一种防磕碰多用操作平台制造技术

本发明专利技术涉及一种防磕碰多用操作平台，包括底板部分和刷毛部分，所述底板部分上设置有安装孔，所述刷毛部分主要包括刷毛束，所述每个安装孔中安装有非金属刷毛束，并且所述非金属刷毛束在安装孔中提前预收紧。在去毛刺，刮削等操作过程中，高分子聚合材料组成的刷毛完全可以承受零件重量，给零件一个支撑力，零件可以随意翻转，零件表面、角、凸台等部位不会接触到底板，而高分子聚合物的硬度远小于金属零件的硬度，无论是在平台上操作还是零件在操作过程中不小心脱手滑落到平台上都不会对零件的角、凸台等部位产生磕伤。凸台等部位产生磕伤。凸台等部位产生磕伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防磕碰多用操作平台


[0001]本专利技术涉及大型机械加工、装配领域，特别是涉及一种防磕碰多用操作平台。

技术介绍

[0002]在机械制造过程中，钳工是广泛应用的。钳工去毛刺、刮削、挫削时，主要在平台上操作。对于大型的铝合金铸件外壳、底座类零件，零件形状不规则，具有壁薄、中空、多面、多孔等特征，在去毛刺过程中，零件通常需要转换多个方向，这就会造成各个面相接的角容易与平台的台面产生剐蹭、磕碰，导致铸造角缺失。
[0003]此外，对于一些小型的铸件和机械加工零件，零件主要特点是铸件以薄壁件、中空件居多，去毛刺操做时零件容易从手中脱落，在平台上磕伤。对于一部分粗加工、半精加工零件，在去毛刺、清屑过程中，不易清理干净，金属屑容易残留在零件孔壁处或掉落在平台上，当零件在平台上挪动，容易引起金属屑硌伤零件表面。
[0004]还有，在零件加工转运的过程中，复杂结构铸件、精密机加零件转运一般采用专用周转箱，箱内铺垫泡沫板，起到防磕碰的作用。但在实际转运过程中，零件经过晃动，零件孔内残留的金属屑，尤其是攻丝后的螺纹孔内残存的金属屑，容易掉落到泡沫板上，与零件表面发生刮擦，造成零件表面划伤、硌伤。同时，金属屑受零件挤压，会被挤压进泡沫板里，在清理时不易清理干净，转运过程中由会对零件产生二次损伤。
[0005]可见，在精密机械加工中，零件去毛刺、刮削、挫削的过程中，需要这样一类平台，保证零件翻转、意外滑落、挪动过程中不会对零件表面造成损伤。在零件加工和零件的转运过程中掉落的金属屑不会与零件表面发生接触，同时易于清理。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种防磕碰多用操作平台。
[0007]一种防磕碰多用操作平台，包括底板部分和刷毛部分，所述底板部分上设置有安装孔，所述刷毛部分主要包括刷毛束，所述每个安装孔中安装有刷毛束，并且所述刷毛束在安装孔中提前预收紧。
[0008]更进一步的，刷毛束为非金属刷毛束。
[0009]更进一步的，刷毛束上外圈刷毛的直径要大于内圈刷毛的直径。
[0010]更进一步的，刷毛束上外圈刷毛的硬度要要高于内圈刷毛的硬度。
[0011]更进一步的，所述安装孔呈阵列分布在所述底板上。
[0012]更进一步的，所述安装孔呈不规则分布在所述底板上。
[0013]更进一步的，所述底板旁边还设置有折叠伸缩连接板，用于与所放置台面形成固定。
[0014]更进一步的，所述底板四周设置有倒角。
[0015]更进一步的，所述安装孔上安装的所述刷毛部分呈倾斜角度，可以是各刷毛部分的末端往中心倾斜靠拢，也可以是各刷毛部分的末端往外侧发散；通过实践发现，对于某些
特定形式的零部件，采用倾斜角度能够更好地支撑以及完成相应如钳工等工序；因此，在所述底板部分上还设置有角度调节片，所述角度调节片设置在每个安装孔的上沿，通过调节片的调节还可以实现各刷毛部分的个性角度倾斜。
[0016]通过本平台，在去毛刺，刮削等操作过程中，高分子聚合材料组成的刷毛完全可以承受零件重量，给零件一个支撑力，零件可以随意翻转，零件表面、角、凸台等部位不会接触到底板，而高分子聚合物的硬度远小于金属零件的硬度，无论是在平台上操作还是零件在操作过程中不小心脱手滑落到平台上都不会对零件的角、凸台等部位产生磕伤。零件在去毛刺、刮削、挫削时，掉落的金属屑直接掉落在刷毛底部的底板上，在零件进行加工操作过程中，刷毛对零件有一定的支撑的能力，隔绝零件与掉落的金属屑之间的接触，从而不会产生金属屑对零件的硌伤、刮伤。而且各刷毛部分还能实现个性化角度调节，对于某些特殊结构的零部件的钳工等工序操作有着非常好的操作性。
附图说明
[0017]图1为一种防磕碰多用新型操作平台整体图；
[0018]图2为一种防磕碰多用新型操作平台刷毛部分示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]一种防磕碰多用操作平台，包括底板部分1和刷毛部分2，所述底板部分上设置有安装孔3，所述刷毛部分主要包括刷毛束4，所述每个安装孔3中安装有刷毛束4，并且所述刷毛束4在安装孔中提前预收紧。
[0021]更进一步的，刷毛束4为非金属刷毛束。
[0022]更进一步的，刷毛束4上外圈刷毛的直径要大于内圈刷毛的直径，不同直径的刷毛能形成更好的受力面，保证被转运的工件在刷毛部分2上更加稳定。
[0023]更进一步的，刷毛束4上外圈刷毛的硬度要要高于内圈刷毛的硬度。不同硬度的刷毛是通过反复试验得出的，相比于硬度一样的刷毛束结构而言，外面硬度高，变形相对较小，内部硬度低，变形相对较大，就能形成“外高内低”的放置形式，使得工件不管是在加工还是转运过程中更加稳定，金属屑也更容易掉落到底板部分1上。
[0024]更进一步的，所述安装孔呈阵列分布在所述底板上。
[0025]更进一步的，所述安装孔呈不规则分布在所述底板上。
[0026]更进一步的，所述底板旁边还设置有折叠伸缩连接板，用于与所放置台面形成固定。
[0027]更进一步的，所述底板四周设置有倒角。
[0028]更进一步的，所述安装孔上安装的所述刷毛部分2呈倾斜角度，可以是各刷毛部分2的末端往中心倾斜靠拢，也可以是各刷毛部分2的末端往外侧发散；通过实践发现，对于某些特定形式的零部件，采用倾斜角度能够更好地支撑以及完成相应如钳工等工序；因此，在
所述底板部分1上还设置有角度调节片，所述角度调节片设置在每个安装孔3的上沿，通过调节片的调节还可以实现各刷毛部分2的个性角度倾斜。
[0029]具体工作原理如下。底板可采用工程塑料类材料，非金属刷毛组采用高分子聚合材料。非金属刷毛束直径、数量和长度依据平台大小，承重量决定。工程塑料有一定的伸缩性，安装非金属刷毛组时可以在安装口收紧，保证刷毛安装稳定性。平台的实际使用主要起到以下几方面作用：
[0030]1、平台底板采用工程塑料类材料，有一定的自重，可以保证在操作过程中平台不发生移动、翻转。工程塑料有一定的伸缩性，安装非金属刷毛组时在安装口收紧，保证刷毛安装稳定性。
[0031]2、底板上是阵列排列的刷毛组，刷毛束由高分子聚合材料做成，有效结合了材料的柔弹性和刚性，每单位的刷毛可以承重0.2g/mm2。对于铝合金铸件外壳、底座、框架等类型的零件，零件中空，外形壁厚小于5mm，单位重量小于1.5gmm2，在去毛刺，刮削等操作过程中，高分子聚合材料组成的刷毛完全可以承受零件重量，给零件一个支撑力，零件可以随意翻转，零件表面、角、凸台等部位不会接触到底板，而高分子聚合物的硬度远小于金属零件的硬度，无论是在平台上操作还是零件在操作过程中不小心脱手滑落到平台上都不会对零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磕碰多用操作平台，其特征在于，包括底板部分和刷毛部分，所述底板部分上设置有安装孔，所述刷毛部分包括刷毛束，所述每个安装孔中安装有刷毛束，并且所述刷毛束在安装孔中提前预收紧。2.根据权利要求1所述的一种防磕碰多用操作平台，其特征在于，刷毛束为非金属刷毛束。3.根据权利要求2所述的一种防磕碰多用操作平台，其特征在于，刷毛束上外圈刷毛的直径要大于内圈刷毛的直径。4.根据权利要求2所述的一种防磕碰多用操作平台，其特征在于，刷毛束上外圈刷毛的硬度要高于内圈刷毛的硬度。5.根据权利要求1所述的一种防磕碰多用新型操作平台，其特征在于，所述安装孔呈不规则分布在所述底板上。6.根据权利要求1所述的一种防磕碰...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞珍珍，李庆，王志杰，
申请(专利权)人：北京航天新立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：