仿木纹无机人造洞石及其生产工艺制造技术

本申请公开了一种仿木纹无机人造洞石及其生产工艺，所述的仿木纹无机人造洞石，包括以下质量百分数的原料：水硬性胶凝材料22

【技术实现步骤摘要】
仿木纹无机人造洞石及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及仿木纹无机人造洞石生产工艺，具体涉及一种仿木纹无机人造洞石及其生产工艺。

技术介绍

[0002]现有无机型人造石纹理花色单一，产品花色主要取决于使用天然骨料种类及数量。市场上销售的多色纹理无机型人造石主要采用人工手工布料、单片压板法压制，此方法生产效率低、自动化程度低，纹理杂乱。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种仿木纹无机人造洞石及其生产工艺，以解决现有技术生产效率低、自动化程度低，仿木纹无机人造洞石纹理杂乱等问题。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种仿木纹无机人造洞石，包括以下质量百分数的原料：水硬性胶凝材料22
‑
33％、改性助剂0.11
‑
1.32％、填料70
‑
75％、乳液1.0
‑
2.0％、颜料0
‑
0.5％。
[0006]进一步地，所述改性助剂包括添加剂a、添加剂b、添加剂c、添加剂d、添加剂e中的一种或几种。
[0007]进一步地，所述添加剂a包括脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚羧酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的1.0
‑
2.5％wt。
[0008]进一步地，所述添加剂b包括丙烯酰胺
‑
丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚及其盐类中的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0.05
‑
0.2％wt。
[0009]进一步地，所述添加剂c为聚氯乙烯纤维、芳纶纤维中的一种或多种，用量为水硬性胶凝材料用量的0.3
‑
0.5％wt。
[0010]进一步地，所述添加剂d为木质素磺酸镁、柠檬酸钠中的一种或多种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0
‑
0.2％wt。
[0011]进一步地，所述添加剂e包括硅酸碱、铝酸盐中的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0
‑
0.6％wt。
[0012]进一步地，所述水硬性胶凝材料包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、活性高岭土、石膏中的一种或几种；所述颜料包括钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、炭黑粉、中铬黄、柠檬黄中的一种或几种；所述乳液为水性环氧树脂乳液。
[0013]进一步地，所述填料包括碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英石砂、活性硅灰中的一种或几种，碳酸钙粉的粒径分布为400
‑
600目，碳酸钙砂的粒径分布为40
‑
100目，石英砂的粒径分布为40
‑
120目，活性硅灰的粒径分布为1000
‑
3000目。
[0014]本专利技术还提供一种仿木纹无机人造洞石的生产工艺，包括以下步骤：
[0015](1)将水硬性胶凝材料、改性助剂、填料、颜料按配比进行称量，然后放入搅拌机中，在转速为8
‑
14r/min下搅拌均匀；
[0016](2)物料搅拌均匀后加入称量好的乳液，继续搅拌，待物料成直径为3
‑
10cm块状时进行反向搅拌，带出粘搅拌壁上的物料，后继续搅拌物料至出现直径为40cm以上的大团；
[0017](3)将分机物料经传送皮带下入主搅拌机，物料在转速为3
‑
8r/min下搅拌5
‑
15圈，得到多色无机洞石物料；
[0018](4)物料下至挤压型布料口，经加压挤出成片状料层；
[0019](5)下方接料模具由同步摆动匀速小车进行物料承接，控制物料层在模具中平整叠放；
[0020](6)布料完成后，物料经震动压制成型，得到仿木纹无机人造洞石方料；
[0021](7)方料经蒸汽养护控温35
‑
65℃，养护24
‑
72h后，转至自然淋水养护15天；
[0022](8)荒料采用沿布料方向，垂直于布料层进行切割，获得仿木纹无机人造洞石。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术使用的添加剂a可减少物料拌和所需用水量，改善物料流动性。
[0025](2)本专利技术使用的添加剂b用于稳定物料里的水分，减少物料失水。
[0026](3)本专利技术使用的添加剂e可在天气严寒时水泥固化及其缓慢，促凝剂可加速水泥水化反应。
[0027](4)本专利技术的聚氯乙烯纤维均匀分散在各种原料中，可形成交错网状结构，减少开裂，进而增强仿木纹无机人造洞石抗折强度；木质素磺酸镁可用来延缓水泥水化时间，降低放热峰值，避免放置热量集中形成裂纹，从而提高仿木纹无机人造洞石抗折强度；水性环氧树脂乳液填充在聚氯乙烯纤维、木质素磺酸镁等原料的间隙中，进而增强聚氯乙烯纤维、木质素磺酸镁二者的粘接性能，进而更好发挥作用，故本专利技术在聚氯乙烯纤维、木质素磺酸镁、水性环氧树脂乳液相互配合下，协同提高了仿木纹无机人造洞石的抗折强度。
[0028](5)本专利技术是采用水硬性胶凝材料、改性助剂、填料、乳液、颜料搅拌均匀，在一个大气压下逐层布料震动成型；经蒸汽高温养护增强，沿布料层方向纵向切割即得到仿木纹无机洞石大板，解决无机石花色纹理依赖骨料，难批量生产细腻纹理产品。
[0029](6)本专利技术采用连续自动仿木纹荒料生产装置生产多色无机石，使用挤压式长条形下料口形成片状料态，布料口下方有规律摆动小车承接逐层平放物料，物料下口时利用挤压力和重力拉直纹理，料层逐层平放于模具内，在模具两头会拉折叠，得到纹理平直物料层，随物料层叠高，以螺杆螺旋升高器同步提升布料台高度，保持逐层布料高度一致，可解决料层断裂、不连贯、纹理杂乱无序的问题，实现高效连续生产，木纹纹理清晰均匀，点缀少量孔洞，得到仿木纹无机人造洞石，其中抗折强度在9MPa以上，压缩强度在80.1MPa以上，燃烧性能等级为A1，说明本专利技术的生产工艺制得的仿木纹无机人造洞石性能优。
【附图说明】
[0030]图1为仿木纹无机人造洞石示意图；
[0031]其中布料沿ABCD水平面布料，平行BCGF面切割；
[0032]图2为仿木纹无机人造洞石产品挤压布料图；
[0033]图3为未抛光处理切割后的仿木纹无机人造洞石毛板图；
[0034]图4为经抽真空后制作的无空洞的仿木纹无机人造洞石板材图。
【具体实施方式】
[0035]为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例和附图1
‑
4加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。
[0036]所述的仿木纹无机人造洞石，包括以下质量百分数的原料：水硬性胶凝材料22
‑
33％、改性助剂0.11
‑
1.32％、填料70
‑
75％、乳液1.0
‑
2.0％、颜料0
‑
0.5％；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿木纹无机人造洞石，其特征在于，包括以下质量百分数的原料：水硬性胶凝材料22
‑
33％、改性助剂0.11
‑
1.32％、填料70
‑
75％、乳液1.0
‑
2.0％、颜料0
‑
0.5％。2.根据权利要求1所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述改性助剂包括添加剂a、添加剂b、添加剂c、添加剂d、添加剂e中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述添加剂a包括脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚羧酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的1.0
‑
2.5％wt。4.根据权利要求2所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述添加剂b包括丙烯酰胺
‑
丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚及其盐类中的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0.05
‑
0.2％wt。5.根据权利要求2所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述添加剂c为聚氯乙烯纤维、芳纶纤维中的一种或多种，用量为水硬性胶凝材料用量的0.3
‑
0.5％wt。6.根据权利要求2所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述添加剂d为木质素磺酸镁、柠檬酸钠中的一种或多种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0
‑
0.2％wt。7.根据权利要求2所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述添加剂e包括硅酸碱、铝酸盐中的一种或几种，添加量为水硬性胶凝材料用量的0
‑
0.6％wt。8.根据权利要求1所述的仿木纹无机人造洞石，其特征在于，所述水硬性胶凝材料包括硅酸盐水泥、铝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文锋，罗阳林，钟土有，汤雄跃，刘松筠，罗传德，陈兴国，陈泽良，
申请(专利权)人：广西利升石业有限公司，
类型：发明
国别省市：