一种3D玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3D玻璃技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：S1、准备网版；S2、将网版的张力调小到预设值；S3、将步骤S2调整好的网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。本发明专利技术通过调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而将通过网板图案的油墨，刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃。丝印3D玻璃。丝印3D玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3D玻璃


[0001]本专利技术涉及丝印
，具体是涉及到一种3D玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3D玻璃。

技术介绍

[0002]3D玻璃主要用于手机的玻璃盖壳，主要是相对于传统2D玻璃和2.5D玻璃来说。2D玻璃就是传统的平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面的，但边缘是弧形设计，主要采用雕刻及模具热弯而成形；而3D玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。
[0003]现有3D手机玻璃,只能通过移印，爆光显影，喷墨实现，主要使用移印方式(通过钢板丝印油墨，胶头再粘钢板上的油墨，转印到玻璃上)，效率每小时移印数量100片左右，而且每片产品在转印之前，要重新对位，产量少，效果低；胶头，钢板成本高，而且胶头寿命短，每个胶头1500片即要更换；移印需要使用到保护膜，价格昂贵；移印机台价格昂贵，操作难度大；
[0004]而丝印为印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；此外丝印一般为平板印刷，当前没有应用在3D玻璃凹面上进行丝印的相关报道。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种3D玻璃的丝印方法，成功实现使用丝印的方法，将图文印刷到3D玻璃凹面上。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
[0008]S1、准备丝印网版；
[0009]S2、将丝印网版的张力调小到预设值；
[0010]S3、将步骤S2调整好的丝印网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；
[0011]S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。
[0012]通常丝印网板张力17
‑
23N，主要用来丝印平面玻璃，本专利技术采用上述的技术方案，调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而将通过网板图案的油墨，能刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃；可以实现印刷IR孔/闪光孔/定位线，如一片3D玻璃的丝印；此外需要印5道油墨，涉及到凹面位置，需要印油墨的区域，均可采用丝印网板印刷方式进行印油。
[0013]进一步的，丝印网版目数为300
±
20目，可丝印的3D玻璃凹面宽度L≥20mm，凹面深度H≤0.1*L；具体可选的网版目数为：280目、290目、300目、310目、320目。
[0014]在上述的技术方案中，在步骤S2中，在中间位置印刷时，张力不同，网板受压夹角也不同，对于印出来的边缘效果也不同；对于丝印效果要求高的产品，可采用高张力的方式
效果更好，如装饰面的主体颜色、内部摄像孔油墨；对于效果要求一般，可采用低张力网板丝印，如IR孔和字唛记录号油墨等。具体的，步骤S2中张力预设值为3
‑
17N；比如，在丝印网版丝印凹面区域的中间位置时，将丝印网版的张力调整为13
‑
17N，具体张力可以选择13N、14N、15N、16N、17N；在丝印网版丝印凹面区域的两边位置时，将丝印网版的张力调整为3
‑
7N,具体具体张力可以选择3N、4N、5N、6N、7N；在丝印其它区域(在中间位置和两边位置之间的区域)，张力值调整到7
‑
13N，具体张力可选择7N、8N、9N、10N、11N、12N、13N。
[0015]进一步的，所述步骤S2中的凹面区域，为丝印网板受压夹角A和夹角B相交集的区域；所述夹角A和夹角B，A和B的范围为：142
°
≤φ≤180
°
，夹角可选择142
°
、150
°
、155
°
、160
°
、165
°
、175
°
、180
°
。
[0016]进一步的，所述步骤S3中丝印刮胶速度150
‑
180mm/s；
[0017]在上述的技术方案中，一般正常印刷平面玻璃，丝印刮胶速度300
±
100mm/s，在本专利技术，因调整了网板张力，网板更具延伸性和弹性，将丝印刮胶速度调整为150
‑
180mm/s,能够更好的油墨印在3D玻璃上，具体的刮胶速度可为150mm/s、155mm/s、160mm/s、165mm/s、170mm/s、175mm/s、180mm/s。
[0018]进一步的，所述步骤S4中的烘干操作，为在150
‑
200℃下对3D玻璃油印面烘制30
‑
45min；
[0019]丝印结束后，对3D玻璃进行烘干，即：在150
‑
200℃下烘制30
‑
45min，在上述的技术方案中，通过丝印的油墨，完全烤干只需要在150
‑
200℃下进行烘干30
‑
45min，而丝印厚度仅有2
‑
8μm，丝印效果已满足效果，可以达到完全遮盖；而移印方式为沾粘油墨转印作业，油墨稍有干燥，容易出现缺墨不良；但丝印是直接下刮油墨，不易出现缺墨不良的现象。具体的烘制温度，可选150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、200℃。
[0020]此外本专利技术的另一种目的是提供一种3D玻璃，使用上述所述的一种3D玻璃的丝印方法丝印其凹面油墨层的3D玻璃，所得到的3D玻璃，脏污比率低，图案清晰。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术的技术方案，能够实现在3D玻璃上丝印油墨，成本上大大减少，效率上，每小时可丝印1000
‑
1200片。采用的丝印机台，比移印机台成本低，每个网板可生产15000
±
2000片；
[0023]2、本专利技术的技术方案，通过调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而通过网板图案的油墨，能刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术所述丝印后的3D玻璃的示意图；
[0026]图2是本专利技术所述丝印网板受压夹A和B的示意图；
[0027]图3是本专利技术所述丝印3D玻璃凹面区域中间位置时的示意图；
[0028]图4是本专利技术所述丝印3D玻璃凹面区域两边位置时的示意图；
[0029]其中：1、3D玻璃；2、丝印网版；3、刮刀。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0031]如图1
‑
4所示，在下述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备丝印网版；S2、将丝印网版的张力调小到预设值；S3、将步骤S2调整好的丝印网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S1中，丝印网版的目数为300
±
20目。3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，预设值为3
‑
17N。4.根据权利要求3所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，在丝印网版丝印凹面区域的中间位置时，将丝印网版的张力调整为13
‑
17N。5.根据权利要求3所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，在丝印网版丝印凹面区域的两边位置时，将丝印网版的张力调整为3

【专利技术属性】
技术研发人员：温天雨，梁建，陈优奇，段建红，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：