高频焊接技术在保险丝焊接中的应用及其应用方法技术

本发明专利技术涉及保险丝焊接技术领域，特别涉及高频焊接技术在保险丝焊接中的应用及其应用方法。本发明专利技术用于将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，即利用高频焊接原理将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流，设置一可开合的密闭焊接容腔，高频电流在密闭焊接容腔内产生交变磁场，控制高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔内铜帽上的锡熔化而实现焊接。

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术涉及保险丝焊接
，特别涉及高频焊接技术在保险丝焊接中的 应用及其应用方法。
技术介绍
现有的保险丝焊接技术，通常采用以下几种焊接方式，如加热块焊接、热吹 风焊接、电流焊焊接、火苗焊接等，其主要是通过加热使锡熔化后冷却达到焊接 效果。现有的保险丝焊接工艺主要存在以下不足之处1、焊接时周边环境温度 较高，容易造成焊接工人烫伤；2、焊接过程中会产生烟雾等不良气体，污染环 境；3、焊接过程中气体出现膨胀容易发生冒锡、歪帽等不合格现象；4、还容易 产生铜帽刮伤、虚焊、掉帽等次品；5、焊接效率不高、耗时耗电等。中国专利申请号02134292.X公开了一种保险丝管及其制造方法，其主要通 过熔化玻璃来实现保险丝的固定焊接，但其操作工艺十分复杂，而且熔化玻璃的 温度要求较高，大量热量散失在空气中白白浪费，不符合节能的要求。而且只能 针对某些特殊的产品.另一方面，高频焊接技术利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使焊接件待 焊处的表层金属快速加热而实现焊接，已在其他领域有成熟的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高频焊接技术在保险丝管焊接领域的应用。本专利技术的另一个目的在于解决现有保险丝焊接工艺的上述不足之处，提供一 种新式保险丝焊接工艺——保险丝的高频焊接工艺及其具体操作步骤。本专利技术实现其目的采用的技术方案是高频焊接技术在保险丝焊接中的应 用，本专利技术用于将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，即利用高频焊接原 理将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流， 设置一可开合的密闭焊接容腔，高频电流在密闭焊接容腔内产生交变磁场，控制 高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔内铜帽上的锡熔化而实现焊接。高频电流的频率范围约在10KHz 450KHz，频率越高，需时越短。一种新式保险丝管焊接工艺，包括如下步骤-A. 将管体置入定位夹具；B. 将保险丝固定到管体内；C. 在管体一端套入上好锡的铜帽；D. 将套好铜帽的管体连同定位夹具一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊 接容腔内；E. 开启高频焊接机l 5s，焊接好该端的铜帽；F. 待冷却后取出定位夹具，在管体另一端套上上好锡的铜帽；重复步骤D、 E即可。其中，所述步骤B中可先将保险丝斜向置于管体内，并使保险丝两端外露 于管体外侧；然后将露出的两端沿管体端面向外侧弯折，即将保险丝弯折成Z字形。或者，所述步骤B、 C可合并完成，即先将保险丝直立固定于一个铜帽上， 然后将铜帽套在管体的一端，这样可以把保险丝做成中心线焊接的方式。所述步骤D中的密闭焊接容腔内设有可压縮铜帽的压縮头。所述压縮头为棒状体，该棒状体通过固定在密闭焊接容腔内的弹簧对铜帽产 生压力。其弹力的大小由弹簧的特质决定。所述步骤F中重复步骤E焊接时于密闭焊接容腔内冲入高压气体或者焊接 前灌入细沙。焊接时冲入高压气体使焊接容腔内气压大于管体内的气压，从而避 免铜帽内的锡熔化时由于管体内气体受热膨胀而使锡从铜帽与管体之间冒出，影 响产品的焊接效果。焊接前灌入细沙也可以减少管体内空气量，因此也可以避免 出现冒锡、漏锡等问题。所述高压气体为惰性气体或者为其他气体。所述步骤E中的密闭焊接容腔设有循环冷却系统，其为环绕在密闭焊接容 腔外围的循环水管。有利于迅速散热，便于取出定位夹具并进入下一步骤，因此 可以提高生产效率以及安全性。所述定位夹具呈圆形，边缘处均匀形成多个定位部，即可同时焊接多个保险 丝管，提高生产效率。本专利技术的主要优点在于1.这是一种在保险丝行业内新型的一种焊接方式， 可以代替原来的几种焊接方式，如加热块焊接，热吹风焊接，电流焊焊接，火苗 焊接等；2.安全性较好，不会造成操作员工的烫伤等事故；3.周边环境较好， 不会产生高温环境；4.生产时不会造成烟雾等不良气体；5.焊接速度快,在1至 3秒内可焊接完，而且可以同时焊接几十个，效率高；6.能源浪费少，能源利用 率在90%以上；7.可以解决保险丝行业中焊接所碰到的行业难题，如冒锡、歪 帽、铜帽刮伤、虚焊、掉帽等，在无铅焊中更显优势。 附图说明图1是本专利技术保险丝焊接工艺操作步骤框图； 图2、图3、图4是本专利技术部分操作步骤的示意图。 具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。本专利技术焊接工艺采用高频焊接工艺，即利用高频焊接原理将保险丝、管体、 上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流，设置一可开合的密闭 焊接容腔5，如图4所示，高频电流线圈6缠绕在密闭焊接容腔5外围，使密闭 焊接容腔5内产生交变磁场，控制高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔5 内铜帽上的锡熔化而实现焊接。密闭焊接容腔设有循环冷却系统，其为环绕在密 闭焊接容腔外围的循环水管。密闭焊接容腔6内设有可压縮铜帽的压縮头7。所 述压缩头7为棒状体，该棒状体通过固定在密闭焊接容腔内的弹簧8对铜帽产生 压力。如图1所示，本专利技术保险丝管焊接工艺主要包括如下步骤A. 将管体置入定位夹具；B. 将保险丝固定到管体内；C. 在管体一端套入上好锡的铜帽；D. 将套好铜帽的管体连同定位夹具一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊 接容腔内； 一E. 开启高频焊接机l 5s，焊接好该端的铜帽；F. 待冷却后取出定位夹具，在管体另一端套上上好锡的铜帽；重复步骤D、 E即可。实施例一结合示意图2、 4，首先，进行步骤A (图中未示)，将管体2固定在定位夹 具4，本实施例中，所述步骤B中先将保险丝1斜向置于管体2内，并使保险丝 l两端外露于管体2外侧；然后将露出的两端沿管体2端面向外侧弯折，即将保 险丝1弯折成Z字形。然后在管体一端套上上好锡的铜帽3，将套好铜帽3 的管体3连同定位夹具4 一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊接容腔5内，往 密闭焊接容腔5内冲入高压气体，开启高频焊接机l 5s，焊接好该端的铜帽 取出定位夹具4，在管体2另一端套上铜帽，再一起放入密闭焊接容腔5内，l 5s后取出即可。实施例二结合示意图3、 4，首先，进行步骤A (图中未示)，将管体2固定在定位夹 具4，本实施例中，步骤B、 C合并，即事先将保险丝1通过锡竖直固定在铜帽 3上，然后将保险丝穿过管体2的同时也将铜帽3套在管体2上了，将套好铜帽 3的管体3连同定位夹具4一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊接容腔5内， 往密闭焊接容腔5内冲入高压气体，开启高频焊接机1 5s，焊接好该端的铜帽； 取出后，往管体2内罐入细沙，然后再套上另一个铜帽，再次放入密闭焊接容腔 内进行焊接，1 5s后取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频焊接技术在保险丝焊接中的应用，其特征在于：本专利技术用于将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，即利用高频焊接原理将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流，设置一可开合的密闭焊接容腔，高频电流在密闭焊接容腔内产生交变磁场，控制高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔内铜帽上的锡熔化而实现焊接。

【技术特征摘要】
1. 高频焊接技术在保险丝焊接中的应用，其特征在于本发明用于将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，即利用高频焊接原理将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流，设置一可开合的密闭焊接容腔，高频电流在密闭焊接容腔内产生交变磁场，控制高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔内铜帽上的锡熔化而实现焊接。2. —种新式保险丝管焊接工艺，一其特征在于该焊接工艺包括以下步骤A. 将管体置入定位夹具；B. 将保险丝固定到管体内；C. 在管体一端套入上好锡的铜帽；D. 将套好铜帽的管体连同定位夹具一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊 接容腔内；E. 开启高频焊接机l 5sr焊接好该端的铜帽；F. 待冷却后取出定位夹具，在管体另一端套上上好锡的铜帽；重复步骤D、 E即可。3. 根据权利要求2所述的一种新式保险丝管焊接工艺，其特征在于所述步骤 B中可先将保险丝斜向置于管体内，并使保险丝两端外露于管体外侧；然后 将露出的两端沿管体端面向外侧弯折，即将保险丝弯折成Z字形。4. 根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩露，高连忠，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技有限公司，无锡市华创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]