一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台，工作台上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构，工作台上设有压合钢化玻璃的压紧机构，工作台上设有用于收集多余黏胶的收集机构；本发明专利技术通过设置的出胶头、转动臂和吸盘的配合，使出胶头可以将盛装箱的黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面，在通过转动臂和吸盘的作用，将第二支撑台上放置钢化玻璃，直接压合到喷胶完毕的钢化玻璃的上表面，有效的提高了工作效率，并且通过设置的滑动块、刮蹭板和往复丝杆电机的配合，使往复丝杆电机的驱动轴转动时，带动滑动块和刮蹭板移动，对两块钢化玻璃外侧壁上粘黏的胶水进行刮除，避免粘黏在外侧壁上的胶水固化，影响后续的加工处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备


[0001]本专利技术涉及钢化中空玻璃
，尤其涉及一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃是中间层有胶膜的玻璃，该种玻璃由于中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起，与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹和防爆的性能，因此夹胶玻璃广泛运用于生活中。
[0003]现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在对两块玻璃进行喷胶处理时，需要多个步骤，过程繁琐，生产进度慢，并且喷涂的黏胶会从两块玻璃的边缘处溢出，还需要操作人员对其进行刮除，避免影响后续的加工工序。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的问题是：
[0005](1)现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在对两块玻璃进行喷胶处理时，需要多个步骤，过程繁琐。
[0006](2)现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在喷胶时，多余的黏胶会从两块玻璃的边缘处溢出，需要操作人员对其进行刮除。
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0009]一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台，所述工作台上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构，工作台上设有压合钢化玻璃的压紧机构，工作台上设有用于收集多余黏胶的收集机构。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述涂胶机构包括固定连接于工作台上端面的两个固定架，两个固定架的相对面均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动设置有移动块，两个移动块之间固定设置有出胶组件。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有步进电机，步进电机的驱动轴上固定套设有齿轮，靠近步进电机的移动块上固定有齿条板，齿轮与齿条板啮合连接。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述出胶组件包括固定连接于工作台上端面的盛装箱，工作台的上端面固定有第一抽胶泵，第一抽胶泵的一侧固定有分液头，分液头的出口端固定有多个连接软管，移动块的侧壁上固定连接有出胶头，多个连接软管远离分液头的一端贯穿至出胶头内，第一抽胶泵通过连接管与盛装箱连通。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述压紧机构包括转动设置在工作台上端面的转动臂，转动臂的下表面固定有安装板，安装板内设有矩形槽，矩形槽内固定有压紧缸，压紧
缸的两个推杆上均固定套设有弹簧卡套，弹簧卡套的下端固定有吸盘。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收集机构包括开设在工作台上端面的凹槽，凹槽内固定有第一支撑台，凹槽的侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内均设有剐蹭组件，工作台的上端面固定有第二支撑台。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述剐蹭组件包括滑动设置于第二滑槽内的滑动块，滑动块远离第二滑槽的一侧卡合有刮蹭板，工作台内设有驱动滑动块移动的驱动组件。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述驱动组件包括开设在工作台内并与第二滑槽连通的腔室，腔室内设有往复丝杆电机，滑动块靠近腔室的一侧固定有连接块，往复丝杆电机的驱动轴贯穿连接块并与之啮合连接。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的底部固定有收集箱，凹槽的底部开设有多个通孔，多个通孔贯穿至收集箱内，工作台的上端面固定有第二抽胶泵，第二抽胶泵通过连接管分别与收集箱和盛装箱连通。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过设置的出胶头、转动臂和吸盘的配合，使出胶头可以将盛装箱的黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面，在通过转动臂和吸盘的作用，将第二支撑台上放置钢化玻璃，直接压合到喷胶完毕的钢化玻璃的上表面，有效的提高了工作效率。
[0020]2、通过设置的滑动块、刮蹭板和往复丝杆电机的配合，使往复丝杆电机的驱动轴转动时，带动滑动块在第二滑槽内前后移动，从而带动刮蹭板移动，对两块钢化玻璃外侧壁上粘黏的胶水进行刮除，避免粘黏在外侧壁上的胶水固化，影响后续的加工处理。
[0021]3、通过设置的凹槽、收集箱和第二抽胶泵的配合，使被刮蹭板刮下来的黏胶通过通孔流到收集箱内，再通过第二抽胶泵和连接管将收集的黏胶转移到盛装箱内，避免材料的浪费。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的正视图；
[0024]图3为本专利技术中固定架与移动块的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术中安装板的内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中工作台内部结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中滑动块与刮蹭板的连接示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、涂胶机构；3、压紧机构；4、收集机构；5、固定架；6、第一滑槽；7、移动块；8、步进电机；9、齿轮；10、齿条板；11、盛装箱；12、第一抽胶泵；13、分液头；14、连接软管；15、出胶头；16、转动臂；17、安装板；18、压紧缸；19、弹簧卡套；20、吸盘；21、凹槽；22、第一支撑台；23、第二滑槽；24、第二支撑台；25、滑动块；26、刮蹭板；27、腔室；28、往复丝杆电机；29、连接块；30、收集箱；32、第二抽胶泵。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]参照图1
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图6，一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台1，工作台1上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构2，涂胶机构2包括固定连接于工作台1上端面的两个固定架5，两个固定架5的相对面均开设有第一滑槽6，第一滑槽6内均滑动设置有移动块7，两个移动块7之间固定设置有出胶组件，移动块7可在第一滑槽6内前后移动，从而带动出胶组件一起移动，对放置在第一支撑台22上的钢化玻璃进行涂胶处理。
[0031]出胶组件包括固定连接于工作台1上端面的盛装箱11，工作台1的上端面固定有第一抽胶泵12，第一抽胶泵12的一侧固定有分液头13，分液头13的出口端固定有多个连接软管14，移动块7的侧壁上固定连接有出胶头15，多个连接软管14远离分液头13的一端贯穿至出胶头15内，第一抽胶泵12通过连接管与盛装箱11连通，通过分液头13将第一抽胶泵12传输过来的黏胶，均匀的分散到出胶头15上，出胶头15的下端面开设有出胶口，使出胶头15将黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面。
[0032]工作台1的上端面固定有步进电机8，步进电机8的驱动轴上固定套设有齿轮9，靠近步进电机8的移动块7上固定有齿条板10，齿轮9与齿条板10啮合连接，步进电机8的驱动轴转动时，带动齿轮9转动，由于齿轮9是和齿条板10啮合连接的，所以齿轮9转动，会使移动块7在固定架5上移动，从而带动出胶头15移动。
[0033]工作台1上设有压合钢化玻璃的压紧机构3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构(2)，工作台(1)上设有压合钢化玻璃的压紧机构(3)，工作台(1)上设有用于收集多余黏胶的收集机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括固定连接于工作台(1)上端面的两个固定架(5)，两个固定架(5)的相对面均开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内均滑动设置有移动块(7)，两个移动块(7)之间固定设置有出胶组件。3.根据权利要求2所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有步进电机(8)，步进电机(8)的驱动轴上固定套设有齿轮(9)，靠近步进电机(8)的移动块(7)上固定有齿条板(10)，齿轮(9)与齿条板(10)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述出胶组件包括固定连接于工作台(1)上端面的盛装箱(11)，工作台(1)的上端面固定有第一抽胶泵(12)，第一抽胶泵(12)的一侧固定有分液头(13)，分液头(13)的出口端固定有多个连接软管(14)，移动块(7)的侧壁上固定连接有出胶头(15)，多个连接软管(14)远离分液头(13)的一端贯穿至出胶头(15)内，第一抽胶泵(12)通过连接管与盛装箱(11)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，其特征在于，所述压紧机构(3)包括转动设置在工作台(1)上端面的转动臂(16)，转动臂(16)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁春云，孙才章，王琳娜，李孝龙，李鹏，
申请(专利权)人：安徽艺云玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：