一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高强度防火门芯板材，包括以下重量份的原料：发泡剂5～8份、硅酸盐水泥100份、粉煤灰15

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防火材料
，具体为一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]防火门广泛是用于工民建筑，具有封闭、阻火、隔断、安全、保温、隔音等多重功能和实用性，成为建筑防火系统中重要的组成部分，并越来越受到国家建筑部门及国家应急管理部消防局的高度重视。防火门施行许可证制度，生产防火门必须取得国家应急管理部消防局颁发的生产许可证，而防火门芯板材是防火门必备的核心材料，在燃烧性能及安全性能上需要得到相关部门的形式检验，对防火门芯板材的生产提出了更高的条件。
[0003]由于氧化镁的耐火特性，所以用氯氧镁水泥及硫氧镁水泥生产防火门芯板风靡一时。氯氧镁水泥基硫氧镁水泥防火门芯含有对金属有腐蚀性氯离子及硫酸根离子，对钢制防火门锈蚀、容易吸潮使木质防火门变形等问题。尤其是钢制防火门锈蚀问题比较突出，给施工单位及开发商带来巨大损失，给社会造成极大的浪费，其负面效应远远大于该产品的经济效益。另外生产氯氧镁水泥及硫氧镁水泥防火门芯主要材料为轻烧氧化镁唯一产地为北方辽宁省营口市、鞍山市，南方生产材料运输成本高，轻烧氧化镁价格涨了近四倍，由每吨300
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400元涨到每吨1200
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1600元，大大增加防火门企业生产成本。始寻找替代氯氧镁水泥的防火门门芯板产品。如水玻璃珍珠岩小板、发泡水泥板等防火门芯板产品，但这些门芯板产品在防火门生产过程中存在生产效率低、高档花形防火门无法生产的问题。生产效率低下是因为水玻璃膨胀珍珠岩目前只能生产小板，防火门生产过程中只能由小板拼接。珍珠岩板耐火不超过700度，达不到防火门要求耐火800
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1000度国家标准要求，水泥发泡板耐火仅仅达到400度。高于400度发生开裂，不能满足防火门耐火国家标准。防火门耐火性能的好坏，主要体现在防火门芯材料的选用上。氯氧镁水泥、硫美水泥、泡沫水泥板、水玻璃膨胀珍珠岩板等都是可以的防火门芯板材。但这些防火门芯板在实际应用中均存在一定问题，如：氯镁防火门芯板硫镁防火门芯存在返卤返潮，腐蚀门板的问题；膨胀珍珠岩板存在韧性差、易碎和容重大等问题；泡沫水泥板存在掉渣、易碎和耐火性差等问题。
[0004]综上，目前在市场找不到能够满足防火门厂家的理想门芯板材产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法，该防火门芯板材具有较好的耐高温和防火性能，其隔热和阻隔火灾烟气的性能优良，抗压、抗折等机械性能指标较好，不腐蚀防火门金属外壳。芯板材生产绿色环保、轻质高强，达到了防火燃烧性和安全性的要求；同时本专利技术的原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
[0006]一种耐高温高强度防火门芯板材，包括以下重量份的原料：
[0007]发泡剂5～8份、硅酸盐水泥100份、粉煤灰15
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20份、无机纤维颗粒5
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10份、耐火涂层10～30份、抗裂纤维1～3份、稳泡剂1～4份、玻璃纤维网格布1～2份。
[0008]而且，无机纤维颗粒包括按重量份1:1:2充分混合的岩棉纤维、硅酸铝纤维及无机防火液，而后经机械混拌均匀并烘干粉碎过筛制成直径小于3mm以下颗粒。
[0009]而且，无机防火液包括按重量份1:1:0.1充分混合的硅酸钠、水和磷酸硅。
[0010]而且，耐火涂层包括按重量份1:0.4:0.1:0.1:0.8充分混合的轻烧氧化镁份、七水硫酸镁、石墨份、赤泥份和清水。
[0011]而且，发泡剂为浓度27.5％的双氧水。
[0012]而且，硅酸盐水泥为42.5号硅酸盐水泥。
[0013]而且，粉煤灰为干排灰，其中二氧化硅含量为50％～60％、三氧化二铝含量为20％～30％、三氧化二铁为5％～10％，并且二氧化硅、三氧化二铝与三氧化二铁的总含量在70％以上，且氧化钙含量小于8％。
[0014]而且，抗裂纤维为按重量份1:2充分混合的聚丙烯抗裂短纤维和玻璃纤维抗裂短纤维；抗裂纤维的长度为6
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12mm。
[0015]一种耐高温高强度防火门芯板材的制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，将42.5号硅酸盐水泥、粉煤灰、清水加入搅拌机中，搅拌15
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25分钟，搅拌转速200
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300r/min，得到水泥浆料A；
[0017]步骤三，采用岩棉纤维、硅酸铝纤维、无机防火液体按重量份1:1:2、经机械混拌均匀，烘干粉碎过筛制成直径小于3mm以下颗粒，得到无机纤维B；
[0018]步骤四，耐火涂层，轻烧氧化镁份、七水硫酸镁、石墨份、赤泥份、清水按1:0.4:0.1:0.1:0.8混合制耐火涂层浆料C；
[0019]步骤五，将水泥浆料A用泵入发泡混料平台上安装的高速搅拌机内；搅拌转速600
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800r/min，加入无机纤维B和抗裂纤维，搅拌30
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40秒，再加入双氧水发泡剂搅拌10秒，打开放料阀，快速放入模具发泡并推入养护窑；窑内相对湿度控制在85％
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95％，养护12
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24小时，将装有水泥基发泡门芯板的模具从养护炉窑中移出，脱掉模具，制得耐高温高强度防火门芯板材坯料，而后将坯料切割成防火门芯板；
[0020]步骤六，按要求称量准备、轻烧氧化镁粉10份，七水硫酸镁粉3.5份，石墨粉1份，赤泥份1份，放入搅拌机里开机搅拌10分钟，搅拌转速200
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300r/min，加入4份清水，再继续搅拌10分钟、制成耐火增强涂料备用；
[0021]步骤七，将锯切好的防火门芯板双面喷涂或刮涂耐火增强涂料，在敷上玻纤网格布，经上下双滚压平，并敷上防止粘连塑料膜码放一起，放入温度不低于20度的室内固化防火涂层，防置时间为10
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20小时，表面固化后再锯切修边，制得防火门芯板材。
[0022]本专利技术的优点和技术效果是：
[0023](1)本专利技术的一种耐高温高强度防火门芯板材中添加了无机纤维耐火颗粒、无机纤维颗粒成分为硅酸铝纤维、岩棉纤维、按比例混合，在用耐火达到1200度无机耐火胶浸透，烘干粉碎成直径为小于3mm颗粒、作为水泥发泡硬骨料，提高防火门芯板抗压，抗折、及隔热耐火性能。解决硅酸盐水泥发泡耐火度低弊端。
[0024](2)本专利技术的一种耐高温高强度防火门芯板材采用了在防火门芯板上下表面，涂覆无机耐火涂层，耐火涂层含有高耐火3000度石墨，耐火2000多度氧化镁，及耐火1000度以
上赤泥，相当于给防火门芯板穿上一件耐火衣，大大提高防火门芯耐高温性能、
[0025](3)本专利技术的一种耐高温高强度防火门芯板材添加的增强纤维，可以有效分散实际应用中防火门芯板材的受力，避免防火门芯板材的破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：发泡剂5～8份、硅酸盐水泥100份、粉煤灰15
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20份、无机纤维颗粒5
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10份、耐火涂层10～30份、抗裂纤维1～3份、稳泡剂1～4份、玻璃纤维网格布1～2份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述无机纤维颗粒包括按重量份1:1:2充分混合的岩棉纤维、硅酸铝纤维及无机防火液，而后经机械混拌均匀并烘干粉碎过筛制成直径小于3mm以下颗粒。3.根据权利要求2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述无机防火液包括按重量份1:1:0.1充分混合的硅酸钠、水和磷酸硅。4.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述耐火涂层包括按重量份1:0.4:0.1:0.1:0.8充分混合的轻烧氧化镁份、七水硫酸镁、石墨份、赤泥份和清水。5.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述发泡剂为浓度27.5％的双氧水。6.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述硅酸盐水泥为42.5号硅酸盐水泥。7.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述粉煤灰为干排灰，其中二氧化硅含量为50％～60％、三氧化二铝含量为20％～30％、三氧化二铁为5％～10％，并且二氧化硅、三氧化二铝与三氧化二铁的总含量在70％以上，且氧化钙含量小于8％。8.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于：所述抗裂纤维为按重量份1:2充分混合的聚丙烯抗裂短纤维和玻璃纤维抗裂短纤维；所述抗裂纤维的长度为6
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12mm。9.一种如权利要求1所述的耐高温高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永胜，刘建平，戴青，张禹，
申请(专利权)人：廊坊傲天节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：