一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法，包括下列重量份数的原料：聚氨基甲酸酯60

【技术实现步骤摘要】
一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料
，具体为一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前为止，防腐涂料种类较多，主要包括醇酸、丙烯酸、环氧和聚氨酯等，绝大多数防腐涂料为溶剂型涂料，其中含有苯的溶剂，有毒不环保。而水性涂料以水替代传统溶剂，虽具有安全、环保、无污染等优点，但由于水性涂料在国内发展时间较短，相关领域研发和人力资源较少，普通的水性涂料其性能远远不能达到溶剂型防腐涂料的性能要求，难以满足实际需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法，环保安全，阻燃效果好，避免高温环境对涂料的破坏，可以对涂抹的物品进行保护，避免其腐蚀，且涂抹层致密，防护效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，包括下列重量份数的原料：聚氨基甲酸酯60
‑
70份、环氧树脂30
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40份、颜料5
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10份、溶剂20
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35份、云母粉3
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8份、多乙烯多胺4
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7份、脂肪族二元酸酯3
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8份、石墨烯20
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30份、助剂2
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4份。
[0005]聚氨基甲酸酯具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热和防毒性能良好，从而可以提高涂料的阻燃和防腐性能，环氧树脂具有热塑性和受热软化的特性，成膜过程中组成结构发生变化，成膜物质形成与原来组成结构完全不相同的涂膜，石墨烯可以使涂料致密性增强，提高涂料涂抹后的密封性，提高防腐性能，整体材料毒性小，环保无毒。
[0006]进一步的，所述溶剂采用松香水和醋酸丁脂，且松香水和醋酸丁脂的比例为1：1:至1：1.3。溶剂提高溶解性能，两种成分毒性小，环保。
[0007]进一步的，所述助剂采用消泡剂和流平剂，所述消泡剂和流平剂的比例为2:1。消泡剂和流平剂提高使用性能，方便涂抹涂料。
[0008]进一步的，还包括聚羧酸钠盐和抗菌剂，所述聚羧酸钠盐按重量份数为0.5
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1份，抗菌剂按重量份数为2
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4份。聚羧酸钠盐作为分散剂，可以提高涂料的性能，抗菌剂可以进一步提高抗菌能力，避免外部菌类的沾染繁殖，避免外部的菌类对涂料的腐蚀。
[0009]一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按比例取松香水和醋酸丁脂混合形成20
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35份的溶剂，将溶剂搅拌5
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8分钟；步骤二：将步骤一中搅拌后的溶剂加入到60
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70份的聚氨基甲酸酯，同时加入30
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40份的环氧树脂，将混合后的原料加热到五十摄氏度，保持住此温度搅拌十分钟；
步骤三：将3
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8份云母粉、4
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7份多乙烯多胺、3
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8份脂肪族二元酸酯混合后加入到步骤二中形成的原料中，同时将加热温度提高至六十度，继续搅拌5
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8分钟；步骤四：取20
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30份石墨烯充分粉碎，将粉碎后的石墨烯向步骤三中的原料中加入；步骤五：将步骤四中的原料温度降低至三十度以下，然后加入5
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10份的颜料，搅拌十分钟后形成涂料。
[0010]进一步的，在步骤二中加入2
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4份的抗菌剂。
[0011]进一步的，在步骤四中，20
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30份石墨烯充分粉碎后细度为800
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1250目之间。
[0012]进一步的，在步骤五中加入颜料时同时加入2
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4份的助剂。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料及其制备方法，具有以下好处：聚氨基甲酸酯具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热和防毒性能良好，从而可以提高涂料的阻燃和防腐性能，环氧树脂具有热塑性和受热软化的特性，成膜过程中组成结构发生变化，成膜物质形成与原来组成结构完全不相同的涂膜；石墨烯可以使涂料致密性增强，提高涂料涂抹后的密封性，提高防腐性能，整体材料毒性小，环保无毒；环保安全，阻燃效果好，避免高温环境对涂料的破坏，可以对涂抹的物品进行保护，避免其腐蚀，且涂抹层致密，防护效果好。
具体实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一：本实施例提供一种技术方案：一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，包括下列重量份数的原料：聚氨基甲酸酯60份、环氧树脂30份、颜料5份、溶剂20份、云母粉3份、多乙烯多胺4份、脂肪族二元酸酯3份、石墨烯20份、助剂2份。
[0016]聚氨基甲酸酯具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热和防毒性能良好，从而可以提高涂料的阻燃和防腐性能，环氧树脂具有热塑性和受热软化的特性，成膜过程中组成结构发生变化，成膜物质形成与原来组成结构完全不相同的涂膜，石墨烯可以使涂料致密性增强，提高涂料涂抹后的密封性，提高防腐性能，整体材料毒性小，环保无毒。
[0017]所述溶剂采用松香水和醋酸丁脂，且松香水和醋酸丁脂的比例为1：1:至1：1.3。溶剂提高溶解性能，两种成分毒性小，环保。
[0018]所述助剂采用消泡剂和流平剂，所述消泡剂和流平剂的比例为2:1。消泡剂和流平剂提高使用性能，方便涂抹涂料。
[0019]还包括聚羧酸钠盐和抗菌剂，所述聚羧酸钠盐按重量份数为0.5份，抗菌剂按重量份数为2份。聚羧酸钠盐作为分散剂，可以提高涂料的性能，抗菌剂可以进一步提高抗菌能力，避免外部菌类的沾染繁殖，避免外部的菌类对涂料的腐蚀。
[0020]一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按比例取松香水和醋酸丁脂混合形成20份的溶剂，将溶剂搅拌5
‑
8分钟；步骤二：将步骤一中搅拌后的溶剂加入到60份的聚氨基甲酸酯，同时加入30
‑
40份的环氧树脂，将混合后的原料加热到五十摄氏度，保持住此温度搅拌十分钟；步骤三：将3份云母粉、4份多乙烯多胺、3份脂肪族二元酸酯混合后加入到步骤二中形成的原料中，同时将加热温度提高至六十度，继续搅拌5
‑
8分钟；步骤四：取20份石墨烯充分粉碎，将粉碎后的石墨烯向步骤三中的原料中加入；步骤五：将步骤四中的原料温度降低至三十度以下，然后加入5份的颜料，搅拌十分钟后形成涂料。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，其特征在于：包括下列重量份数的原料：聚氨基甲酸酯60
‑
70份、环氧树脂30
‑
40份、颜料5
‑
10份、溶剂20
‑
35份、云母粉3
‑
8份、多乙烯多胺4
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7份、脂肪族二元酸酯3
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8份、石墨烯20
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30份、助剂2
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4份。2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，其特征在于：所述溶剂采用松香水和醋酸丁脂，且松香水和醋酸丁脂的比例为1：1:至1：1.3。3.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，其特征在于：所述助剂采用消泡剂和流平剂，所述消泡剂和流平剂的比例为2:1。4.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料，其特征在于：还包括聚羧酸钠盐和抗菌剂，所述聚羧酸钠盐按重量份数为0.5
‑
1份，抗菌剂按重量份数为2
‑
4份。5.一种基于聚氨酯的环保阻燃防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按比例取松香水和醋酸丁脂混合形成20
‑
35份的溶剂，将溶剂搅拌5
‑
8分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全章，
申请(专利权)人：中星防腐工程技术广东有限公司，
类型：发明
国别省市：