用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，包括侧向支撑杆、侧向辅助轮、移动车身、埋弧焊机主体、焊机支撑架、第二转轴、紧固螺栓、卡箍和支撑板；侧向支撑杆为一对，对称设置在移动车身左右两侧，每根侧向支撑杆上设有侧向辅助轮，侧向辅助轮平行于侧向支撑杆；埋弧焊机主体设置在支撑板顶部；支撑板一侧与焊机支撑架连接，另一侧与第二转轴转动连接；第二转轴和焊机支撑架与移动车身顶部连接；本实用新型专利技术是普通埋弧焊机的改进装置，在焊接H型钢构建主焊道时，取代现有技术中单独设置轨道行进焊接的方法，仅需利用埋弧焊机即可完成H型钢主焊道的焊接；本实用新型专利技术操作方便，有利于提高施工效率。有利于提高施工效率。有利于提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置


[0001]本技术涉及焊接辅助装置
，特别是一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置。

技术介绍

[0002]目前各类高层、大跨度钢结构越来越多，焊接超宽腹板的H型钢构件主焊道也成为钢结构生产的重要环节。埋弧焊机是钢结构制造中必不可少的主要焊接设备之一,也是H 型钢首选的焊接设备。目前大多数H 型钢的焊接有两个缺点，第一是焊接前需要在钢构件外侧搭设埋弧焊机的轨道，并且轨道长度还必须大于构件长度，焊接轨道搭设后，基本生产区域就固定了，否则就要重新拆除焊接轨道至新的生产区域。第二是在焊接过程中焊接完一条H型钢构件的主焊道后，需要翻转H型钢构件焊接另外一条主焊道，在翻转过程中为了避免磕碰轨道，翻转过程需要将钢梁远离轨道，导致焊接过程中占地面积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，解决的技术问题是如何使H型钢主焊道的焊接更加便捷，占用较小的生产区域，无需单独设置埋弧焊机的行走轨道，即可完成H型钢主焊道的焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于：包括侧向支撑杆（1）、侧向辅助轮（2）、移动车身（3）、埋弧焊机主体（4）、焊机支撑架（5）、第二转轴（6）、卡箍（8）和支撑板（9）；纵向设置的侧向支撑杆（1）为一对，对称设置在移动车身（3）左右两侧，并与移动车身（3）滑动连接，每根侧向支撑杆（1）上设置有侧向辅助轮（2），侧向辅助轮（2）平行于侧向支撑杆（1）；埋弧焊机主体（4）设置在支撑板（9）顶部；支撑板（9）一侧与焊机支撑架（5）连接，另一侧与第二转轴（6）转动连接；第二转轴（6）和焊机支撑架（5）与移动车身（3）顶部连接；所述移动车身（3）上设置有移动轮（3.1），移动轮（3.1）至少为两个，设置在移动车身（3）前后两侧；所述焊机支撑架（5）包括横向支撑杆（5.1）、竖向伸缩支撑杆（5.2）、套管（5.4）和第一转轴（5.5）；竖向伸缩支撑杆（5.2）为一对，其上均套设有套管（5.4），套管（5.4）与竖向伸缩支撑杆（5.2）活动连接；一对套管（5.4）之间设置有横向支撑杆（5.1），一对竖向伸缩支撑杆（5.2）底部分别与第一转轴（5.5）连接，第一转轴（5.5）平行于横向支撑杆（5.1），第一转轴（5.5）底部与移动车身（3）顶部连接；所述支撑板（9）底部设置有圆弧形凹槽（9.1），圆弧形凹槽（9.1）贯穿支撑板（9）两端，所述卡箍（8）为一对，对称设置在圆弧形凹槽（9.1）两端；横向支撑杆（5.1）通过卡箍（8）固定在支撑板（9）下端。2.如权利要求1所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，还包括滑块（10），滑块（10）上设置有定位螺栓（10.1）和螺母（10.2），螺母（10.2）与定位螺栓（10.1）螺纹连接。3.如权利要求2所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，移动车身（3）左右两侧和侧向支撑杆（1）上设置有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蕊，贺海勃，李宝林，苏建成，雷晓花，张先明，金太鹤，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：