一种水性重防腐底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性重防腐底漆及其制备方法，属于涂料及其制备方法技术领域，本发明专利技术的水性重防腐底漆及其制备方法，本发明专利技术的水性重防腐底漆的配方体系中包括了铝合金粉、玄武岩纤维粉、防锈颜料、水性环氧树脂乳液、水、杀菌防腐剂和亲水性环氧固化剂，采用铝合金粉可提高水性重防腐底漆整体防腐效能，由于铝合金粉的加入，使得水性重防腐底漆中大大减少锌的含量，水性重防腐底漆成本也得到大幅削减。其中铝合金粉为铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中的至少一种，铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中锌和锰的电位差小，产生的电化学反应小，耐腐蚀，添加在水性重防腐底漆中可以增加其使用寿命。加在水性重防腐底漆中可以增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水性重防腐底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料及其制备方法
，尤其涉及一种水性重防腐底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]重防腐涂料(Heavy
‑
duty Coating)是指相对常规防腐涂料，能在相对苛刻腐蚀环境里使用，并具有比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，是包括底漆、中间层和面漆的配套涂料。重防腐有两方面的含义，一是指腐蚀环境恶劣；二是指保护寿命长，如重防腐涂料在海洋环境和化工大气下，至少可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，且有一定温度的条件下，通常也可使用5年以上。因而能够达到重防腐要求的涂料通常具有成膜厚度大、多层漆膜复合及漆膜耐腐蚀性能突出的特点，包括船舶涂料、集装箱涂料、风电涂料、桥梁用涂料、储罐用涂料等。
[0003]重防腐涂料一般由成膜剂、溶剂、填料、颜料组成，现有重防腐涂料为了获得较高的成膜厚度以提高防腐效果及降低操作成本，多采用有机溶剂对成膜剂溶解得到的体系作为重防腐涂料的基料，在使用过程中排放大量的挥发性有机气体(VOC)，对环境造成污染。为了适应环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，具体包括环保型涂料树脂的改性、提高重防腐涂料的固含量、水性重防腐涂料的研制等。
[0004]现有的水性重防腐涂料包括水性环氧树脂涂料、水性聚氨酯涂料及水性无机硅酸锌涂料等，其中水性环氧树脂涂料由于具有固化成膜性能好、附着力强、膜层机械性能优良、硬度佳等优点，得到广泛应用，提高水性环氧树脂涂料的耐腐蚀性是目前水性重防腐底漆的关键问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种水性重防腐底漆及其制备方法，以解决现有技术中水性环氧树脂涂料耐腐性差的问题，本专利技术的内容如下：
[0006]本专利技术的第一个目的在于提供一种水性重防腐底漆，其技术点在于：按重量份数计，所述水性重防腐底漆包括，12
‑
40重量份的铝合金粉、0.2
‑
5重量份的玄武岩纤维粉、20
‑
65重量份的防锈颜料、40
‑
90重量份的水性环氧树脂乳液、20
‑
60重量份的水、0.1
‑
0.5重量份的杀菌防腐剂和8
‑
25重量份的亲水性环氧固化剂。
[0007]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中铝合金粉为铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中的至少一种。
[0008]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中玄武岩纤维粉直径为9
‑
18μm，短切长度为30
‑
50μm。
[0009]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中防锈颜料为云母氧化铁、氧化铁红、磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、改性磷酸铝、磷钼酸铝锌和铁酸锌中的至少一种。
[0010]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中水性环氧树脂乳液的固含量为30
‑
33wt％。
[0011]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中杀菌防腐剂为卡松类杀菌防腐剂和异噻唑林酮类杀菌防腐剂中的至少一种。
[0012]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆配方体系中亲水性环氧固化剂是以水或亲水溶剂为分散介质的改性胺。
[0013]本专利技术的第二个目的在于提供一种水性重防腐底漆的制备方法，其技术点在于：包括以下步骤：
[0014]步骤一，将玄武岩纤维粉、水和水性环氧树脂乳液进行第一次混合得到分散液A；
[0015]步骤二，将步骤一得到的分散液A、铝合金粉和亲水性环氧固化剂进行第二次混合，研磨后，得到分散液B；
[0016]步骤三，将步骤二得到的分散液B、防锈颜料、杀菌防腐剂进行第三次混合后，得到所述水性重防腐底漆。
[0017]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆的制备方法中第一次混合、第二次混合和第三次混合的混合速度为300
‑
1300rmp。
[0018]在本专利技术的有的实施例中，上述的水性重防腐底漆的制备方法中第一次混合、第二次混合和第三次混合的混合时间为10
‑
120min。
[0019]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0020]本专利技术提供了一种水性重防腐底漆及其制备方法，本专利技术的水性重防腐底漆的配方体系中包括了铝合金粉、玄武岩纤维粉、防锈颜料、水性环氧树脂乳液、水、杀菌防腐剂和亲水性环氧固化剂，采用铝合金粉可提高水性重防腐底漆整体防腐效能，由于铝合金粉的加入，使得水性重防腐底漆中大大减少锌的含量，水性重防腐底漆成本也得到大幅削减。其中铝合金粉为铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中的至少一种，铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中锌和锰的电位差小，产生的电化学反应小，耐腐蚀，添加在水性重防腐底漆中可以增加其使用寿命。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的一种水性重防腐底漆包括26kg的铝合金粉、2.6kg的玄武岩纤维粉、42kg的防锈颜料、65kg的水性环氧树脂乳液、40kg的水、0.3kg的杀菌防腐剂和16kg的亲水性环氧固化剂。
[0024]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中铝合金粉为铝铜合金粉。
[0025]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中玄武岩纤维粉直径为13μm，短切长度为40μm。
[0026]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中防锈颜料为云母氧化铁。
[0027]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中水性环氧树脂乳液的固含量为31wt％。
[0028]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中杀菌防腐剂为卡松类杀菌防腐剂。
[0029]其中，上述的水性重防腐底漆配方体系中亲水性环氧固化剂是以水或亲水溶剂为分散介质的改性胺。
[0030]按照上述配方，本实施例的水性重防腐底漆的制备方法包括以下步骤：
[0031]步骤一，将玄武岩纤维粉、水和水性环氧树脂乳液进行第一次混合得到分散液A；
[0032]步骤二，将步骤一得到的分散液A、铝合金粉和亲水性环氧固化剂进行第二次混合，研磨后，得到分散液B；
[0033]步骤三，将步骤二得到的分散液B、防锈颜料、杀菌防腐剂进行第三次混合后，得到所述水性重防腐底漆。
[0034]其中，上述的水性重防腐底漆的制备方法中第一次混合、第二次混合和第三次混合的混合速度为800rmp。
[0035]其中，上述的水性重防腐底漆的制备方法中第一次混合、第二次混合和第三次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性重防腐底漆，其特征在于：按重量份数计，所述水性重防腐底漆包括12
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40重量份的铝合金粉、0.2
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5重量份的玄武岩纤维粉、20
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65重量份的防锈颜料、40
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90重量份的水性环氧树脂乳液、20
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60重量份的水、0.1
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0.5重量份的杀菌防腐剂和8
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25重量份的亲水性环氧固化剂。2.根据权利要求1所述的一种水性重防腐底漆，其特征在于：所述铝合金粉为铝铜合金粉和铝锌锰合金粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种水性重防腐底漆，其特征在于：所述玄武岩纤维粉直径为9
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18μm，短切长度为30
‑
50μm。4.根据权利要求1所述的一种水性重防腐底漆，其特征在于：所述防锈颜料为云母氧化铁、氧化铁红、磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、改性磷酸铝、磷钼酸铝锌和铁酸锌中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种水性重防腐底漆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林博波，茹开发，茹一帆，
申请(专利权)人：惠州市汉惠河环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：