一种无溶剂重防腐涂料及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及防腐涂料技术领域，尤其是涉及一种无溶剂重防腐涂料及制备工艺。该涂料一种无溶剂防腐涂料，包含A组份和B组份，A组份：低粘度环氧树脂20.0～55.0%，玄武岩纤维10～15％，玄武岩鳞片4%～10%，活性稀释剂2.0～4.0%，防沉增稠剂1.0～1.5%，消泡剂0.2～0.5%，分散剂0.6～0.8%，石墨2.0～6.0%，二硫化钼0.5～2.0%，滑石粉1.2～12.8%，磷铁粉1%～35%，铝片1.5%～10%，硫酸钡1%～3%，石墨烯水溶胶1.0～3.5%，纳米复合溶胶1～3%，正磷酸铝锌水合物1.0～2.0%，B组份：曼希尼碱固化剂10%～30%，触变增稠剂1.0～2.0%；A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用。该涂料为无溶剂防腐涂料，具有更好的耐候性、耐酸碱性、耐磨性。耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂重防腐涂料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及防腐涂料
，尤其是涉及一种无溶剂重防腐涂料及制备工艺。

技术介绍

[0002]目前存的玻璃鳞片防腐涂料，玻璃鳞片中碱性氧化物二氧化硅含量高，该涂料存在的耐酸碱性不足、耐候性差、耐磨性不足等缺陷导致涂层对金属基体的防护时间短，达不到预期的效果，市场上常见的防腐涂料中含有有机溶剂，在涂层固化的过程中，溶剂的挥发会在涂层表面留下孔洞，导致涂层的性能下降，溶剂型防腐涂料本身含有大量的苯系溶剂，使用过程中对施工人员和环境都带来极大的危害，与绿色环保理念背道而驰。另一方面，传统涂料树脂的分子主链C
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C键的键能(344.4kJ/mol)，明显小于有机硅聚合物分子主链Si
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O键的键能(422.5kJ/mol)，这使得传统涂料的使用寿命客观上较有机硅类防腐涂料短，成膜树脂分子主链的键能较低，易被环境中的活性物质破坏，如：紫外线、活泼氢等。且溶剂的挥发也威胁着施工人员的健康，对环境也带来危害；国家相关政策也限制着溶剂涂料的发展，添加的防锈剂中含有的重金属、以及磷等易造成重金属污染和水体富营养化，防腐性能会随着环境的影响以及时间的推移而逐渐减弱甚至消失，对于表面锈蚀的钢材的涂覆能力较差；易释放有机挥发物造成环境污染；对钢结构涂覆前需进行严格的表面处理，增加了人力物力的消耗。该类防腐涂料存在涂层有易燃、易爆、有毒有机溶剂逸出等问题，生产工艺复杂，对人体和环境有较大的危害，且存在很大的生产安全风险。随着人们环保意识的增强，有机防腐涂料逐渐被淘汰，取而代之的是绿色环保的新型无溶剂防腐涂料。
[0003]目前市场上的无溶剂重防腐涂料的防腐效果还有待进一步提高，与基材之间的附着力较差，不利于海洋工程装备严酷的环境下起到长效防护作用。

技术实现思路

[0004]为解决以上问题，本专利技术提供了一种无溶剂重防腐涂料及制备工艺，该涂料中含有玄武岩鳞片的二氧化硅含量；玄武岩纤维中氧化铁、氧化亚铁的含量较高，具有优异的力学性能；且该涂料还增加石墨烯水溶胶和纳米复合溶胶，故该涂料具有比常见的防腐涂料更好的耐候性、耐酸碱性、耐磨性。
[0005]一种无溶剂防腐涂料，包括A组分和B组分，A组分包括低粘度环氧树脂 20.0～55.0%；玄武岩纤维5～15％；玄武岩鳞片4%～10%，活性稀释剂2.0～4.0%；防沉增稠剂1.0～1.5%；消泡剂0.2～0.5%；分散剂0.6～0.8%；石墨2.0～6.0%；二硫化钼0.5～2.0%；滑石粉1.2～12.8%；磷铁粉1%～35%；铝片1.5% ～10%；硫酸钡1%～3%；石墨烯水溶胶1.0～3.5%；纳米复合溶胶1～3%；正磷酸铝锌水合物1.0～2.0%；B组份：环氧树脂固化剂12.0～20.0%；曼希尼碱固化剂25%～30%；触变增稠剂1.0～2.0%；所述的A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用。
[0006]所述的低粘度环氧树脂为双酚A、双酚F、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水
甘油醚环氧树脂中的一种和多种；粘度控制在旋转粘度为：50～2500mPa.s。
[0007]所述的鳞片状玄武岩的鳞片为100～1000目，其厚度为1～10μm；纤维状玄武岩的直径小于20μm，长径比例大于10。
[0008]所述的活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、 1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、1，6
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已二醇二缩水甘油醚或间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种。
[0009]所述的分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂中的一种或几种。
[0010]所述纳米复合溶胶为碳纳米管和纳米二氧化钛，其混合质量比为3～5:1～2，碳纳米管和纳米二氧化钛粒径40～100nm。
[0011]所述的曼希尼碱固化剂是以腰果酚、间苯二甲胺和多聚甲醛按照摩尔比为3∶1～1.5∶0.9～1.2合成。
[0012]所述的触变助剂为气相二氧化硅。
[0013]一种无溶剂重防腐涂料的制备方法，包含以下步骤：（1）步骤A：备料：A组份：低粘度环氧树脂 20.0～55.0%，玄武岩纤维5～15％，玄武岩鳞片4%～10%，活性稀释剂2.0～4.0%，防沉增稠剂1.0～1.5%，消泡剂0.2～0.5%，分散剂0.6～0.8%，石墨 2.0～6.0%，二硫化钼 0.5～2.0%，滑石粉1.2～12.8%，磷铁粉1%～35%，铝片1.5% ～10%，硫酸钡1%～3%，石墨烯水溶胶1.0～3.5%，纳米复合溶胶1～3%，正磷酸铝锌水合物1.0～2.0%， B组份：环氧树脂固化剂 10.0～20.0%，曼希尼碱固化剂10%～30%，触变增稠剂 1.0～2.0%；。 A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用。
[0014]（2）步骤B：制备纳米复合溶胶：将木质素磺酸盐分散于去离子水中，向其中加入糖化酶，超声处理0.5
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1 h，获得活化的木质素磺酸盐溶液；将钛酸四丁酯分散于季戊四醇溶液中，向其中加入活化的木质素磺 酸盐溶液，搅拌均匀，而后逐渐加入氨基硅烷偶联剂，再加入氨水调节体系的pH为碱性，于 50
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80℃搅拌反应1
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3 h，然后向其中加入2
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羟基
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正辛氧基二苯甲酮，搅拌反应0.5
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2 h， 即可获得改性纳米复合溶胶。
[0015]（3）步骤C：制备石墨烯水溶胶：将氧化石墨烯、三聚氰胺分散于丙三醇水溶液中，于40
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50℃下搅拌反应12
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24 h，而后冷却至室温，向其中加入半胱氨酸，搅拌反应3
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5 h，而后向其中加入氯化铝，搅拌均匀即可获得改性氧化石墨烯水溶胶；（4）步骤D：混料：把制备的纳米复合溶胶，活性稀释剂、分散剂加入到低粘度环氧树脂中，在300～1000转/分钟速率下搅拌 20～60分钟，得到混合液；（5）步骤E：添加辅料：在步骤(D)得到的混合液中加入玄武岩鳞片、玄武岩纤维、磷铁粉、铝片、硫酸钡，在1400～1500 转/分钟速率下搅拌20～60分钟；（6）步骤 F：涂料组分A：逐渐滴加石墨烯水溶胶，搅拌分散15
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30 min，再加入流变助剂在2500rpm下搅拌40min，得到无溶剂防腐涂料组分A；（7）步骤H：涂料组分B：将曼希尼碱固化剂在触变增稠剂的作用下，与环氧树脂固化剂四乙烯三胺进行混合制得无溶剂防腐涂料组分B；（8）步骤I：成品：组分A与组分B按照4～6:1混合，在300～1000转/分钟速率下搅拌10～20 分钟，得到无溶剂重防腐涂料。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下优势：
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(1)相对于玻璃鳞片而言，玄武鳞片中氧化铁、二氧化钛、氧化铝、氧化钙含量较高；玄武岩纤维中含有较高含量的氧化铁和氧化亚铁，具有拉伸强度高、弹性模量高、抗蠕变等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂防腐涂料，其特征在于，包含A组份和B组份；所述无溶剂防腐涂料，按照质量百分比计，包括以下原料：A组份：低粘度环氧树脂
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20.0～55.0%；玄武岩纤维
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5～15％；玄武岩鳞片
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4%～10%活性稀释剂
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2.0～4.0%；防沉增稠剂
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1.0～1.5%；消泡剂
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0.2～0.5%；分散剂
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0.6～0.8%；石墨
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2.0～6.0%；二硫化钼
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0.5～2.0%；滑石粉
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1.2～12.8%；磷铁粉
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1%～35%；铝片
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1.5% ～10%；硫酸钡
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1%～3%；石墨烯水溶胶
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1.0～3.5%；纳米复合溶胶
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1～3%正磷酸铝锌水合物
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1.0～2.0%；B组份：环氧树脂固化剂
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10～20.0%；曼希尼碱固化剂
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10%～30%触变增稠剂
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1.0～2.0%；所述的A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述的低粘度环氧树脂为双酚A、双酚F、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂中的一种和多种；粘度控制在旋转粘度为：50～2500mPa.s。3.根据权利要求1所述的一种无溶剂重防腐涂料，特征在于，所述玄武岩鳞片为100～1000目，其厚度为1～10μm；纤维状玄武岩的直径小于20μm，长径比例大于10。4.根据权利要求1所述的一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述的活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、 1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、1，6
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已二醇二缩水甘油醚或间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述的分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的无溶剂纳米防腐涂料，其特征在于，所述纳米复合溶胶为碳纳米管和纳米二氧化钛，其混合质量比为3～5:1～2，碳纳米管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全章，
申请(专利权)人：中星防腐工程技术广东有限公司，
类型：发明
国别省市：