【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及高浓度联氨废水处理领域，特别是涉及一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置及处理方法。
技术介绍
[0002]目前发电厂新建调试期间时会产生大量的污水排放，主要来自管道化学保养、冲洗排出的化学污水，通常排放周期在3个月左右，每天能排放近500吨废水，主要污染物包括氨水、磷酸盐、联氨、悬浮物等。在电厂综合废水污水处理系统未建设成立的情况下，通常做法需要将该部分废水进行转移处理或者采用大型储存容器进行暂时储存。而目前的此两种处理办法需投入大量的人力成本、运输成本、设备成本、用地成本及委外处置成本。如专门建设一座污水常规的污水处理系统，首先工期上基本很难满足要求，另外占地较大，需要很大的基建费用和施工成本，前期仅有调试废水的时间段低负荷运行不够经济。尤其在同时建设多台发电机组时，需同时建立多套污水处理系统，正常电厂投运通常是分机组进行逐步建设完成、并网发电，即在此种情况下，设计一种集成化的处理装置已经想配套的处理方法，是很有必要和价值的。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，包括：依次连接的第一反应器、第一沉淀器、第二反应器、第二沉淀器和出水器；所述第一反应器和所述第二反应器还连接有第一加药器，其中，所述第一加药器用于向所述第一反应器中依次输入浓硫酸和硫酸亚铁；所述第一沉淀器、所述第二沉淀器和所述出水器还连接有第二加药器，其中，所述第二加药器用于向所述第一沉淀器中依次输入三氯化铁、混凝剂和助凝剂，以及向所述第二沉淀器中依次输入液碱、混凝剂和助凝剂，以及向所述出水器中添加次氯酸钠；其中，所述高浓度联氨废水依次通过所述的第一反应器、第一沉淀器、第二反应器、第二沉淀器以及所述出水器，所述高浓度联氨废水在所述第一反应器以及所述第二反应器中进行氧化分解反应，并且在所述的第一反应器、第一沉淀器、第二反应器和第二沉淀器中均形成沉淀物，最后通过所述出水器排出。2.根据权利要求1所述的一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，所述的第一反应器、第一沉淀器、第二反应器以及第二沉淀器均连接有污泥浓缩器，该污泥浓缩器连接有污泥脱水装置；其中，所述污泥浓缩器用于将所述的第一反应器、第一沉淀器、第二反应器以及第二沉淀器中产生的沉淀物进行浓缩形成污泥，再将污泥输送至所述污泥脱水装置中进行脱水处理。3.根据权利要求2所述的一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，所述第一反应器和所述第二反应器均包括箱体，其箱体内部设置有依次联通的PH调节区、催化剂加药区以及氧化分解反应区，并且所述PH调节区与所述催化剂加药区之间，以及所述催化剂加药区与所述氧化分解反应区之间均通过过流口联通；其中，所述第一反应器和第二反应器的PH调节区用于接收所述第一加药器输入的浓硫酸，所述第一反应器和所述第二反应器中的催化剂加药区用于接收所述第一加药器输入的硫酸亚铁，并且在所述的PH调节区、催化剂加药区以及氧化分解反应区均设置有搅拌器。4.根据权利要求2所述的一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，所述的第一沉淀器和第二沉淀器均包括箱体，其箱体内部均依次设置有联通的除磷区、混凝区、絮凝区和沉淀区，并且所述的除磷区与混凝区之间，以及所述的混凝区与絮凝区之间，以及所述的絮凝区与沉淀区之间均通过过流口联通；其中，所述的除磷区、混凝区、絮凝区和沉淀区之中均设置有搅拌器，并且在所述沉淀区中还设置有斜板和污泥斗。5.根据权利要求2所述的一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，所述出水器包括呈箱体，其箱体内部设置有联通的加药区与清水区,所述加药区与所述清水区之间通过过流口联通；其中，所述加药区用于接收所述第二加药器输入的次氯酸钠，该加药区内部还设置有搅拌器。6.根据权利要求2所述的一种集装箱式高浓度联氨废水处理装置，其特征在于，所述第一加药器和所述第二加药器均包括箱体，其箱体内部均设置有加药系统，所述加药系统包括计量箱、计量泵、以及输...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政福，贺柏林，翁绍真，何磊，李伟，李倩，
申请(专利权)人：南京中电环保水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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