一种秸秆碎料用发酵设备制造技术

本发明专利技术涉及发酵技术领域，且公开了一种秸秆碎料用发酵设备，包括发酵箱体与发酵箱体内部固定连接的支撑架，发酵箱体的上表面一侧固定安装有盛料箱。通过设置的移动板、底板、齿轮、连接杆与齿杆，电机驱动筛网框与连接杆同时向左侧水平移动，与盛料箱底部的下料口对齐，连接杆向左侧移动同时带动齿杆同向移动，齿轮顺时针转动使得底板与移动板将盛料箱底部的下料口打开，盛料箱内部的秸秆碎掉落在筛网框表面，对秸秆碎中所混合的杂物和秸秆碎的大小进行筛选，合格的物料下落至发酵箱体的底部，不合格的碎料滚落至筛网框的平直处集中堆放，对盛料箱中的物料进行定时定量下料，同时对不合格的物料进行筛选，提高饲料制作的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆碎料用发酵设备


[0001]本专利技术涉及发酵
，具体为一种秸秆碎料用发酵设备。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，秸秆中富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，秸秆在做成牲口使用的饲料时需要经过发酵，使得秸秆原料质地变得柔软，并具有酸香酒气味，适口性明显提高，增强了家畜的食欲。
[0003]现有的秸秆碎料在发酵时，是需要根据不同牲口食用的习性将其粉碎成不同长度的碎料，例如羊用切短至3至5cm，牛用切短至5至8cm，然后将物料压实保证厌氧密封发酵，对于个别大小不均的物料使得在压实的时候会出现间隙，不仅会降低设备的空间利用率，还会影响整个空间内部物料的发酵效果；
[0004]并且物料在发酵过程中需要一定的含水率，水分含量是否合适是决定秸秆碎料发酵好坏的重要条件之一，水分过多，容易引起发霉现象，反之，过少的话，部分的秸秆碎料会出现干层，层与层之间水分衔接不够均匀，影响发酵效果，不利于牲口食用。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种秸秆碎料用发酵设备的技术方案，具有自动筛料同时能够使得物料均匀发酵的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种秸秆碎料用发酵设备，包括发酵箱体与发酵箱体内部固定连接的支撑架，所述发酵箱体的上表面一侧固定安装有盛料箱，所述盛料箱的底部滑动安装有移动板，所述支撑架的内部底端滑动安装有筛网框，所述筛网框的一端固接有连接杆，且连接杆位于支撑架的底端内部，所述发酵箱体的内部固定安装有电机，且连接杆的另一端固定连接在电机的输出轴上，所述移动板的底部一侧表面固接有底板，所述底板的一侧表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿杆，所述齿杆的前端与连接杆固接。
[0007]优选的，所述筛网框的一端表面为倾斜状，所述支撑架的表面开设有贯穿槽，所述连接杆通过贯穿槽贯穿于支撑架的前表面。
[0008]优选的，所述齿轮的底部固接有搅拌杆，所述支撑架的底部固接有水箱，所述水箱的底端内部安装有可滑动的移动杆，所述移动杆的一端表面与水箱的内部一侧面之间固接有压簧，所述移动杆的另一端固接有水阀，且水阀延伸贯穿至水箱的另一侧下表面，所述水箱的底部固定安装有喷淋头。
[0009]优选的，所述搅拌杆的表面且与水阀相对齐的部位固接有固定头，所述固定头与水阀的结构形状皆为球状，所述移动杆的底部固接有闭合块，且闭合块位于喷淋头顶部。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、该秸秆碎料用发酵设备通过设置的移动板、底板、齿轮、连接杆与齿杆，电机驱动筛网框与连接杆同时向左侧水平移动，如图1和图2所示，与盛料箱底部的下料口对齐，连
接杆向左侧移动同时带动齿杆同向移动，齿轮顺时针转动使得底板与移动板在盛料箱的底部向后平移，将盛料箱底部的下料口打开，盛料箱内部的秸秆碎掉落在筛网框表面，通过筛网框一侧的倾斜状滚落，对秸秆碎中所混合的杂物和秸秆碎的大小进行筛选，然后合格的物料下落至发酵箱体的底部，不合格的碎料滚落至筛网框的平直处集中堆放，能够对盛料箱中的物料进行定时定量下料，同时对不合格的物料进行筛选，提高饲料制作的质量。
[0012]2、该秸秆碎料用发酵设备通过设置的搅拌杆、水箱、水阀、固定头与水阀，搅拌杆在来回转动过程中，固定头也随之转动，当固定头转动与水阀表面接触，挤压水阀推动移动杆向水箱的内部一侧移动，使得移动杆底部的闭合块与喷淋头顶部的开口处错开，然后水流通过喷淋头喷洒在发酵箱体底部的物料上，然后齿轮通过齿杆来回移动移动进而来回转动，齿轮来回转动带动搅拌杆也来回转动，对发酵箱体底部进入的碎料进行均匀搅拌，使得层与层之间水分衔接,避免出现干层，影响发酵效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1中定量下料结构的俯视结构图；
[0015]图3为本专利技术图1中搅拌杆与水箱的俯视结构图；
[0016]图4为本专利技术图1中水箱的内部结构图。
[0017]图中：1、发酵箱体；2、水阀；3、筛网框；4、搅拌杆；5、移动板；6、水箱；8、支撑架；10、齿杆；11、盛料箱；12、齿轮；14、底板；19、固定头；21、移动杆；22、压簧；23、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2，一种秸秆碎料用发酵设备，包括发酵箱体1与发酵箱体1内部固定连接的支撑架8，发酵箱体1的上表面一侧固定安装有盛料箱11，盛料箱11的底部滑动安装有移动板5，支撑架8的内部底端滑动安装有筛网框3，筛网框3的一端固接有连接杆23，且连接杆23位于支撑架8的底端内部，发酵箱体1的内部固定安装有电机，且连接杆23的另一端固定连接在电机的输出轴上，移动板5的底部一侧表面固接有底板14，底板14的一侧表面啮合有齿轮12，齿轮12的表面啮合有齿杆10，齿杆10的前端与连接杆23固接，筛网框3的一端表面为倾斜状，通过筛网框3一侧的倾斜状对物料中所含的杂质和大小不均的物料进行筛选，支撑架8的表面开设有贯穿槽，连接杆23通过贯穿槽贯穿于支撑架8的前表面。
[0020]将打碎的物料倒入盛料箱11中等待集中下料，在初始状态下，移动板5是对盛料箱11的底部下料口处闭合的，而此时的筛网框3向右侧移动不与盛料箱11底部的下料口对齐，通过支撑架8一侧安装的电机驱动筛网框3与连接杆23同时向左侧水平移动，如图1和图2所示，与盛料箱11底部的下料口对齐，综上齿杆10的前端与连接杆23固接，连接杆23向左侧移动同时带动齿杆10同向移动，齿杆10与齿轮12啮合，使得齿轮12顺时针转动，齿轮12顺时针转动使得底板14与移动板5在盛料箱11的底部向后平移，将盛料箱11底部的下料口打开，盛
料箱11内部的秸秆碎掉落在筛网框3表面，通过筛网框3一侧的倾斜状滚落，对秸秆碎中所混合的杂物和秸秆碎的大小进行筛选，然后合格的物料下落至发酵箱体1的底部，不合格的碎料滚落至筛网框3的平直处集中堆放；此结构通过电机定时驱动连接杆23与筛网框3横向水平来回移动，通过齿杆10、齿轮12与底板14间的相互配合活动，能够对盛料箱11中的物料进行定时定量下料，同时对不合格的物料进行筛选，提高饲料制作的质量。
[0021]请参阅图1、图3
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图4，本实施例中，齿轮12的底部固接有搅拌杆4，支撑架8的底部固接有水箱6，水箱6的底端内部安装有可滑动的移动杆21，移动杆21的一端表面与水箱6的内部一侧面之间固接有压簧22，移动杆21的另一端固接有水阀2，且水阀2延伸贯穿至水箱6的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆碎料用发酵设备，包括发酵箱体(1)与发酵箱体(1)内部固定连接的支撑架(8)，所述发酵箱体(1)的上表面一侧固定安装有盛料箱(11)，所述盛料箱(11)的底部滑动安装有移动板(5)，所述支撑架(8)的内部底端滑动安装有筛网框(3)，所述筛网框(3)的一端固接有连接杆(23)，且连接杆(23)位于支撑架(8)的底端内部，所述发酵箱体(1)的内部固定安装有电机，且连接杆(23)的另一端固定连接在电机的输出轴上，所述移动板(5)的底部一侧表面固接有底板(14)，所述底板(14)的一侧表面啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的表面啮合有齿杆(10)，所述齿杆(10)的前端与连接杆(23)固接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料用发酵设备，其特征在于：所述筛网框(3)的一端表面为倾斜状，所述支撑架(8)的表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志文，
申请(专利权)人：杜志文，
类型：发明
国别省市：