一种工件尺寸测量用对比仪制造技术

本发明专利技术涉及尺寸测量的技术领域，特别是涉及一种工件尺寸测量用对比仪，其通过设置尺寸检测机构，便于对工件尺寸进行检测，并且在检测后能够自动将工件取出并向外输送，无需人员手动取件，提高使用便利性；包括主体支撑架、工作台、尺寸检测机构和厚度检测机构，工作台固定安装在主体支撑架上，尺寸检测机构固定安装在工作台上，厚度检测机构固定安装在工作台上，尺寸检测机构包括检测工装座、检测工装、检测架、第电机、检测机头、探针、取件支架、第一导轨、第一滑块、第三气缸、第四气缸、气缸安装架、第五气缸、吸附块安装板、第一吸附块、第一输送架和第一输送带。架和第一输送带。架和第一输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种工件尺寸测量用对比仪


[0001]本专利技术涉及尺寸测量的
，特别是涉及一种工件尺寸测量用对比仪。

技术介绍

[0002]测量工具，是测量某个性质的工具。包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散，最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。
[0003]但是，现有的高精度工件尺寸测量装置在进行操作测量的时候，都是人手进行操作，而人手的操作方式在作业时容易出现抖动，而影响测量精度，并且手动测量影响工件检测效率，导致使用便利性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过设置尺寸检测机构，便于对工件尺寸进行检测，并且在检测后能够自动将工件取出并向外输送，无需人员手动取件，提高使用便利性的工件尺寸测量用对比仪。
[0005]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，包括主体支撑架、工作台、尺寸检测机构和厚度检测机构，所述工作台固定安装在主体支撑架上，所述尺寸检测机构固定安装在工作台上，所述厚度检测机构固定安装在工作台上，所述尺寸检测机构包括检测工装座、检测工装、检测架、第电机、检测机头、探针、取件支架、第一导轨、第一滑块、第三气缸、第四气缸、气缸安装架、第五气缸、吸附块安装板、第一吸附块、第一输送架和第一输送带，所述检测工装座固定安装在工作台上，所述检测工装底端与检测工装座顶端紧固连接，所述检测工装上设置有工件检测放置槽，所述检测架固定安装在工作台上，所述电机固定安装在检测架上，并且所述检测架中转动安装有螺纹杆，所述电机输出端与螺纹杆输入端连接，所述检测机头上设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块螺装在螺纹杆上并滑动安装在检测架上，所述探针固定安装在检测机头底端输出端，所述取件支架固定安装在工作台上，所述第一导轨底端与取件支架顶端紧固连接，所述第一滑块滑动安装在第一导轨上，所述第三气缸底端与第一滑块顶端紧固连接，所述第四气缸固定安装在取件支架上，所述第四气缸输出端与第三气缸紧固连接，所述气缸安装架与第三气缸输出端紧固连接，所述第五气缸固定安装在气缸安装架上，所述吸附块安装板与第五气缸输出端紧固连接，所述第一吸附块固定安装在吸附块安装板上，所述第一输送架固定安装在工作台上，所述第一输送带辊动安装在第一输送架上。
[0006]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，所述厚度检测机构包括厚度检测底座、厚度检测架、第六气缸和厚度检测板，所述厚度检测底座固定安装在工作台上，所述厚度检测架固定安装在厚度检测底座上，所述第六气缸固定安装在厚度检测架上，所述厚度检测板滑动安装在厚度检测架上，并且所述厚度检测板顶端与第六气缸输出端紧固连接。
[0007]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括第二输送架、第二输送带和输送电机，所述第二输送架固定安装在工作台上，所述第二输送带辊动安装在第二输送架上，所述输送电机固定安装在工作台上，并且所述输送电机输出端与第二输送带输入端连接。
[0008]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括转运支架、第二导轨、第二滑块、第七气缸、导滑板、安装板、第八气缸、吸附块连杆和第二吸附块，所述转运支架固定安装在工作台上，所述第二导轨固定安装在转运支架上，所述第二滑块滑动安装在第二导轨上，所述第七气缸固定安装在转运支架上，所述第七气缸输出端与第二滑块紧固连接，所述导滑板固定安装在第二滑块上，所述安装板固定安装在导滑板上，所述第八气缸固定安装在安装板上，所述吸附块连杆滑动安装在导滑板上，所述吸附块连杆顶端与第八气缸输出端紧固连接，所述第二吸附块固定安装在吸附块连杆上。
[0009]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，所述第三气缸输出端带动气缸安装架前后移动，进而带动第一吸附块一同移动。
[0010]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括限位支架和限位杆，所述取件支架上对称固定安装有两组限位支架，所述限位支架上固定安装有限位杆。
[0011]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括防护板，所述防护板固定安装在第一输送架顶端。
[0012]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括万向移动轮，所述主体支撑架底端固定安装有四组万向移动轮。
[0013]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，还包括支撑垫脚，所述主体支撑架底端螺装有四组支撑垫脚。
[0014]本专利技术的一种工件尺寸测量用对比仪，所述第一吸附块与第二吸附块吸附端均紧固粘连有防护胶垫。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将工件放置在检测工装上，之后启动电机，电机输出端带动螺杆转动，然后螺杆带动检测机头移动，使检测机头带动探针移动至工件附近，之后启动检测机头，检测机头输出端带动探针移动，使探针贴紧工件的侧壁，然后探针进给接触工件，产生偏移后生成开关信号，给数控系统记录坐标值，用来进行尺寸计算，最后得出工件尺寸数值，测定完成后，启动第五气缸，第五气缸输出端带动吸附块安装板下移，直至第一吸附块底端与工件顶端贴紧，通过第一吸附块将工件吸附起来，之后启动第五气缸控制吸附块安装板带动第一吸附块提升，然后启动第四气缸，第四气缸带动第三气缸，通过第一滑块与第一导轨滑动配合带动第三气缸整体滑动，之后将第一吸附块吸附的工件移动至第一输送带上侧，然后控制第一吸附块下放工件，将工件放置在第一输送带上，之后通过第一输送带将工件向外输送，通过设置尺寸检测机构，便于对工件尺寸进行检测，并且在检测后能够自动将工件取出并向外输送，无需人员手动取件，提高使用便利性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是尺寸检测机构放大结构示意图；
[0018]图3是厚度检测机构放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、主体支撑架；2、工作台；3、检测工装座；4、检测工装；5、检测架；6、电机；7、检测机头；8、探针；9、取件支架；10、第一导轨；11、第一滑块；12、第三气缸；13、第四气缸；14、气缸安装架；15、第五气缸；16、吸附块安装板；17、第一吸附块；18、第一输送架；19、第一输送带；20、厚度检测底座；21、厚度检测架；22、第六气缸；23、厚度检测板；24、第二输送架；25、第二输送带；26、输送电机；27、转运支架；28、第二导轨；29、第二滑块；30、第七气缸；31、导滑板；32、安装板；33、第八气缸；34、吸附块连杆；35、第二吸附块；36、限位支架；37、限位杆；38、防护板；39、万向移动轮；40、支撑垫脚。
具体实施方式
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件尺寸测量用对比仪，其特征在于，包括主体支撑架(1)、工作台(2)、尺寸检测机构和厚度检测机构，所述工作台(2)固定安装在主体支撑架(1)上，所述尺寸检测机构固定安装在工作台(2)上，所述厚度检测机构固定安装在工作台(2)上，所述尺寸检测机构包括检测工装座(3)、检测工装(4)、检测架(5)、第电机(6)、检测机头(7)、探针(8)、取件支架(9)、第一导轨(10)、第一滑块(11)、第三气缸(12)、第四气缸(13)、气缸安装架(14)、第五气缸(15)、吸附块安装板(16)、第一吸附块(17)、第一输送架(18)和第一输送带(19)，所述检测工装座(3)固定安装在工作台(2)上，所述检测工装(4)底端与检测工装座(3)顶端紧固连接，所述检测工装(4)上设置有工件检测放置槽，所述检测架(5)固定安装在工作台(2)上，所述电机(6)固定安装在检测架(5)上，并且所述检测架(5)中转动安装有螺纹杆，所述电机(6)输出端与螺纹杆输入端连接，所述检测机头(7)上设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块螺装在螺纹杆上并滑动安装在检测架(5)上，所述探针(8)固定安装在检测机头(7)底端输出端，所述取件支架(9)固定安装在工作台(2)上，所述第一导轨(10)底端与取件支架(9)顶端紧固连接，所述第一滑块(11)滑动安装在第一导轨(10)上，所述第三气缸(12)底端与第一滑块(11)顶端紧固连接，所述第四气缸(13)固定安装在取件支架(9)上，所述第四气缸(13)输出端与第三气缸(12)紧固连接，所述气缸安装架(14)与第三气缸(12)输出端紧固连接，所述第五气缸(15)固定安装在气缸安装架(14)上，所述吸附块安装板(16)与第五气缸(15)输出端紧固连接，所述第一吸附块(17)固定安装在吸附块安装板(16)上，所述第一输送架(18)固定安装在工作台(2)上，所述第一输送带(19)辊动安装在第一输送架(18)上。2.如权利要求1所述的一种工件尺寸测量用对比仪，其特征在于，所述厚度检测机构包括厚度检测底座(20)、厚度检测架(21)、第六气缸(22)和厚度检测板(23)，所述厚度检测底座(20)固定安装在工作台(2)上，所述厚度检测架(21)固定安装在厚度检测底座(20)上，所述第六气缸(22)固定安装在厚度检测架(21)上，所述厚度检测板(23)滑动安装在厚度检测架(21)上，并且所述厚度检测板(23)顶端与第六气缸(22)输出端紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淞，许亚军，
申请(专利权)人：佶致测控技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：