可以进行精确的检测，大大节约了设备成本，结合PLC全天候自动控制检测，提高了检测效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流延机整体结构左视图；图2为本专利技术的厚度检测装置结构左视图；图3为本专利技术的厚度检测装置结构主视图；图4为本专利技术的厚度检测装置的横杆结构主视图；图5为本专利技术的厚度检测装置的检测头安装座结构主视图；图6为本专利技术的吸真空装置的吸气连接座结构剖视图；图7为本专利技术的吸真空装置的吸气连接座俯视图；图8为本专利技术的流延板俯视图；图9为本专利技术的流延板上虚拟圆和通孔结构示意图；图中标记说明：1、膜带；2、放卷机构；3、张力自动控制系统；4、料槽；5、B辊；6、刮刀；7、流延板；71、通孔；72、立柱固定孔；73、虚拟圆；80、检测头安装座；801、竖直腰型孔；802、安装孔；81、横梁；811、水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运动湿薄膜料带的厚度检测装置，包括横梁（81），所述横梁（81）横跨在膜带（1）和浆料上方，其长度大于膜带（1）的宽度；所述横梁（81）两端具有立柱（82），所述立柱（82）将横梁（81）固定在流延板（7）两侧；所述横梁（81）上具有检测头安装座（80），所述检测头安装座（80）上安装有检测头（83），其特征在于，所述检测头（83）的位置通过横梁（81）的水平安装位置和检测头安装座（80）的竖直安装位置进行调节。2.根据权利要求1所述的运动湿薄膜料带的厚度检测装置，其特征在于，所述流延板（7）下面对准检测头（83）的位置具有吸真空装置，所述吸真空装置将流经检测头（83）处的附着浆料的膜带（1）吸合在流延板（7）上。3.根据权利要求1所述的运动湿薄膜料带的厚度检测装置，其特征在于，所述横梁（81）两端与立柱（82）连接处具有水平腰形孔（811），所述水平腰形孔（811）为水平方向的长条形，螺丝穿过横梁（81）的水平腰型孔（811）与立柱（82）进行固定，通过调整螺丝在水平腰型孔（811）的位置可以水平左、右调节横梁（81）的位置；从而调节检测头（83）的左右位置；所述横梁（81）上具有固定孔（812），检测头安装座（80）通过固定孔（812）安装在横梁（81）上。4.根据权利要求3所述的运动湿薄膜料带的厚度检测装置，其特征在于，所述检测头安装座（80）中间具有安装孔（802），螺钉穿过检测头安装座（80）的安装孔（802）和横梁（81）上的固定孔（812）将检测头安装座（80）固定在横梁（81）上；所述检测头安装座（80）两端分别具有竖直腰型孔（801），所述竖直腰型孔（801）为竖直方向的长条形，所述检测头（83）通过螺丝固定在检测头安装座（80）的竖直腰型孔（801）上，通过调整螺丝在竖直腰型孔（801）上的位置可以上下调节检测头安装座（80）的竖直高度，从而调节检测头（83）的高度。5.根据权利要求1所述的运动湿薄膜料带的厚度检测装置，其特征在于，所述检测头（83）型号为CDx
‑
LW15A。6.根据权利要求2所述的运动湿薄膜料带的厚度检测装置，其特征在于，所述吸真空装置包括吸气连接座（84...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗奕，
申请(专利权)人：李诗奕，
类型：发明
国别省市：