一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法技术

一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法，涉及焊接方法领域。锚拉板索梁锚固结构焊接方法是将锚拉板加劲肋点焊固定于锚拉板，将锚拉板和对应的锚拉板加劲肋焊接固定于钢箱梁，在锚管的两端分别装配并焊接端板，将锚管和端板装配于锚拉板和锚拉板加劲肋并焊接固定；在锚管的两端分别装配并焊接端板时，依次采用氩弧焊单面焊双面成形、埋弧焊剂和二氧化碳气体保护焊焊接；将锚管和端板装配于锚拉板并焊接固定时，依次使用双面氩弧焊打底焊接、二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝焊接和焊接小车带动CO2保护焊枪施焊。本实施例提供的锚拉板索梁锚固结构焊接方法减少了热输入和易产生剥离裂纹的缺陷，并减少了焊接变形问题。并减少了焊接变形问题。并减少了焊接变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法


[0001]本申请涉及焊接方法领域，具体而言，涉及一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法。

技术介绍

[0002]锚拉板式索梁锚固结构是一个局部应力大、传力情况复杂的区域，它用于将斜拉索传递来的巨大索力分散到主梁截面。锚拉板式索梁锚固结构的局部空间小、焊缝多、位置集中，易产生较大的温度应力及应力集中现象，因此其焊接工艺尤为重要。
[0003]但目前常用的CO2气体保护焊背面清根的焊接方法很难保证焊缝质量，首先锚管为中碳钢厚壁管，锚拉板材质为低合金高强度钢，两者之间的连接属于异种钢的焊接，焊接时反复受热容易产生剥离裂纹，其次焊接时产生的热变形对焊接精度有很大影响，严重时甚至会降低结构的承载能力。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其减少了热输入和异种钢焊接时反复受热易产生剥离裂纹的缺陷，同时减少了焊接应力引起的焊接变形问题。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其包括以下步骤：将锚拉板加劲肋点焊固定于锚拉板，将锚拉板和对应的锚拉板加劲肋焊接固定于钢箱梁，在锚管的两端分别装配并焊接端板，将锚管和端板装配于锚拉板和锚拉板加劲肋并焊接固定，其特征在于，在锚管的两端分别装配并焊接端板时，采用氩弧焊单面焊双面成形方法打底焊接，采用埋弧焊剂结合二氧化碳气体保护焊的焊接方法填充盖面；将锚管和端板装配于锚拉板并焊接固定时，使用两把氩弧焊枪用相同焊接参数和焊接速度采用双面氩弧焊打底焊接，并采用二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝进行填充焊接，在盖面焊接时，使用焊接小车带动CO2保护焊枪进行施焊，且焊接时取下CO2保护焊枪上的保护套筒使导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝伸出10mm
‑
15mm对准焊道，并在焊道上覆盖厚度为40
‑
60mm的埋弧焊剂。2.根据权利要求1所述的锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其特征在于，在锚管的两端分别装配并焊接端板时，锚管的坡口采用单边45
°
，焊缝间隙为4
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其特征在于，在锚管的两端分别装配并焊接端板时，采用氩弧焊单面焊双面成形方法打底焊接的焊接参数为：直流正接电流80
‑
100A，电压11
‑
12V；焊接速度90
‑
100mm/min；氩气流量12
‑
15L/min；填充焊丝直径2.5mm。4.根据权利要求1所述的锚拉板索梁锚固结构焊接方法，其特征在于，在锚管的两端分别装配并焊接端板时，采用埋弧焊剂结合二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：第一道电流150
‑
160A，电压26
‑
28V；第二道电流180
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌林叶，邓其明，龚海涛，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：