本发明专利技术公开了一种高温气井带压作业球形自重气密封装置，包括：从下往上依次设置有导向球体、第一气密封球体和第二气密性球体，所述导向球体的上端通过第一连接管与第一气密封球体相连接，所述第一气密封球体的上端通过第二连接管与第二气密封球体相连接，在所述导向球体内设置有开口向下的竖向活塞腔，在所述活塞腔内滑动设置有与其相互配合的活塞，在所述导向球体的中部沿径向均匀设置有四个旋转轴套孔，所述旋转轴套孔的一端与活塞腔相互连通，所述旋转轴套孔的另一端与外部相互连通，在所述旋转轴套孔内旋转设置有旋转轴套。在所述旋转轴套孔内旋转设置有旋转轴套。在所述旋转轴套孔内旋转设置有旋转轴套。
【技术实现步骤摘要】
高温气井带压作业球形自重气密封装置
[0001]本专利技术涉及一种石油机械，尤其涉及一种高温气井带压作业球形自重气密封装置。
技术介绍
[0002]高温气井带压作业球形自重气密封装置是高温气井井控作业过程中必不可少的关键部件，主要用于带有压力的气井在修井作业过程中起、下油管作业时防止井内气压突然升高，从而形成井内作业管柱外环空通过防喷器快速密封，致使气体从管柱（油管）内喷出，井内气体成份复杂化，特别是高温井口，严重的会造成带来人员和设备的损伤以及对大气环境的污染。在作业过程中控制井内气体压力，有效地防止井喷事故的发生，必须装有高温气井带压作业球形自重气密封装置以证保证操作人员和设备的安全,这对高温气井带压作业球形自重气密封装置的要求越来越高。从一般作业井口来讲，首先是先考虑安全施工再次是又要降低成本最后还要操作方便快捷提高工作效率。因此对高温气井带压作业球形自重气密封装置的生产尤其重要，现有的高温气井带压作业球形自重气密封装置具有以下几个缺点：一、一般都是单密封结构，高频率作业不稳定，密封效果差；二、产品设计不合理，不具备耐高温、耐腐蚀、抗硫化氢气体等多功能需求；三、不具备自重位移、清障导向的功能；四、不具备自动开启、锁紧定位功能；五、安装拆卸不方便、不安全，费时费力，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的高温气井带压作业球形自重气密封装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高温气井带压作业球形自重气密封装置，包括：从下往上依次设置有导向球体、第一气密封球体和第二气密性球体，所述导向球体的上端通过第一连接管与第一气密封球体相连接，所述第一气密封球体的上端通过第二连接管与第二气密封球体相连接，在所述导向球体内设置有开口向下的竖向活塞腔，在所述活塞腔内滑动设置有与其相互配合的活塞，在所述导向球体的中部沿径向均匀设置有四个旋转轴套孔，所述旋转轴套孔的一端与活塞腔相互连通，所述旋转轴套孔的另一端与外部相互连通，在所述旋转轴套孔内旋转设置有旋转轴套，在所述旋转轴套靠近活塞腔的一端上设置有齿轮，在所述旋转轴套另一端上的导向球体旋接有限位锁紧螺母，在所述旋转轴套的另一端上均匀设置有若干径向限位滑槽，在所述旋转轴套内设置有滑腔，在所述滑腔内滑动设置有与其相互配合的锁紧杆，在所述锁紧杆与齿轮之间的滑腔内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与锁紧杆相抵，所述第一复位弹簧的另一端与齿轮相抵，在所述锁紧杆的中部沿径向均匀设置有若干与径向限位滑槽一一对应的限位滑柱，所述限位滑柱滑动设置在限位滑槽内，在所述锁紧杆伸出限位锁紧螺母的一端上设置有导向斜面，在所述活塞的上端
四周分别设置与四个齿轮一一对应啮合的齿条，在所述活塞上端的活塞腔内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的下端与活塞相连接，所述第二复位弹簧的上端与导向球体相连接，在所述第一气密封球体的外侧包裹有第一球形橡胶套，在所述第一球形橡胶套的内部通过硫化镶嵌有第一分瓣环形承压骨架，在所述第一气密封球体的中部外侧与第一球形橡胶套之间设置有第一环形涨气腔，在所述第一气密封球体的中部贯穿设置有与第一环形涨气腔相互连通的第一气孔，在所述第一连接管内设置有与第一气孔相互连通的第一进出气道，在所述导向球体和第一气密封球体之间的第一连接管上设置有与第一进出气道相互连通的第一进出气口，在所述第二气密封球体的外侧包裹有第二球形橡胶套，在所述第二球形橡胶套的内部通过硫化镶嵌有第二分瓣环形承压骨架，在所述第二气密封球体的中部外侧与第二球形橡胶套之间设置有第二环形涨气腔，在所述第二气密封球体的中部贯穿设置有与第二环形涨气腔相互连通的第二气孔，在所述第二连接管内设置有与第二气孔相互连通的第二进出气道，在所述第二气密封球体和第一气密封球体之间的第二连接管上设置有与第二进出气道相互连通的第二进出气口，在所述第二气密性球体的上端设置有提吊环。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述第一球形橡胶套和第二球形橡胶套采用氟橡胶材料制成。
[0006]本专利技术的优点是：上述高温气井带压作业球形自重气密封装置，能够实现高弹性双重密封性和高频率作业的稳定性，密封效果好，具备耐高温、耐腐蚀、抗硫化氢气体等多功能需求，具备自重位移、清障导向功能，具有自动开启、锁紧定位功能，安装拆卸方便、安全，节能环保，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0007]图1为本专利技术高温气井带压作业球形自重气密封装置的结构示意图。
[0008]图2为图1中A
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A的剖视放大结构示意图。
[0009]图3为图1中B
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B的剖视放大结构示意图。
[0010]图4为本专利技术高温气井带压作业球形自重气密封装置自重位移开启状态时的结构示意图。
[0011]图5为本专利技术高温气井带压作业球形自重气密封装置锁紧定位密封状态时的结构示意图。
[0012]图6为本专利技术高温气井带压作业球形自重气密封装置解封提升状态时的结构示意图。
[0013]图中：1、导向球体，2、第一气密封球体，3、第二气密性球体，4、第一连接管，5、第二连接管，6、竖向活塞腔，7、活塞，8、旋转轴套孔，9、旋转轴套，10、齿轮，11、限位锁紧螺母，12、径向限位滑槽，13、滑腔，14、锁紧杆，15、第一复位弹簧，16、限位滑柱，17、导向斜面，18、齿条，19、第二复位弹簧，20、第一球形橡胶套，21、第一分瓣环形承压骨架，22、第一环形涨气腔，23、第一气孔，24、第一进出气道，25、第一进出气口，26、第二球形橡胶套，27、第二分瓣环形承压骨架，28、第二环形涨气腔，29、第二气孔，30、第二进出气道，31、第二进出气口，32、提吊环，33、油管，34、油管接箍，35、空间槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，高温气井带压作业球形自重气密封装置，包括：从下往上依次设置有导向球体1、第一气密封球体2和第二气密性球体3，所述导向球体1的上端通过第一连接管4与第一气密封球体2相连接，所述第一气密封球体2的上端通过第二连接管5与第二气密封球体3相连接，在所述导向球体1内设置有开口向下的竖向活塞腔6，在所述活塞腔6内滑动设置有与其相互配合的活塞7，在所述导向球体1的中部沿径向均匀设置有四个旋转轴套孔8，所述旋转轴套孔8的一端与活塞腔6相互连通，所述旋转轴套孔8的另一端与外部相互连通，在所述旋转轴套孔8内旋转设置有旋转轴套9，在所述旋转轴套9靠近活塞腔6的一端上设置有齿轮10，在所述旋转轴套9另一端上的导向球体1旋接有限位锁紧螺母11，在所述旋转轴套9的另一端上均匀设置有若干径向限位滑槽12，在所述旋转轴套9内设置有滑腔13，在所述滑腔13内滑动设置有与其相互配合的锁紧杆14，在所述锁紧杆14与齿轮10之间的滑腔13内设置有第一复位弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温气井带压作业球形自重气密封装置，其特征在于：包括：从下往上依次设置有导向球体（1）、第一气密封球体（2）和第二气密性球体（3），所述导向球体（1）的上端通过第一连接管（4）与第一气密封球体（2）相连接，所述第一气密封球体（2）的上端通过第二连接管（5）与第二气密封球体（3）相连接，在所述导向球体（1）内设置有开口向下的竖向活塞腔（6），在所述活塞腔（6）内滑动设置有与其相互配合的活塞（7），在所述导向球体（1）的中部沿径向均匀设置有四个旋转轴套孔（8），所述旋转轴套孔（8）的一端与活塞腔（6）相互连通，所述旋转轴套孔（8）的另一端与外部相互连通，在所述旋转轴套孔（8）内旋转设置有旋转轴套（9），在所述旋转轴套（9）靠近活塞腔（6）的一端上设置有齿轮（10），在所述旋转轴套（9）另一端上的导向球体（1）旋接有限位锁紧螺母（11），在所述旋转轴套（9）的另一端上均匀设置有若干径向限位滑槽（12），在所述旋转轴套（9）内设置有滑腔（13），在所述滑腔（13）内滑动设置有与其相互配合的锁紧杆（14），在所述锁紧杆（14）与齿轮（10）之间的滑腔（13）内设置有第一复位弹簧（15），所述第一复位弹簧（15）的一端与锁紧杆（14）相抵，所述第一复位弹簧（15）的另一端与齿轮（10）相抵，在所述锁紧杆（14）的中部沿径向均匀设置有若干与径向限位滑槽（12）一一对应的限位滑柱（16），所述限位滑柱（6）滑动设置在限位滑槽（12）内，在所述锁紧杆（14）伸出限位锁紧螺母（11）的一端上设置有导向斜面（17），在所述活塞（7）的上端四周分别设置与四个齿轮（10）一一对应啮合的齿条（18），在所述活塞（7）上端的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国才，李荣，李浩，颜冰，孙云，
申请(专利权)人：盐城市大冈石油工具厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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